一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，包括底板、驱动装置、绞合装置、夹紧装置和收卷装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对钢丝线进行绞合时可能会遇到以下难题：a.钢丝线在绞合过程中，钢丝线的线束数量较多，传统的绞合设备难以对钢丝线卷进行定位安装以及导向作用，导致钢丝线在绞合过程中容易出现缠绕的现象，从而造成绞合受阻或绞合质量较差的问题，导致绞合后的钢绞线无法投入使用；b.钢丝线卷的安装位置大多为固定设置，使得在对不同股数钢丝线进行绞合调整时，钢丝线卷的安装位置无法改变，导致各绞合钢丝线之间的夹角大小不均，从而造成绞合后的钢绞线的聚合程度较差，从而降低了钢绞线的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械
本专利技术涉及高强度钢绞线生产制造绞合领域，特别涉及一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械。
技术介绍
高强度钢绞线是一种用多根钢丝绞合捻制而成的钢丝束，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。高强度钢绞线在生产制造时大多采用绞线机对其进行绞合处理，并通过工字轮对绞合后的钢绞线进行收卷处理。目前，现有的设备在对钢丝线进行绞合的过程中可能会遇到以下难题：a.钢丝线在绞合过程中，由于钢丝线的线束数量较多，传统的绞合设备难以对钢丝线卷进行定位安装以及导向作用，导致钢丝线在绞合过程中容易出现缠绕的现象，从而造成绞合受阻或绞合质量较差的问题，导致绞合后的钢绞线无法投入使用；b.钢丝线卷的安装位置大多为固定设置，使得在对不同股数钢丝线进行绞合调整时，钢丝线卷的安装位置无法改变，导致各绞合钢丝线之间的夹角大小不均，从而造成绞合后的钢绞线的聚合程度较差，从而降低了钢绞线的整体性能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对钢丝线进行绞合的过程中可能会遇到以下难题：a.钢丝线在绞合过程中，由于钢丝线的线束数量较多，传统的绞合设备难以对钢丝线卷进行定位安装以及导向作用，导致钢丝线在绞合过程中容易出现缠绕的现象，从而造成绞合受阻或绞合质量较差的问题，导致绞合后的钢绞线无法投入使用；b.钢丝线卷的安装位置大多为固定设置，使得在对不同股数钢丝线进行绞合调整时，钢丝线卷的安装位置无法改变，导致各绞合钢丝线之间的夹角大小不均，从而造成绞合后的钢绞线的聚合程度较差，从而降低了钢绞线的整体性能。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，包括底板、驱动装置、绞合装置、夹紧装置和收卷装置，所述的底板的上端面右端设置有驱动装置，驱动装置的左端固定连接有绞合装置，绞合装置的左侧设置有夹紧装置，夹紧装置的左侧安装有收卷装置，其中：所述的驱动装置包括驱动电机、驱动轴、主动带轮、环形皮带、第一安装板、从动带轮和转动轴，其中底板的上端面右端通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在第一安装板上，第一安装板的下端固定连接在底板上，驱动轴的左端通过键安装有主动带轮，主动带轮的上方设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过连接有环形皮带相连，从动带轮通过键安装在转动轴的中部，转动轴的右端通过轴承安装在第一安装板的左侧壁靠近上端的位置，转动轴的左端固定连接有绞合装置；所述的绞合装置包括绞合盘、第一弧形槽、第二弧形槽、弧形滑块、连接杆、限位板、限位杆、挤压弹簧和调节机构，其中驱动装置的左端固定连接有绞合盘，绞合盘上靠近外沿的位置周向开设有多组第一弧形槽，位于相邻两组第一弧形槽内侧的绞合盘上开设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽内外两侧的绞合盘上均开设有弧形安装槽，弧形安装槽相对的侧壁上开设有弧形滑槽，弧形安装槽滑动安装有弧形滑块，弧形滑块上固定安装有连接杆，连接杆滑动设置在弧形滑槽内，连接杆的相对端固定连接有限位板，限位板相对的侧壁中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过挤压弹簧连接有限位杆，弧形滑块的右侧壁上连接有调节机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的第一弧形槽和第二弧形槽为交错设置且弧度相等，所述的第一弧形槽和第二弧形槽首尾有重合部分。