一种涤光丝复合丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤光丝复合丝及其制备方法，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80‑90份、乙二醇20‑30份、含氟酸10‑15份、抗氧化剂10‑13份、粘胶基甲壳素10‑15份、改性Bi

【技术实现步骤摘要】
一种涤光丝复合丝及其制备方法
本专利技术涉及涤光丝
，具体涉及一种涤光丝复合丝及其制备方法。
技术介绍
涤纶纤维自工业化生产以来，由于其具有高强度、良好的弹性、优异的耐热及耐化学品性能和优良的尺寸稳定性，其被广泛的用作纺织原料，很大程度上缓解了天然纤维紧缺的情况，极大地促进了纺织市场的发展，而涤光丝即涤纶有光的丝，它是以精对苯二甲酸(duPTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。目前这种涤光丝复合丝在生产时都需要对对苯二甲酸二甲酯和乙二醇等原料进行混合处理，而目前的混合设备为了能够使得多种原料能够进行充分混合，都是需要进行长时间的混料以保证复合丝的质量，但是这种方式所需时间较多，因此效率较为低下，并且在混合时由于电机的转动会产生震动，因此在长时间的时候后，会对其寿命产生一定的影响。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种涤光丝复合丝及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种涤光丝复合丝，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80-90份、乙二醇20-30份、含氟酸10-15份、抗氧化剂10-13份、粘胶基甲壳素10-15份、改性Bi2O316-19份和偶联剂20-30份；该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置中，通过反应装置中的驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，使得转动杆转动，同时，通过推力弹簧能够使得转动杆随着加热罐底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置中，然后增加反应装置中压力至0.3MPa，再对反应装置内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管与储油箱内的液体和减震弹簧进行吸收，从而其发生酯化反应；步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min步骤三：将改性Bi2O3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料A；步骤四：将混合料A经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。本专利技术还公开了一种涤光丝复合丝的制备方法：该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置中，通过反应装置中的驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，使得转动杆转动，同时，通过推力弹簧能够使得转动杆随着加热罐底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置中，然后增加反应装置中压力至0.3MPa，再对反应装置内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管与储油箱内的液体和减震弹簧进行吸收，从而其发生酯化反应；步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min步骤三：将改性Bi2O3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料A；步骤四：将混合料A经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。作为本专利技术进一步的方案：所述反应装置包括反应罐和底板，所述反应罐的顶部通过螺栓固定连接有反应盖，所述反应盖顶部的前、后两侧均固定连接有进料管，所述反应盖的顶部固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有伺服电机，所述反应罐的顶部固定连接有密封板，所述反应盖内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆为一种空心式构件，所述支撑杆的一端贯穿密封板并延伸至密封板的外部，所述支撑杆的底端固定连接有齿轮箱，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端从上至下依次贯穿电机架、反应盖、密封板和齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述转动轴的外表面固定连接有驱动齿轮，所述齿轮箱内腔顶部的两侧均转动连接有偏转轴，所述偏转轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述偏转轴的底端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述偏转轴的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端开设有置物腔，所述置物腔内壁的一侧固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均开设有行程槽，所述置物腔内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外表面与行程槽的内表面滑动连接，所述转动杆的外表面固定连接有若干个搅拌扇叶，所述转动杆的底端固定连接有滚槽块，所述滚槽块的内表面滚动连接有钢珠。作为本专利技术进一步的方案：所述反应罐的内表面固定连接有加热罐，所述加热罐的内部设置有电磁线圈。作为本专利技术进一步的方案：所述转动轴的外表面与支撑杆的内表面转动连接，所述转动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，所述钢珠的外表面与加热罐的内表面相接触。作为本专利技术进一步的方案：所述反应罐的外表面固定连接有支撑板，所述底板顶部的前、后两侧均固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部贯穿有密封套，所述密封套的内表面滑动连接有密封块，所述密封块的一侧贯穿有连通管，所述密封块的顶部固定连接有收缩杆，所述收缩杆的顶端贯穿密封套并延伸至密封套的外部，所述收缩杆的顶端固定连接有限位板，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述滑动杆的顶端与限位板的底部固定连接，所述滑动杆的外表面套设有减震弹簧。作为本专利技术进一步的方案：该反应装置的使用方法为：首先将需要混合的原料从进料管处倒入加热罐的内部，通过外部控制开关启动电磁线圈对加热罐内的原料进行加热，并启动伺服电机，伺服电机的转动带动转动轴进行转动，从而带动齿轮箱内的驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和转动齿轮的啮合关系，能够使得转动齿轮转动，进而带动偏转轴进行转动，通过安装块内的转动杆进行转动，进一步带动转动杆以转动齿轮为中心进行转动，从而能够使得搅拌扇叶对原料进行搅拌，与此同时，推力弹簧推动滑动板在置物腔的内部进行滑动，从而使得滚槽块内的钢珠与加热罐的内表面在推力弹簧的作用下保持接触，同时，限位块在行程槽的内表面进行滑动，而转动杆向四周运动时，钢珠在顶起与滚槽块连接的转动杆，进而压缩推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤光丝复合丝，其特征在于，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80-90份、乙二醇20-30份、含氟酸10-15份、抗氧化剂10-13份、粘胶基甲壳素10-15份、改性Bi

