单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，包括单层钢丝网片平板，单层钢丝网片平板为矩形，单层钢丝网片平板下表面具有两根平行矩形长边的Π型带梁，单层钢丝网片与两根Π型带梁的截面构成Π型；单层钢丝网片平板的两长边侧面分别为匹配的凸型棱和凹型槽，单层钢丝网片平板的两宽边侧面分别设有匹配的燕尾和燕槽。应用本实用新型专利技术，在预制场预制好统一的单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，分别作为管井的底板、井壁板、井盖板，拉到管井处直接拼装即可完成一个管道井，相对节约成本70％。具有经济实用、工艺简单、安全可靠、造型美观等特点。

【技术实现步骤摘要】
单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井
本技术属于钢筋混凝土预制构件领域，尤其涉及一种单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井。
技术介绍
随着铁路、公路、城市市政工程建设迅速发展，给排水、电力、通讯、燃气等管道井建设越来越多，传统管道井一般都是现场现浇钢筋混凝土或者砌砖完成，而施工现场在野外或者城市道路旁，现场材料存放、施工搅拌混凝土或水泥砂浆都会妨碍交通、影响环境，施工工期长，占用场地多。通常，开挖、砌筑完成一个管井要7天方可回填土，而且存在土方塌方的安全隐患。此外，传统管道井施工普遍存在材料用量大、原材料搬运成本高、施工工期长、施工临时防护量大、安全风险大、建造成本高等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种经济实用、工艺简单、安全可靠、造型美观的单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，包括单层钢丝网片平板，单层钢丝网片平板为矩形，单层钢丝网片平板下表面具有两根平行矩形长边的Π型带梁，单层钢丝网片与两根Π型带梁的截面构成Π型；单层钢丝网片平板的两长边侧面分别为匹配的凸型棱和凹型槽，单层钢丝网片平板的两宽边侧面分别设有匹配的燕尾和燕槽。凸型棱宽为板厚的1/3、高为板厚的1/4，凹型槽宽为板厚的1/3、深为板厚的1/4。燕尾长度等于板厚，宽度为板宽的1/2，燕槽长度等于板厚，宽度为板宽的1/2；燕尾和燕槽的两侧面斜度为15度。单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井，由单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板构成。上述单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井，包括上下层叠的多个预制井构件，每个预制井构件均由四块单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板宽边首尾相连构成。每个预制井构件中，相邻单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的燕尾和燕槽相互配合连接；多个预制井构件中，上下相邻预制井构件的相应单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的凸型棱和凹型槽相互配合连接。燕尾和燕槽、凸型棱和凹型槽的相互配合连接的侧面采用膨胀防水水泥浆粘接。针对目前管道井施工存在的问题，专利技术人设计并制作了一种单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，包括单层钢丝网片平板，单层钢丝网片平板为矩形，单层钢丝网片平板下表面具有两根平行矩形长边的Π型带梁，单层钢丝网片与两根Π型带梁的截面构成Π型；单层钢丝网片平板的两长边侧面分别为匹配的凸型棱和凹型槽，单层钢丝网片平板的两宽边侧面分别设有匹配的燕尾和燕槽。应用本技术，在预制场预制好统一的单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，分别作为管井的底板、井壁板、井盖板，拉到管井处直接拼装即可完成一个管道井。由于采用Π型勒梁设计，增加抗弯截面尺寸，从而节省钢筋混凝土。预制板与预制板之间采用燕尾槽、凹凸槽嵌入安装，并用膨胀防水水泥浆粘结，确保了预制井整体稳固。与传统现场砌砖、现浇钢筋混凝土管井相比，本技术具有材料用量小、原材料搬运成本低、施工工期极短、施工临时防护量小、安全风险小、建造成本极低，而且结构简单，底、侧、盖板尺寸统一，符合建筑工业化、标准化的要求。附图说明图1是本技术单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的底视图。图2是本技术单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的侧视图。图3是本技术单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的截面剖视图。图4是本技术单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井(单个预制井构件)的结构示意图。图中：1单层钢丝网片平板，2Π型带梁，3凸型棱(或凹型槽)，4燕尾，5燕槽，6箍套，7纵向主钢丝，8横向主钢丝，9Π型带梁的配筋，10斜度。