聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法技术

技术编号:29750649 阅读:18 留言:0更新日期:2021-08-20 21:03
本发明专利技术属于无纺用复合纤维技术领域,公开了聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,本发明专利技术取鱼鳔粉碎过筛,取过筛物高温高压超声脱脂,出料,过滤,洗涤过滤物,得脱脂处理料,取脱脂处理料烘干后组织破碎处理,投入热水中,离心,取上清液加入衣康酸、助剂混合均匀,喷雾干燥,得鱼鳔处理料;取聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤、二氯甲烷、N‑二甲基乙酰胺,先将聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤加入N‑二甲基乙酰胺混合均匀,伴随搅拌下加入二氯甲烷,得料液,取料液加入鱼鳔处理料、抗氧化剂混合搅拌均匀,电纺丝后用乙醇溶液收集,干燥,即可,本发明专利技术所制无卷曲纤维原丝干爽透气性能极佳。

【技术实现步骤摘要】
聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法
本专利技术涉及无纺用复合纤维
,具体涉及聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法。
技术介绍
随着经济的发展,人民生活品质逐年提高。同时,消费需求也在发生变化,对卫生巾、纸尿裤等产品的多功能、高品质诉求逐年增加,如产品的干爽、透气性、柔软不刺激等,这对产品原材料性能和质量也提出了更高要求。功能性、适应性更强的聚乳酸纤维是制造高端卫生巾、纸尿裤的理想材料,符合消费高端化的发展趋势,具有很好的发展前景。从目前的市场情况看,国内80%的聚乳酸纤维产品都属于中、低档产品。高附加值的高档产品基本都被国外厂商垄断。主要的原因是国内聚乳酸纤维行业人才聚集度不够,做聚乳酸纤维基础研究的很少。同时,国内生产线装备水平普遍不高,纤维品质不能满足高端市场需求。聚乳酸复合超短无卷曲纤维正是适应国内高端市场需要,而进行研究开发的新的品种。中国专利CN202011175161.6公开了一种EP复合超短无卷曲纤维原丝生产方法及装置,生产方法中在原料中加入改性母粒,可以降低纤维的熔点,提高了纤维在使用过程中的粘接强度;同时,纤维的无卷曲性,可以增加单位面积内,纤维的粘接点数量,显著降低纤维的掺入比例,降低了下游生产成本,但依旧存在着干爽透气性不足的问题。
技术实现思路