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节支架、调节杆、调节弹簧和拨动板，其中弧形滑块的右侧壁上连接有调节支架，调节支架靠近转动轴的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部通过调节弹簧连接有调节杆，圆形凹槽的侧壁中部开设有拨动槽，调节杆上固定连接有拨动板，拨动板滑动设置在拨动槽，转动轴上靠近左端的位置周向开设有限位孔，调节杆远离调节支架的一端插设在限位孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，连接在所述的第一弧形槽内的弧形滑块上的调节支架的长度大于连接在所述的第二弧形槽内的弧形滑块上的调节支架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的绞合装置还包括横轴、固定块和螺纹固定杆，其中绞合盘的左侧壁中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后两侧壁上开设有半柱形槽，半柱形槽内转动设置有横轴，横轴的前后两端的左侧安装有固定块，固定块的右侧壁中部也开设有半柱形槽，固定块上靠近上下端的位置和绞合盘上开设有相互对应的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺纹固定杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的绞合装置还包括横杆、导向盘和导向轮，其中所述的绞合盘的左侧壁上靠近外沿的位置均匀连接有横杆，横杆的左端固定连接有导向盘，导向盘上开设有与第一弧形槽和第二弧形槽相互对应的弧形导向槽，弧形导向槽内滑动安装有导向轮，导向轮的中部开设有导向通孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹紧装置包括第二安装板、支撑板、限位板、双向电机、主动齿轮、矩形齿条、L型杆、缓冲弹簧和夹紧板，其中底板的上端面靠近左端的位置固定连接有第二安装板，第二安装板的中部开设有圆形通线孔，圆形通线孔下方的第二安装板固定连接有支撑板，支撑板的上方设置有限位板，限位板的中部开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有L型杆，L型杆的下端固定连接有夹紧板，L型杆的上端横杆和限位板之间连接有缓冲弹簧，L型杆的左侧壁上安装有矩形齿条，矩形齿条的左侧外啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机机座安装在第二安装板的右侧壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑板的上端面和夹紧板的下端均开设有防滑凹槽，防滑凹槽能后增大钢丝线和支撑板与夹紧板之间的摩擦，从而有利于提高钢丝线的夹紧效果，从而有利于对钢丝线的端头进行绞合处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括立板、收卷电动辊筒和收卷线轴，其中底板的上端面左端前后对称安装有立板，立板相对的侧壁上安装有收卷电动辊筒，收卷电动辊筒上安装有收卷线轴。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的绞合盘的后侧壁上沿着外沿的位置周向均匀设置有刻度线，刻度线有利于人工精确调节边缘钢丝线卷之间的角度，从而保证了绞合质量。(三)有益效果1.本专利技术涉及的一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，本专利技术所述的绞合装置可通过第一弧形槽和第二弧形槽实现钢丝线卷的初步定位安装，通过限位杆和挤压弹簧的相互配合能够快速实现对钢丝线卷的安装，设置的导向轮能够在弧形导向槽自由滑动，能够对钢绞线起到一定的导向作用，从而使其在绞合过程中始终处于绷紧状态，从而能够提高钢绞线的绞合质量，避免了钢丝线在绞合过程中出现缠绕的现象，从而保证了绞合过程的稳定性；2.本专利技术涉及的一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，本专利技术所述的调节机构可通过人工手动拨动拨动板，从而使调节杆脱离限位孔，通过人工转动调节支架可实现对钢丝线卷的位置进行调整，绞合盘后侧壁上设置的刻度线能够快速提高人工调节钢丝线卷的位置的准确性，使相邻钢丝线卷的之间的夹角大小相同，从而提高绞合的质量，进而提升了钢绞线的整体性能；3.本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，包括底板(1)、驱动装置(2)、绞合装置(3)、夹紧装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面右端设置有驱动装置(2)，驱动装置(2)的左端固定连接有绞合装置(3)，绞合装置(3)的左侧设置有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)的左侧安装有收卷装置(5)，其中：/n所述的驱动装置(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、主动带轮(23)、环形皮带(24)、第一安装板(25)、从动带轮(26)和转动轴(27)，其中底板(1)的上端面右端通过电机机座安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴上通过联轴器连接有驱动轴(22)，驱动轴(22)通过轴承安装在第一安装板(25)上，第一安装