一种明挖式改良型预制骑马井施工方法技术

本发明专利技术提出一种明挖式改良型预制骑马井施工方法，步骤有：1、破除路面；2、施打高压旋喷桩形成挡土桩；3、明挖基坑及施工混凝土垫层，基坑两侧开挖工作井及接收井；4、下放预制钢筋砼井室座；5、顶管方式施工地下管道；6、截断位于预制钢筋砼井室座内的地下管道；7、在预制钢筋砼井室座的上方，由下至上依次安装预制钢筋砼井室筒、预制钢筋砼盖板、2个预制钢筋砼井筒、预制钢筋砼井圈、和与预制钢筋砼井圈配套的井盖，完成预制骑马井组装；8、回填基坑内空隙及修复路面。本发明专利技术以明挖法代替现有的沉井法及护壁法，能有效地加快施工进度；又以预制骑马井代替现有的现浇骑马井，能大大降低材料成本、及提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种明挖式改良型预制骑马井施工方法
本专利技术涉及市政地下管线工程领域,具体是一种明挖式改良型预制骑马井施工方法。
技术介绍
在城区污水管网改造工程中，经常存在新建污水管接入既有污水管网的问题，城市主干污水管往往埋深于地下，新旧污水管通常通过新建“骑马井”进行沟通连接，以此更好地解决此类问题。目前，骑马井施工工艺主要有两种：一种是沉井法现浇骑马井施工工艺，其将施工井分成多节进行先后浇筑、下沉，且要求每节施工井的养护时间不少于14d(施工井达到设计强度的95％方可下沉)，其技术间歇严重影响到了施工进度。同时，沉井法施工精度要求较高，下沉至管顶标高时可能对管道产生破坏。另一种是护壁法现浇骑马井施工工艺，以护壁法现浇骑马井须先开挖一定深度，随后施做第一段钢筋砼护壁，而护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，其技术间歇同样影响施工进度。按规范有关要求，上述两种工艺中的施工井或护壁与现浇骑马井间隙应回填中粗砂，加之施工井、护壁等辅助性技术措施的材料消耗，两者的成本支出明显较高。另外内置骑马井的底部井室纳污空间相对有限，容易造成堵塞且不便于作业人员下井检修。顶管施工过程中新管道接入困难，需在井壁上开洞，机头难以取出。因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种明挖式改良型预制骑马井施工方法，其以明挖法代替现有的沉井法及护壁法，能有效地加快施工进度；又以预制骑马井代替现有的现浇骑马井，能大大降低材料成本、及提高施工效率。本专利技术的目的可通过以下技术方案实现：一种明挖式改良型预制骑马井施工方法，其包括以下步骤：步骤1、在施工路面上测量定位骑马井施工位，对骑马井施工位及其附近采用打凿用炮机破除路面及其坚硬基层；步骤2、绕骑马井施工位四周施打连续设置的多个高压旋喷桩，形成挡土桩；步骤3、之后在挡土桩内进行基坑开挖至设计标高，之后整平基坑底部及在基坑底部上施工混凝土垫层；以及在基坑两侧附近开挖顶管施工用的工作井及接收井；步骤4、待混凝土垫层终凝后，向基坑内下放预制钢筋砼井室座；所述预制钢筋砼井室座具有圆形的底座部和位于底座部上方中部的井室部，所述井室部为顶部具有井室开口的圆筒形结构，井室部的侧壁上预留有对称设置的2个管道连接孔，且在向基坑内下放前所述管道连接孔内预先砌砖墙暂时封闭；2个管道连接孔分别对应工作井和接收井方向放置；步骤5、采用顶管方式施工骑马井的地下管道，将地下管道从工作井朝接收井方向顶进，顶管施工的钻头穿透挡土桩的高压旋喷桩及预制钢筋砼井室座的管道连接孔内的砖墙，使地下管道先后穿过挡土桩靠近工作井的一侧、预制钢筋砼井室座的1个管道连接孔、预制钢筋砼井室座的另1个管道连接孔、挡土桩靠近接收井的一侧；地下管道的顶管施工完成后，地下管道分别与预制钢筋砼井室座的管道连接孔和挡土桩的高压旋喷桩之间的缝隙采用防水砂浆封堵；步骤6、截断位于预制钢筋砼井室座内的地下管道、并清理预制钢筋砼井室座内及基坑底部内的建筑垃圾；步骤7、在预制钢筋砼井室座的上方，采用防水砂浆座浆施工方式由下至上依次安装预制钢筋砼井室筒、预制钢筋砼盖板、2个预制钢筋砼井筒、预制钢筋砼井圈、和与所述预制钢筋砼井圈配套的井盖，于基坑内组装完成预制骑马井；所述预制钢筋砼井室筒为两端分别具有筒口的圆筒形结构、其底端的筒口与预制钢筋砼井室座的井室开口对齐并通过防水砂浆连接；所述预制钢筋砼盖板为预制钢筋砼结构的圆形盖板、其盖于预制钢筋砼井室筒顶端的筒口上并通过防水砂浆连接，所述预制钢筋砼盖板上具有井室入口；预制钢筋砼井室座、预制钢筋砼井室筒和预制钢筋砼盖板组装成预制骑马井的井室工作部；所述预制钢筋砼井筒为两端分别具有端口的圆筒形结构，2个预制钢筋砼井筒上下对齐通过防水砂浆连接，下方的预制钢筋砼井筒底端的端口与预制钢筋砼盖板的井室入口对齐并通过防水砂浆连接、组装成预制骑马井的井室通道部；所述预制钢筋砼井圈及井盖安装于上方的预制钢筋砼井筒的顶端端口上，使预制骑马井的井室通道部封闭或开启；步骤8、回填基坑内预制骑马井外侧的空隙，及按原状修复路面。