技术实现思路
是提供聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,改善纤维原丝的干爽透气性。本专利技术采用了下述技术方案。聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)取鱼鳔粉碎过筛,取过筛物高温高压超声脱脂,出料,过滤,洗涤过滤物,得脱脂处理料,取脱脂处理料烘干后投入组织破碎机破碎处理后,投入热水中,离心,取上清液按质量比7~12:3:0.01加入衣康酸、助剂混合均匀,喷雾干燥,得鱼鳔处理料;本专利技术对鱼鳔进行高温高压脱脂、烘干、破碎、与衣康酸等共混柔性组合重构,本申请以鱼鳔为原料,破坏原结构胶原蛋白亚基完整性使得胶原蛋白分子共价键大量断裂,接着与衣康酸接合,保证了所制纤维光滑平整,机械性佳干爽舒适,且生物安全性、降解性和相容性高。(2)按质量比3:1:6~10:13~18取聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤、二氯甲烷、N-二甲基乙酰胺,先将聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤加入N-二甲基乙酰胺混合均匀,伴随搅拌下加入二氯甲烷,得料液,取料液按质量比10~16:3:0.02加入鱼鳔处理料、抗氧化剂混合搅拌均匀,电纺丝后用乙醇溶液收集,干燥,即得无卷曲纤维原丝。进一步的,所述步骤(1)中的助剂:按质量比2~5:1取甘露糖、氯化铵混合,即得助剂。进一步的,所述步骤(1)中高温高压超声脱脂的条件为压力控制在23bar、温度为100℃、超声频率为50~65kHz、水流量控制在100L/h、时间控制在10~15min。进一步的,所述步骤(2)中的聚乳酸粉末为高熔点和低熔点聚乳酸的混合物,其质量比为8~12:3。进一步的,所述步骤(2)中的抗氧化剂为特丁基对苯二酚、环氧大豆油按质量比1:2~5的混合物。添加的无毒抗氧化剂可以赋予本材料柔韧性,分子间作用力减弱,促进链段之间的运动,分子间隙增大,小分子水蒸气、O2、CO2气体快速穿过薄膜,使得阻隔性降低,透气性提高。进一步的,所述步骤(2)中的预处理咖啡碳纤的制备:取咖啡渣以1200~1500℃煅烧处理,降温至800~1000℃保持,自然降温至20~35℃,出料,得煅烧料,取煅烧料按质量比5~8:0.2~0.4:0.01加入填充料、沸石混合,超细研磨,即得预处理咖啡碳纤。本专利技术有梯度的高温煅烧咖啡渣,使得其晶体向空隙出现最佳状态,配合填充料和沸石微粉化精细研磨,提高在本纤维原丝体系中的和易性相容性,添加的沸石分子具有吸附性能和离子交换性能,但往往易发生团聚,导致运输路径曲折,扩散性降低,增加阻隔性,但本专利技术进行了超微粉化处理,并与咖啡碳纤、有机填充料复配,构建刚性柔性适中的微小空腔结构,降低了气体扩散的难度,保障使用时的清爽舒适感,也保证了纤维的可纺行。更进一步的,所述填充料为天然橡胶、聚酯切片按质量比3~7:1的混合物。更进一步的,所述超细研磨至粒径100~300nm。本专利技术有益的效果是:本专利技术所制纤维原丝手感柔软舒适,透气性好,能够让人有干爽感,对于水分子和水、气的疏导作用很强,并且不会出现粘湿贴肤感。具体实施方式下面结合实例对本专利技术作进一步描述。聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,包括如下步骤:(1)取鱼鳔于粉碎机粉碎过20目筛,取过筛物投入高温高压超声脱脂机,压力控制在23bar、温度为100℃、超声频率为50~65kHz、水流量控制在100L/h、时间控制在10~15min,出料,过滤,洗涤过滤物,得脱脂处理料,取脱脂处理料烘干后投入组织破碎机破碎处理后,投入50~65℃热水中,以4000~6000r/min离心6~10min,取上清液按质量比7~12:3:0.01加入衣康酸、助剂混合均匀,在进气温度180℃和排气温度105℃下喷雾干燥,得鱼鳔处理料;(2)按质量比3:1:6~10:13~18取聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤、二氯甲烷、N-二甲基乙酰胺,先将聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤加入N-二甲基乙酰胺混合均匀,伴随搅拌下加入二氯甲烷,得料液,取料液按质量比10~16:3:0.02加入鱼鳔处理料、抗氧化剂混合搅拌均匀,加入1mL注射器中,注射器用针头喷嘴固定,在室温条件下设置针头与接收器之间距离为15cm,电压为15千伏,注射器推进速度为3.0毫升/小时,通过乙醇溶液收集电纺丝后干燥,即得无卷曲纤维原丝。其中,所述步骤(1)中的助剂:按质量比2~5:1取甘露糖、氯化铵混合,即得助剂。其中。所述步骤(2)中的聚乳酸粉末为高熔点和低熔点混合物,质量比为8~12:3。所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚、环氧大豆油按质量比1:2~5的混合物。其中,所述步骤(2)中的预处理咖啡碳纤的制备:取废弃的咖啡渣以1200~1500℃煅烧处理4~8h,降温至800~1000℃保持1~2h,自然降温至20~35℃,出料,得煅烧料,取煅烧料按质量比5~8:0.2~0.4:0.01加入填充料、沸石混合,超细研磨至100~300nm,即得预处理咖啡碳纤。其中,所述填充料为天然橡胶、聚酯切片按质量比3~7:1的混合物。实施例1聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,包括如下步骤:(1)取鱼鳔于粉碎机粉碎过20目筛,取过筛物投入高温高压超声脱脂机,压力控制在23bar、温度为100℃、超声频率为55kHz、水流量控制在100L/h、时间控制在12min,出料,过滤,洗涤过滤物,得脱脂处理料,取脱脂处理料烘干后投入组织破碎机破碎处理后,投入60℃热水中,以5000r/min离心8min,取上清液按质量比10:3:0.01加入衣康酸、助剂混合均匀,在进气温度180℃和排气温度105℃下喷雾干燥,得鱼鳔处理料;(2)按质量比3:1:8:15取聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:/n(1)取鱼鳔粉碎过筛,取过筛物高温高压超声脱脂,出料,过滤,洗涤过滤物,得脱脂处理料,取脱脂处理料烘干后组织破碎处理,投入热水中,离心,取上清液按质量比7~12:3:0.01加入衣康酸、助剂混合均匀,喷雾干燥,得鱼鳔处理料;/n(2)按质量比3:1:6~10:13~18取聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤、二氯甲烷、N-二甲基乙酰胺,先将聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤加入N-二甲基乙酰胺混合均匀,伴随搅拌下加入二氯甲烷,得料液,取料液按质量比10~16:3:0.02加入鱼鳔处理料、抗氧化剂混合搅拌均匀,电纺丝后用乙醇溶液收集,干燥,即得无卷曲纤维原丝。/n

【技术特征摘要】
1.聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)取鱼鳔粉碎过筛,取过筛物高温高压超声脱脂,出料,过滤,洗涤过滤物,得脱脂处理料,取脱脂处理料烘干后组织破碎处理,投入热水中,离心,取上清液按质量比7~12:3:0.01加入衣康酸、助剂混合均匀,喷雾干燥,得鱼鳔处理料;
(2)按质量比3:1:6~10:13~18取聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤、二氯甲烷、N-二甲基乙酰胺,先将聚乳酸粉末、预处理咖啡碳纤加入N-二甲基乙酰胺混合均匀,伴随搅拌下加入二氯甲烷,得料液,取料液按质量比10~16:3:0.02加入鱼鳔处理料、抗氧化剂混合搅拌均匀,电纺丝后用乙醇溶液收集,干燥,即得无卷曲纤维原丝。


2.根据权利要求1所述的聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的助剂:按质量比2~5:1取甘露糖、氯化铵混合,即得助剂。


3.根据权利要求1所述的聚乳酸复合超短无卷曲纤维原丝制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中高温高压超声脱脂的条件为压力控制在23bar、温度为100℃、超声频率为50~65kHz、水流量控制在100L/...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨家龙王秀琴
申请(专利权)人:东部湾扬州生物新材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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