【技术特征摘要】
1.一种涤光丝复合丝，其特征在于，所述涤光丝复合丝由以下重量份制得：对苯二甲酸80-90份、乙二醇20-30份、含氟酸10-15份、抗氧化剂10-13份、粘胶基甲壳素10-15份、改性Bi2O316-19份和偶联剂20-30份；
该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置(1)中，通过反应装置(1)中的驱动齿轮(110)和转动齿轮(112)的啮合关系，使得转动杆(117)转动，同时，通过推力弹簧(115)能够使得转动杆(117)随着加热罐(123)底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置(1)中，然后增加反应装置(1)中压力至0.3MPa，再对反应装置(1)内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管(129)与储油箱(126)内的液体和减震弹簧(134)进行吸收，从而其发生酯化反应；
步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min
步骤三：将改性Bi2O3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置(1)中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料A；
步骤四：将混合料A经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。


2.一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，该涤光丝复合丝的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将对苯二甲酸、乙二醇、含氟酸放入反应装置(1)中，通过反应装置(1)中的驱动齿轮(110)和转动齿轮(112)的啮合关系，使得转动杆(117)转动，同时，通过推力弹簧(115)能够使得转动杆(117)随着加热罐(123)底部的弧度变化而调整高度，进而对其进行充分的混合，并将氮气通入反应装置(1)中，然后增加反应装置(1)中压力至0.3MPa，再对反应装置(1)内的原料进行加热混合，而搅拌时产生的震动，通过连通管(129)与储油箱(126)内的液体和减震弹簧(134)进行吸收，从而其发生酯化反应；
步骤二：待酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250℃～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270℃～275℃，反应时间为50～90min
步骤三：将改性Bi2O3、偶联剂、抗氧化剂和粘胶基甲壳素通入反应装置(1)中，进行进行混合搅拌，进而得到混合料A；
步骤四：将混合料A经计量后通入螺杆挤压机中，并由喷丝孔喷出冷却成涤光丝，然后对其进行上油处理，再以180℃-200℃的温度，拉伸倍率为1.5-2.5倍的进行拉伸，从而对其进行热定型加工。


3.根据权利要求2所述的一种涤光丝复合丝的制备方法，其特征在于，所述反应装置(1)包括反应罐(10)和底板(11)，所述反应罐(10)的顶部通过螺栓固定连接有反应盖(12)，所述反应盖(12)顶部的前、后两侧均固定连接有进料管(13)，所述反应盖(12)的顶部固定连接有电机架(14)，所述电机架(14)的顶部固定连接有伺服电机(15)，所述反应罐(10)的顶部固定连接有密封板(16)，所述反应盖(12)内腔的顶部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)为一种空心式构件，所述支撑杆(17)的一端贯穿密封板(16)并延伸至密封板(16)的外部，所述支撑杆(17)的底端固定连接有齿轮箱(18)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的一端从上至下依次贯穿电机架(14)、反应盖(12)、密封板(16)和齿轮箱(18)并延伸至齿轮箱(18)的外部，所述转动轴(19)的外表面固定连接有驱动齿轮(110)，所述齿轮箱(18)内腔顶部的两侧均转动连接有偏转轴(111)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乔虎，李昌，
申请(专利权)人：安徽昕怡佳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34