具体实施方式一、基本结构如图1至图4所示，本技术的单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，包括单层钢丝网片平板，单层钢丝网片平板为矩形，单层钢丝网片平板下表面具有两根平行矩形长边的Π型带梁，单层钢丝网片与两根Π型带梁的截面构成Π型；单层钢丝网片平板的两长边侧面分别为匹配的凸型棱和凹型槽，单层钢丝网片平板的两宽边侧面分别设有匹配的燕尾和燕槽。其中，凸型棱宽为板厚的1/3、高为板厚的1/4，凹型槽宽为板厚的1/3、深为板厚的1/4。燕尾长度等于板厚，宽度为板宽的1/2，燕槽长度等于板厚，宽度为板宽的1/2；燕尾和燕槽的两侧面斜度为15度。单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井，包括上下层叠的多个预制井构件，每个预制井构件均由四块前述单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板宽边首尾相连构成；每个预制井构件中，相邻单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的燕尾和燕槽相互配合连接；多个预制井构件中，上下相邻预制井构件的相应单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板的凸型棱和凹型槽相互配合连接。二、制作安装<1>按工程设计排水井、电缆井等方型井的内空尺寸及井深尺寸，设计本井的井壁板、井底板、井盖板为同一种形状的单层钢丝网片Π型高强混凝土板方形预制板，尺寸为板长a，宽b，厚c。<2>按设计好的井壁板、井底板、井盖板进行装模、扎钢筋、倒入C50混凝土预制，一次捣制完成，单层钢丝网片平板在下，Π型带梁在上，插入箍套，装模捣注混凝土完成预制构件，养护14天完成制作。根据管道井设计确定预制板混凝土，一般采用C50细石混凝土设计，配方比例为普通硅酸盐水泥41.5MPa:1cm直径碎石:中粗砂(石英砂):4％甲基硅酸钠:3％减水剂:水＝1:3:2:0.04:0.03:0.52。<3>Π型带梁的配筋，在制作井壁板时取消，根据承压力配置单层钢丝网片纵向、横向主钢丝大小，使用时，井壁板平面在井内，Π型带梁2在井外。<4>Π型带梁的配筋，在制作井底板、井盖板时，根据承压力配置钢筋大小，使用时，井盖板平面朝上，井底板平面朝下。<5>单层钢丝网片平板上侧面设置凸型，中间凸出尺寸宽为板厚c的1/3，高为板厚c的1/4，平板下侧面设置凹型，中间凹进尺寸宽为板厚c的1/3+6毫米，槽深为板厚c的1/4+3毫米；凸型和凹型结构设计有力于嵌入单层钢丝网片平板之间发挥锚固作用。<6>燕尾、燕槽的设计：燕尾长度为c，宽为b/2，燕槽长度为c，宽为b/2+6毫米。由于是燕尾、燕槽两侧面斜15度，二者嵌入安装后接触面积增加，摩擦力增大，而且卡死预制板位移，保证井壁形成一个稳定环形整体。<7>粘接膨胀防水水泥浆(M60)配方比例为：普通硅酸盐水泥41.5MPa:4％甲基硅酸钠:5％防水粉:3％减水剂:万分之三的300目铝粉:水＝1:0.04:0.03:0.05:0.00003:0.5。现场搅拌成水泥浆刮在板侧面厚10毫米，由于铝粉、甲基硅酸钠的膨胀作用，增加了燕尾、燕槽、板与板之间的咬合力及防水性。<8>现场安装单层钢丝网片Π型高强混凝土板时，当作为井底板用时，按“Π”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，包括单层钢丝网片平板，其特征在于：所述单层钢丝网片平板为矩形，单层钢丝网片平板下表面具有两根平行矩形长边的Π型带梁，单层钢丝网片与两根Π型带梁的截面构成Π型；所述单层钢丝网片平板的两长边侧面分别为匹配的凸型棱和凹型槽，单层钢丝网片平板的两宽边侧面分别设有匹配的燕尾和燕槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，包括单层钢丝网片平板，其特征在于：所述单层钢丝网片平板为矩形，单层钢丝网片平板下表面具有两根平行矩形长边的Π型带梁，单层钢丝网片与两根Π型带梁的截面构成Π型；所述单层钢丝网片平板的两长边侧面分别为匹配的凸型棱和凹型槽，单层钢丝网片平板的两宽边侧面分别设有匹配的燕尾和燕槽。


2.根据权利要求1所述的单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，其特征在于：所述凸型棱宽为板厚的1/3、高为板厚的1/4，凹型槽宽为板厚的1/3、深为板厚的1/4。


3.根据权利要求1所述的单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制板，其特征在于：所述燕尾长度等于板厚，宽度为板宽的1/2；所述燕尾和燕槽的两侧面斜度为15度。


4.一种单层钢丝网片π型高强混凝土板方形预制井，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成宏，唐亮平，庚迎辉，黄一宁，梁超伟，农坚，刘萍，林玉安，邓卿，蒙仲仕，梁官胜，蒋建宏，王育坡，覃海，彭瑜，秦俊飞，余疆，武御卿，卢桥生，黄秉章，
申请(专利权)人：广西建工集团控股有限公司，中国铁路南宁局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45