一种铁质件的电泳方法技术

本发明专利技术公开了一种铁质件的电泳方法，包括以下操作步骤：S1：实验前准备：对铁质件进行进料检验操作，检测完毕后将其合格品放置到挂具上进行上挂操作，查看挂具是否清洁和接触点导电是否良好；S2：预处理：进行预脱脂操作，采用抽样检查的方法，设定温度以及压力，由程序进行控制，采用超声波发生器进行超声波脱脂操作。本发明专利技术所述的一种铁质件的电泳方法，采用新表面调整剂，是分散了磷酸锌微粒子的液体产品，机能提高，使各种产品形成细致的磷酸锌结晶，提高电泳的效果，皮膜化成速度得到提高，沉渣、铁粉附着量降低，皮膜化成的沉渣量减少，耐蚀性提升，药剂使用量降低，表面调整工艺中给排水量降低，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铁质件的电泳方法
本专利技术涉及铁件电泳领域，特别涉及一种铁质件的电泳方法。
技术介绍
铁质件的电泳方法是一种进行铁质件表面加工的支撑设备，如今，对铁质零件表面的加工技术越来越多样化，在对铁质件表面进行加工的时候，采用电泳的方法越来越多，逐步运用到越来越多的行业当中，随着科技的不断发展，人们对于铁质件的电泳方法的制造工艺要求也越来越高。现有的铁质件的电泳方法在使用时存在一定的弊端，电泳的操作较为麻烦，效果可能较差，增加电泳过程中纯水清洗的用量，铁质件表面加工的性能可能较差，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铁质件的电泳方法。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铁质件的电泳方法，采用新表面调整剂，是分散了磷酸锌微粒子的液体产品，机能提高，使各种产品形成细致的磷酸锌结晶，提高电泳的效果，皮膜化成速度得到提高，沉渣、铁粉附着量降低，皮膜化成的沉渣量减少，耐蚀性提升，药剂使用量降低，表面调整工艺中给排水量降低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铁质件的电泳方法，包括以下操作步骤：S1：实验前准备：对铁质件进行进料检验操作，检测完毕后将其合格品放置到挂具上进行上挂操作，查看挂具是否清洁和接触点导电是否良好；S2：预处理：进行预脱脂操作，采用抽样检查的方法，设定温度以及压力，由程序进行控制，采用超声波发生器进行超声波脱脂操作；S3：清洗：进行水洗操作，采用自来水浸泡，处理时间为30-40秒，温度采用室温，分别进行三次水洗操作，水洗完毕后对表面进行表调操作；S4：磷化处理：对铁质件进行磷化处理，对总酸度、游离酸度、促进剂浓度进行抽样检查，设定温度、时间以及压力，由程序控制，由扫描仪对磷化结晶覆盖率、含渣量、含锌量、含锰量以及含镍量进行检测；S5：采用纯水喷淋的方式进行处理，处理时间为60-100秒，温度采用室温，分别进行三次纯水喷淋操作，清洗后对皮膜进行检验，即对磷化进行检验；S6：在S5步骤中，如果磷化检测不合格，则返回重新加工，如果检测合格，则进行电泳操作，对固成分、颜基比、溶剂含量、PH值、电导率进行抽样检查，设定温度、线度、压力以及流量，实时监控阳极液电导率；S7：进行超滤操作，设定时间以及压力，对电导率以及PH值进行检测，分别进行两次超滤操作，过滤完后采用纯水喷淋的方式进行处理，分别进行两次纯水喷淋操作，用气枪吹去产品表面水分，吹水后对湿膜进行检验；S8：在S7步骤中，如果湿膜检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则进行固化操作,对产品表面进行烘烤，设定温度以及时间，加热一端时间后对产品进行检验，主要检验产品的膜厚、盐雾试验、附着力、冷凝水试验、耐化学品、石击等方面；S9：在S8步骤中，如果产品检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则对加工好的产品进行包装、入库以及出货操作，操作完成。作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中对进料产品的毛坯数量、型号、生锈情况、刮伤情况、打砂情况进行检验，对化学品数量、型号、有效期进行检验。作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中预脱脂与超声波脱脂操作采用明得3501药剂，进行浸泡，加入游离碱，处理时间为两小时，温度为35-45℃。作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中进行水洗操作，第一次水洗操作时间为40秒、第二次水洗操作时间为38秒、第三次水洗时间为33秒，压力为0.04-0.1Mpa。