一种LED灯丝灯制造技术

本发明专利技术涉及一种LED灯丝灯，采用单面铝基板作为驱动电源板，所有元器件选用贴片形式通过回流焊焊接于同一面上，使得驱动器件的安装得以简化；并且，本发明专利技术并未采用导丝与驱动电源板焊接方式连线，而是通过在驱动电源板上设置了可与导丝卡接或绕线实现电连接的导丝接线端子，这样就避免了焊接可能造成的虚焊问题，也避免了焊接过程有可能造成的短路问题，因此就无须设置绝缘套，而将驱动电源板直接卡接在灯头内壁即可，上述设计令LED灯丝灯整体提高了散热效果，有效延长了使用寿命，也使得整灯功率可以显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝灯
本专利技术涉及LED照明
，具体涉及一种LED灯丝灯。
技术介绍
LED灯丝灯因形状与传统的白炽灯相似而深受欧美人们的喜爱，现有的LED灯丝灯(如图1所示)通常包括LED灯条2、芯柱支架3、玻璃泡壳1、驱动电源4、绝缘套6和灯头7，LED灯条2安装在芯柱支架3上，芯柱支架3封熔在玻璃泡壳1颈部内，从芯柱支架3上引出的导丝沿芯柱延伸到泡壳外，驱动电源4安装在绝缘套6内，绝缘套6安装在灯头7内，导丝焊接在驱动电源4上，从而将LED灯条2与驱动电源4电连接，灯头7与泡壳1之间通过焊泥连接。这种LED灯丝灯的驱动电源通常采用FR-4双面线路板，正面安装贴片驱动器件(如贴片电阻、贴片芯片、贴片二极管、贴片桥堆等)，背面安装插件驱动器件(如电解电容、保险丝、导线、插针等)，贴片驱动器件通常采用回流焊工艺进行焊接，而插件驱动器件通常采用波峰焊工艺进行焊接，整个焊接工艺复杂，价格较高，且线路板为非金属板，散热效果差。为了加强散热需要在驱动器件表面涂覆导热泥5，同时线路板的周边设有焊孔，导丝与焊孔焊接时容易使多余的导丝与线路板边缘接触，或者接插件与焊孔焊接后多余的焊锡容易接触到线路板的边缘，线路板直接安装到灯头上后容易与灯头接触形成短路，因此需要在驱动电源4外部套接绝缘套6。由于灯头7内部空间狭小，驱动电源4安装绝缘套6后进一步限制了电源散热，导致现有的灯丝灯的功率最多只能做到8W。此外，由于受空间影响，驱动电源4体积较小，导丝与驱动电源4焊接时，容易造成虚焊，从而影响整灯的寿命。
技术实现思路
<br>鉴于上述现有LED灯丝灯结构存在着散热性能差、连接方式易造成虚焊和短路的问题，本专利技术分别从驱动电源选材、驱动器件安装、导丝与驱动电源的连接方式、驱动电源与灯头的连接方式等进行了全新设计，有效解决了上述现有技术中存在的不足。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种LED灯丝灯，包括玻璃泡壳、LED灯条、芯柱支架、伸出玻璃泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，驱动电源板采用单面铝基线路板，驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在朝向灯头的一侧，驱动电源板的周边设有若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接固定；驱动电源板上贴装元器件一侧还设有导丝卡接端子，导丝卡接端子包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上，导丝插入弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。进一步，所述驱动电源板上对应导丝卡接端子处设有让位槽或让位孔供导丝插入。进一步，所述凸耳以间隔形式等间距设置。进一步，所述凸耳自与驱动电源板的连接根部向外延伸其宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。一种LED灯丝灯，包括玻璃泡壳、LED灯条、芯柱支架、伸出玻璃泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，驱动电源板采用单面铝基线路板，驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在朝向灯头的一侧，驱动电源板的周边设有若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接固定；驱动电源板上贴装元器件一侧还设有金属针，金属针包括导丝正极金属针和导丝负极金属针，导丝的正负极分别缠绕在导丝正负极金属针上实现电连接。进一步，所述驱动电源板上还设有火线金属针和零线金属针，驱动电源板上的火线缠绕在火线金属针上，驱动电源板上的零线缠绕在零线金属针上。进一步，所述凸耳以间隔形式等间距设置。进一步，所述凸耳自与驱动电源板的连接根部向外延伸其宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。本专利技术所设计的LED灯丝灯采用单面铝基板作为驱动电源板，所有元器件选用贴片形式通过回流焊焊接于同一面上，使得驱动器件的安装得以简化；并且，本专利技术并未采用导丝与驱动电源板焊接方式连线，而是通过在驱动电源板上设置了可与导丝直接接触实现电连接的导丝接线端子，这样就避免了焊接可能造成的虚焊问题，也避免了焊接过程有可能造成的短路问题，因此就无须设置绝缘套，而将驱动电源板直接卡接在灯头内壁即可，上述设计令LED灯丝灯整体提高了散热效果，有效延长了使用寿命，也使得整灯功率可以显著提高。