优化方案，所述挡土桩由圆周形布置的多个高压旋喷桩构成。优化方案，所述步骤2中，所述高压旋喷桩的桩身直径为400至600mm，相邻2个高压旋喷桩的桩间距为300至400mm。优化方案，所述步骤3在进行基坑开挖时，先机械开挖至基坑底部预留200至300mm土层，再由人工开挖至设计标高。优化方案，所述步骤3中，所述混凝土垫层的厚度为80至120mm。本专利技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：1、本专利技术以明挖法代替沉井法、护壁法，有效地节省了两者因先行技术措施产生的间歇时间，大大加快了施工进度；同时，地下管道通过顶管施工方式完成与预制钢筋砼井室座的连接，不会对地下管道产生破坏，具有施工高可靠性和高精度性特点。2、本专利技术中采用的预制骑马井，避免了现浇法繁琐的工序，还具有结构简单、易于制造和各预制部件对接方便的特点；另外预制骑马井的井室内空间大，为作业人员下井检修提供足够空间，减轻了运维压力。附图说明图1为本专利技术中步骤2和步骤3的施工效果图。图2为本专利技术中步骤4的施工效果图。图3为本专利技术中步骤5的施工效果图。图4为本专利技术中步骤6的施工效果图。图5和图6为本专利技术中步骤7的施工效果图。图7为本专利技术中步骤8的施工效果图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例参考图1至图7，一种明挖式改良型预制骑马井施工方法，其包括以下步骤：步骤1、在施工路面10上测量定位骑马井施工位，对骑马井施工位及其附近采用打凿用炮机破除路面及其坚硬基层；步骤2、如图1，绕骑马井施工位四周施打成圆周形连续设置的多个高压旋喷桩1，形成圆形的挡土桩；本实施例中高压旋喷桩1的桩身直径为500mm，相邻2个高压旋喷桩1的桩间距为350mm；步骤3、如图1，之后在挡土桩内进行基坑开挖，先机械开挖至基坑20底部预留200至300mm土层，再由人工开挖至设计标高；之后整平基坑20底部及在基坑20底部上施工100mm厚的混凝土垫层2；以及在基坑20两侧附近开挖顶管施工用的工作井21及接收井22；步骤4、如图2，待混凝土垫层2终凝后，向基坑20内下放预制钢筋砼井室座3；所述预制钢筋砼井室座3具有圆形的底座部31和位于底座部31上方中部的井室部32，所述井室部32为顶部具有井室开口的圆筒形结构，井室部32的侧壁上预留有对称设置的2个管道连接孔，且在向基坑20内下放前所述管道连接孔内预先砌砖墙30暂时封闭；2个管道连接孔分别对应工作井21和接收井22方向放置；步骤5、如图3，采用顶管方式施工骑马井的地下管道33，将地下管道33从工作井21朝接收井22方向顶进，顶管施工的钻头23穿透挡土桩的高压旋喷桩1及预制钢筋砼井室座3的管道连接孔内的砖墙30，使地下管道33先后穿过挡土桩靠近工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明挖式改良型预制骑马井施工方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1、在施工路面(10)上测量定位骑马井施工位，对骑马井施工位及其附近采用打凿用炮机破除路面及其坚硬基层；/n步骤2、绕骑马井施工位四周施打连续设置的多个高压旋喷桩(1)，形成挡土桩；/n步骤3、之后在挡土桩内进行基坑开挖至设计标高，之后整平基坑(20)底部及在基坑(20)底部上施工混凝土垫层(2)；以及在基坑(20)两侧附近开挖顶管施工用的工作井(21)及接收井(22)；/n步骤4、待混凝土垫层(2)终凝后，向基坑(20)内下放预制钢筋砼井室座(3)；/n所述预制钢筋砼井室座(3)具有圆形的底座部(31)和位于底座部(31)上方中部的井室部(32)，所述井室部(32)为顶部具有井室开口的圆筒形结构，井室部(32)的侧壁上预留有对称设置的2个管道连接孔，且在向基坑(20)内下放前所述管道连接孔内预先砌砖墙(30)暂时封闭；2个管道连接孔分别对应工作井(21)和接收井(22)方向放置；/n步骤5