一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，它包括核岛混凝土底板和若干免拆卸导气模板模块，免拆卸导气模板模块埋置在核岛混凝土底板的内部，免拆卸导气模板模块由栓钉、钢板和内部支撑构件组成，钢板之间通过内部支撑构件固定，钢板的表面等间距地设置有栓钉；与现有技术相比，通过铺设免拆卸导气模板模块，在混凝土养护期间，利用核岛底板内部自然对流将免拆卸导气模板模块空腔内的热量带走，加快混凝土内部散热速度并减小其外表面与内部温差，进而缩短养护时间，减小混凝土表面产生严重裂缝的可能性，实现本实用新型专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板
本技术涉及一种核电厂核岛底板，特别涉及一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板。
技术介绍
核岛厂房底板属于大体积混凝土，浇筑完成后需要较长的养护时间。缩短底板混凝土养护周期，对整个核电站建设周期有积极意义。大体积混凝土在浇筑和养护过程中产生的水化热将使其内部温度升高。在一定的约束条件下，混凝土内外温差所产生的温度应力将使其表面出现裂缝。严重的裂缝对于大体积混凝土结构的建造质量、强度和耐久性都有着非常不利的影响。尤其对于核电厂混凝土核岛底板，其在承担结构功能的同时还具有屏蔽辐射和防止核泄漏的作用。因此，核电厂核岛底板混凝土在浇筑和养护过程中的早期裂缝控制意义尤为重要。传统的能动冷却水盘管降温技术在民用项目大体积混凝土养护中的应用已经较为成熟，如现有的结合实测或温度场数值仿真技术提出了大体积混凝土冷却水管布置方法。但此类方法均依赖于制冷机等外部辅助措施和驱动设备，且存在管道漏水、锈蚀、封堵不密实等隐患，一旦问题发生，将影响混凝土强度并增加核泄漏风险，因此尚未在核电项目中应用。近年，已有应用能动风冷技术对大体积混凝土进行温控的实例和知识产权，如现有的公开的一种大体积混凝土的风冷控温装置。但此类技术同样依赖于外部辅助措施和驱动设备，如制冷机、风机等，且同样存在封堵密实性问题。因此，特别需要一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，克服现有技术的不足，不需要能动辅助设施，且可以减轻核岛底板自重、增加核岛底板相对刚度，容易被接受和采用。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，其特征在于，它包括核岛混凝土底板和若干免拆卸导气模板模块，免拆卸导气模板模块埋置在核岛混凝土底板的内部，免拆卸导气模板模块由栓钉、钢板和内部支撑构件组成，钢板之间通过内部支撑构件固定，钢板的表面等间距地设置有栓钉。在本技术的一个实施例中，所述核岛混凝土底板为核电厂核岛常规的钢筋混凝土结构底板。在本技术的一个实施例中，所述钢板为板厚10-20mm的结构碳钢板。在本技术的一个实施例中，所述内部支撑构件为结构碳钢制支撑构件。在本技术的一个实施例中，所述栓钉为直径19mm碳钢制栓钉，间距为200-250mm。在本技术的一个实施例中，所述栓钉、钢板和内部支撑构件之间通过焊接互相连接。在本技术的一个实施例中，所述免拆卸导气模板模块与浇筑前的核岛混凝土底板内的钢筋通过架立筋或马镫筋互相绑扎固定。本技术的使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，与现有技术相比，通过铺设免拆卸导气模板模块，在混凝土养护期间，利用核岛底板内部自然对流将免拆卸导气模板模块空腔内的热量带走，加快混凝土内部散热速度并减小其外表面与内部温差，进而缩短养护时间，减小混凝土表面产生严重裂缝的可能性，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚的了解。附图说明图1为本技术的使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板的结构示意图；图2为本技术的免拆卸导气模板模块的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例如图1和图2所示，本技术的使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，它包括核岛混凝土底板1和若干免拆卸导气模板模块2，免拆卸导气模板模块2埋置在核岛混凝土底板1的内部，免拆卸导气模板模块2由栓钉3、钢板4和内部支撑构件5组成，钢板4之间通过内部支撑构件5固定，钢板4的表面等间距地设置有栓钉3。在本实施例中，核岛混凝土底板1为核电厂核岛常规的钢筋混凝土结构底板。在本实施例中，栓钉3、钢板4和内部支撑构件5之间通过焊接互相连接；钢板4为板厚10-20mm的结构碳钢板；内部支撑构件5为结构碳钢制支撑构件；栓钉3为直径19mm碳钢制栓钉，间距为200-250mm。在本实施例中，免拆卸导气模板模块2与浇筑前的核岛混凝土底板1内的钢筋通过架立筋或马镫筋互相绑扎固定。使用时，在混凝土养护期间，利用核岛混凝土底板1内部自然对流将免拆卸导气模板模块2空腔内的热量带走，加快混凝土内部散热速度并减小其外表面与内部温差，进而缩短养护时间，减小混凝土表面产生严重裂缝的可能性。在混凝土养护完成后，采用钢板4对免拆卸导气模板模块2两端进行焊接密封。本技术的使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板具有以下有益效果：1、混凝土内部散热速度快、外表面与内部温差小、养护时间短、表面产生严重裂缝的可能性小。2、不存在漏水、封堵困难等问题，混凝土强度不受影响且不存在核泄漏风险。3、利用核岛底板内部自然对流将模块空腔内的热量带走，属于非能动技术，与采用能动的风冷和水冷技术相比，不依赖于外部辅助措施和驱动设备如制冷机、风机、热交换器等，更加易于采用。4、可以减轻核岛底板自重、增加核岛底板相对刚度，所使用免拆卸导气模板模块为钢制结构模块，在核电结构有成熟的应用，易于通过核安全评审。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，其特征在于，它包括核岛混凝土底板和若干免拆卸导气模板模块，免拆卸导气模板模块埋置在核岛混凝土底板的内部，免拆卸导气模板模块由栓钉、钢板和内部支撑构件组成，钢板之间通过内部支撑构件固定，钢板的表面等间距的设置有栓钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，其特征在于，它包括核岛混凝土底板和若干免拆卸导气模板模块，免拆卸导气模板模块埋置在核岛混凝土底板的内部，免拆卸导气模板模块由栓钉、钢板和内部支撑构件组成，钢板之间通过内部支撑构件固定，钢板的表面等间距的设置有栓钉。


2.如权利要求1所述的使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，其特征在于，所述核岛混凝土底板为核电厂核岛的钢筋混凝土结构底板。


3.如权利要求1所述的使用免拆卸导气模板模块的核电厂核岛底板，其特征在于，所述钢板为板厚10mm-20mm的结构碳钢板。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明光，程书剑，韩博宇，李韶平，余克勤，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31