附图说明图1为现有技术中LED灯丝灯的结构爆炸图；图2为本专利技术LED灯丝灯结构爆炸图；图3为本专利技术实施例中第一种驱动电源结构示意图；图4为采用第一种驱动电源与泡壳连接时导丝未插入卡线端子状态示意图；图5为将图4所示结构中导丝插入卡线端子后的状态局部放大图；图6为本专利技术实施例中第二种驱动电源结构示意图；图7为采用图6所示驱动电源与泡壳连接后接线端子绕线完毕的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例公开一种LED灯丝灯，其结构如图2所示，该灯丝灯主要包括玻璃泡壳1、芯柱支架3、安装在芯柱支架3上的LED灯条2、驱动电源板4以及灯头7，从芯柱支架3上引出的导丝8其正负极沿芯柱延伸到玻璃泡壳1外，芯柱支架3封熔在玻璃泡壳1颈部内，驱动电源板4直接与灯头7连接，无须设置绝缘套，灯头7与玻璃泡壳1颈部通过焊泥连接。为了提高整灯的散热效果，本实施例中的驱动电源板4采用单面铝基线路板，该线路板一面为线路层一面为铝层，驱动电源板4上的元器件都选用贴片器件，统一采用回流焊方式固定在驱动电源板4的线路层上。安装时，驱动电源板4上元器件贴装面位于灯头7一侧，由于本实施例中未在灯头7内设置绝缘套，使得灯头7内部空间较大，有利于元器件的散热。本实施例中的驱动电源板4通过设置在周边边缘上的凸耳12与灯头7内壁卡接进行固定的。为了固定较稳固，凸耳12沿驱动电源板4的外周等间距设置多个，优选设置3个，呈现三角形排布稳定效果比较理想。凸耳12的形状自与驱动电源板4的连接根部向外延伸宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。凸耳12的设置作用有三：作用其一：可以将铝基线路板卡接在灯头7上对线路板起到固定作用；其二：驱动电源板4的零线10在与灯头7侧壁连接时会先进行折弯并与驱动电源板4的铝层接触，因此凸耳12可以作为零线10部件与灯头7接触导通，增加良好接触效果；其三：当灯头7与玻璃泡壳1颈部用焊泥焊接时，焊泥涂覆在灯头7的开口端内表面，然后将玻璃泡壳1颈部套接在灯头7开口端时，灯头7内的多余的焊泥不会掉落到驱动电源板4上从而影响其正常工作。为避免导丝8与驱动电源板4接线时出现虚焊或短路的情况，本专利技术不采用传统的焊接形式，而是在驱动电源板4上设置导丝接线端子，令导丝8与导丝接线端子采用卡接或绕线方式实现电连接。具体可以采用如下两种结构来设计驱动电源板4：第一种驱动电源板4结构：如图3至图5所示，驱动电源板4上的零线10连接端用零线金属片11贴装固定在驱动电源板4上，在驱动电源板4上相对设置2个卡接式的导丝接线端子，该卡接端子13如图3所示，也采用贴装形式固定在朝向灯头7一侧，可分为与驱动电源板4表面贴装固定的折弯结构基座131，基座131的顶部为弹性卡簧夹片132。为了方便接线时导丝8的插入，驱动电源板4上对应卡接端子13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯丝灯，包括玻璃泡壳、LED灯条、芯柱支架、伸出玻璃泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，其特征在于：驱动电源板采用单面铝基线路板，驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在朝向灯头的一侧，驱动电源板的周边设有若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接固定；驱动电源板上贴装元器件一侧还设有导丝卡接端子，导丝卡接端子包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上，导丝插入弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝灯，包括玻璃泡壳、LED灯条、芯柱支架、伸出玻璃泡壳的正负极导丝、驱动电源板以及灯头，其特征在于：驱动电源板采用单面铝基线路板，驱动电源板上的元器件采用贴装形式安装在朝向灯头的一侧，驱动电源板的周边设有若干突出的凸耳，驱动电源板通过凸耳与灯头内壁卡接固定；驱动电源板上贴装元器件一侧还设有导丝卡接端子，导丝卡接端子包括具有折弯结构的基座以及设置在基座顶部的弹性卡簧夹片，基座贴装于驱动电源板上，导丝插入弹性卡簧夹片内被夹持实现电连接。


2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述驱动电源板上对应导丝卡接端子处设有让位槽或让位孔供导丝插入。


3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述凸耳以间隔形式等间距设置。


4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯，其特征在于：所述凸耳自与驱动电源板的连接根部向外延伸其宽度逐渐变窄，呈现外窄内宽的梯形结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王继博，李阳，吕旗伟，徐泉江，余彬，
申请(专利权)人：浙江阳光照明电器集团股份有限公司，浙江阳光美加照明有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33