、采用顶管方式施工骑马井的地下管道(33)，将地下管道(33)从工作井(21)朝接收井(22)方向顶进，顶管施工的钻头(23)穿透挡土桩的高压旋喷桩(1)及预制钢筋砼井室座(3)的管道连接孔内的砖墙(30)，使地下管道(33)先后穿过挡土桩靠近工作井(21)的一侧、预制钢筋砼井室座(3)的1个管道连接孔、预制钢筋砼井室座(3)的另1个管道连接孔、挡土桩靠近接收井(22)的一侧；地下管道(33)的顶管施工完成后，地下管道(33)分别与预制钢筋砼井室座(3)的管道连接孔和挡土桩的高压旋喷桩(1)之间的缝隙采用防水砂浆封堵；/n步骤6、截断位于预制钢筋砼井室座(3)内的地下管道(33)、并清理预制钢筋砼井室座(3)内及基坑(20)底部内的建筑垃圾；/n步骤7、在预制钢筋砼井室座(3)的上方，采用防水砂浆座浆施工方式由下至上依次安装预制钢筋砼井室筒(4)、预制钢筋砼盖板(5)、2个预制钢筋砼井筒(6)、预制钢筋砼井圈(7)、和与所述预制钢筋砼井圈(7)配套的井盖(8)，于基坑(20)内组装完成预制骑马井；/n所述预制钢筋砼井室筒(4)为两端分别具有筒口的圆筒形结构、其底端的筒口与预制钢筋砼井室座(3)的井室开口对齐并通过防水砂浆连接；所述预制钢筋砼盖板(5)为预制钢筋砼结构的圆形盖板、其盖于预制钢筋砼井室筒(4)顶端的筒口上并通过防水砂浆连接，所述预制钢筋砼盖板(5)上具有井室入口(50)；预制钢筋砼井室座(3)、预制钢筋砼井室筒(4)和预制钢筋砼盖板(5)组装成预制骑马井的井室工作部；/n所述预制钢筋砼井筒(6)为两端分别具有端口的圆筒形结构，2个预制钢筋砼井筒(6)上下对齐通过防水砂浆连接，下方的预制钢筋砼井筒(6)底端的端口与预制钢筋砼盖板(5)的井室入口(50)对齐并通过防水砂浆连接、组装成预制骑马井的井室通道部；/n所述预制钢筋砼井圈(7)及井盖(8)安装于上方的预制钢筋砼井筒(6)的顶端端口上，使预制骑马井的井室通道部封闭或开启；/n步骤8、回填基坑(20)内预制骑马井外侧的空隙，及按原状修复路面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种明挖式改良型预制骑马井施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、在施工路面(10)上测量定位骑马井施工位，对骑马井施工位及其附近采用打凿用炮机破除路面及其坚硬基层；
步骤2、绕骑马井施工位四周施打连续设置的多个高压旋喷桩(1)，形成挡土桩；
步骤3、之后在挡土桩内进行基坑开挖至设计标高，之后整平基坑(20)底部及在基坑(20)底部上施工混凝土垫层(2)；以及在基坑(20)两侧附近开挖顶管施工用的工作井(21)及接收井(22)；
步骤4、待混凝土垫层(2)终凝后，向基坑(20)内下放预制钢筋砼井室座(3)；
所述预制钢筋砼井室座(3)具有圆形的底座部(31)和位于底座部(31)上方中部的井室部(32)，所述井室部(32)为顶部具有井室开口的圆筒形结构，井室部(32)的侧壁上预留有对称设置的2个管道连接孔，且在向基坑(20)内下放前所述管道连接孔内预先砌砖墙(30)暂时封闭；2个管道连接孔分别对应工作井(21)和接收井(22)方向放置；
步骤5、采用顶管方式施工骑马井的地下管道(33)，将地下管道(33)从工作井(21)朝接收井(22)方向顶进，顶管施工的钻头(23)穿透挡土桩的高压旋喷桩(1)及预制钢筋砼井室座(3)的管道连接孔内的砖墙(30)，使地下管道(33)先后穿过挡土桩靠近工作井(21)的一侧、预制钢筋砼井室座(3)的1个管道连接孔、预制钢筋砼井室座(3)的另1个管道连接孔、挡土桩靠近接收井(22)的一侧；地下管道(33)的顶管施工完成后，地下管道(33)分别与预制钢筋砼井室座(3)的管道连接孔和挡土桩的高压旋喷桩(1)之间的缝隙采用防水砂浆封堵；
步骤6、截断位于预制钢筋砼井室座(3)内的地下管道(33)、并清理预制钢筋砼井室座(3)内及基坑(20)底部内的建筑垃圾；
步骤7、在预制钢筋砼井室座(3)的上方，采用防水砂浆座浆施工方式由下至上依次安装预制钢筋砼井室筒(4)、预制钢筋砼盖板(5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎潮嘉，邱俊新，魏浩鹏，周福城，陈冬枫，韦芷琦，姚海波，
申请(专利权)人：广东省第四建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44