板(25)的下端固定连接在底板(1)上，驱动轴(22)的左端通过键安装有主动带轮(23)，主动带轮(23)的上方设置有从动带轮(26)，主动带轮(23)和从动带轮(26)之间通过连接有环形皮带(24)相连，从动带轮(26)通过键安装在转动轴(27)的中部，转动轴(27)的右端通过轴承安装在第一安装板(25)的左侧壁靠近上端的位置，转动轴(27)的左端固定连接有绞合装置(3)；/n所述的绞合装置(3)包括绞合盘(31)、第一弧形槽(32)、第二弧形槽(33)、弧形滑块(34)、连接杆(35)、限位板(36)、限位杆(37)、挤压弹簧(38)和调节机构(39)，其中驱动装置(2)的左端固定连接有绞合盘(31)，绞合盘(31)上靠近外沿的位置周向开设有多组第一弧形槽(32)，位于相邻两组第一弧形槽(32)之间内侧的绞合盘(31)上开设有多组第二弧形槽(33)，第一弧形槽(32)和第二弧形槽(33)内外两侧的绞合盘(31)上均开设有弧形安装槽，弧形安装槽相对的侧壁上开设有弧形滑槽，弧形安装槽内滑动安装有弧形滑块(34)，弧形滑块(34)上固定安装有连接杆(35)，连接杆(35)滑动设置在弧形滑槽内，连接杆(35)的相对端固定连接有限位板(36)，限位板(36)相对的侧壁中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过挤压弹簧(38)连接有限位杆(37)，弧形滑块(34)的右侧壁上连接有调节机构(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，包括底板(1)、驱动装置(2)、绞合装置(3)、夹紧装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面右端设置有驱动装置(2)，驱动装置(2)的左端固定连接有绞合装置(3)，绞合装置(3)的左侧设置有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)的左侧安装有收卷装置(5)，其中：
所述的驱动装置(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、主动带轮(23)、环形皮带(24)、第一安装板(25)、从动带轮(26)和转动轴(27)，其中底板(1)的上端面右端通过电机机座安装有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴上通过联轴器连接有驱动轴(22)，驱动轴(22)通过轴承安装在第一安装板(25)上，第一安装板(25)的下端固定连接在底板(1)上，驱动轴(22)的左端通过键安装有主动带轮(23)，主动带轮(23)的上方设置有从动带轮(26)，主动带轮(23)和从动带轮(26)之间通过连接有环形皮带(24)相连，从动带轮(26)通过键安装在转动轴(27)的中部，转动轴(27)的右端通过轴承安装在第一安装板(25)的左侧壁靠近上端的位置，转动轴(27)的左端固定连接有绞合装置(3)；
所述的绞合装置(3)包括绞合盘(31)、第一弧形槽(32)、第二弧形槽(33)、弧形滑块(34)、连接杆(35)、限位板(36)、限位杆(37)、挤压弹簧(38)和调节机构(39)，其中驱动装置(2)的左端固定连接有绞合盘(31)，绞合盘(31)上靠近外沿的位置周向开设有多组第一弧形槽(32)，位于相邻两组第一弧形槽(32)之间内侧的绞合盘(31)上开设有多组第二弧形槽(33)，第一弧形槽(32)和第二弧形槽(33)内外两侧的绞合盘(31)上均开设有弧形安装槽，弧形安装槽相对的侧壁上开设有弧形滑槽，弧形安装槽内滑动安装有弧形滑块(34)，弧形滑块(34)上固定安装有连接杆(35)，连接杆(35)滑动设置在弧形滑槽内，连接杆(35)的相对端固定连接有限位板(36)，限位板(36)相对的侧壁中部开设有柱形凹槽，柱形凹槽的内部通过挤压弹簧(38)连接有限位杆(37)，弧形滑块(34)的右侧壁上连接有调节机构(39)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，其特征在于：所述的第一弧形槽(32)和第二弧形槽(33)为交错设置且弧度相等，所述的第一弧形槽(32)和第二弧形槽(33)首尾有重合部分。


3.根据权利要求1所述的一种高强度钢绞线生产制造绞合加工机械，其特征在于：所述的调节机构(39)包括调节支架(391)、调节杆(392)、调节弹簧(393)和拨动板(394)，其中弧形滑块(34)的右侧壁上连接有调节支架(391)，调节支架(391)靠近转动轴(27)的一端开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部通过调节弹簧(393)连接有调节杆(392)，圆形凹槽的侧壁中部开设有拨动槽，调节杆(392)上固定连接有拨动板(394)，拨动板(394)滑动设置在拨动槽，转动轴(27)上靠近左端的位置周向均匀开设有限位孔，调节杆(392)远离调节支架(391)的一端插设在限位孔内。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：武亮，
申请(专利权)人：武亮，
类型：发明
国别省市：浙江;33