作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中进行表面调整操作，加入明得3202药剂，为分散了磷酸锌微粒子的液体产品，PH值为8-10，反应时间为88秒，压力为0.04-0.1Mpa。作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中磷化的总酸度为22-28Pt、游离酸度为0.4-0.8Pt、促进剂浓度为1.0-2.0Pt、温度为38-45℃，时间为183秒，压力为0.04-0.1Mpa，磷化结晶覆盖率为100%，磷化结晶小于等于10um。作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中进行纯水喷淋操作，第一次纯水清洗87秒、压力为0.04-0.15Mpa，第二次纯水清洗105秒、电导率小于100us/cm、压力为0.04-0.1Mpa，第三次纯水清洗时间为28秒，电导率小于20us/cm、压力为0.04-0.1Mpa。作为一种优选的技术方案，所述S8步骤中固化操作的加热温度为210℃±5℃，反应时间为56分钟。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铁质件的电泳方法，具备以下有益效果：该一种铁质件的电泳方法，采用新表面调整剂，是分散了磷酸锌微粒子的液体产品，机能提高，使各种产品形成细致的磷酸锌结晶，提高电泳的效果，皮膜化成速度得到提高，沉渣、铁粉附着量降低，皮膜化成的沉渣量减少，耐蚀性提升，药剂使用量降低，表面调整工艺中给排水量降低，对铁质件进行进料检验操作，检测完毕后将其合格品放置到挂具上进行上挂操作，查看挂具是否清洁和接触点导电是否良好，进行预脱脂操作，采用抽样检查的方法，设定温度以及压力，由程序进行控制，采用超声波发生器进行超声波脱脂操作，进行水洗操作，采用自来水浸泡，处理时间为30-40秒，温度采用室温，分别进行三次水洗操作，水洗完毕后对表面进行表调操作，对铁质件进行磷化处理，对总酸度、游离酸度、促进剂浓度进行抽样检查，设定温度、时间以及压力，由程序控制，由扫描仪对磷化结晶覆盖率、含渣量、含锌量、含锰量以及含镍量进行检测，采用纯水喷淋的方式进行处理，处理时间为60-100秒，温度采用室温，分别进行三次纯水喷淋操作，清洗后对皮膜进行检验，即对磷化进行检验，如果磷化检测不合格，则返回重新加工，如果检测合格，则进行电泳操作，对固成分、颜基比、溶剂含量、PH值、电导率进行抽样检查，设定温度、线度、压力以及流量，实时监控阳极液电导率，进行超滤操作，设定时间以及压力，对电导率以及PH值进行检测，分别进行两次超滤操作，过滤完后采用纯水喷淋的方式进行处理，分别进行两次纯水喷淋操作，用气枪吹去产品表面水分，吹水后对湿膜进行检验，如果湿膜检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则进行固化操作,对产品表面进行烘烤，设定温度以及时间，加热一端时间后对产品进行检验，主要检验产品的膜厚、盐雾试验、附着力、冷凝水试验、耐化学品、石击等方面，如果产品检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则对加工好的产品进行包装、入库以及出货操作，操作完成，整个铁质件的电泳方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种铁质件的电泳方法的整体流程图的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种铁质件的电泳方法，包括以下操作步骤：S1：实验前准备：对铁质件进行进料检验操作，检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁质件的电泳方法，其特征在于：包括以下操作步骤：/nS1：实验前准备：对铁质件进行进料检验操作，检测完毕后将其合格品放置到挂具上进行上挂操作，查看挂具是否清洁和接触点导电是否良好；/nS2：预处理：进行预脱脂操作，采用抽样检查的方法，设定温度以及压力，由程序进行控制，采用超声波发生器进行超声波脱脂操作；/nS3：清洗：进行水洗操作，采用自来水浸泡，处理时间为30-40秒，温度采用室温，分别进行三次水洗操作，水洗完毕后对表面进行表调操作；/nS4：磷化处理：对铁质件进行磷化处理，对总酸度、游离酸度、促进剂浓度进行抽样检查，设定温度、时间以及压力，由程序控制，由扫描仪对磷化结晶覆盖率、含渣量、含锌量、含锰量以及含镍量进行检测；/nS5：采用纯水喷淋的方式进行处理，处理时间为60-100秒，温度采用室温，分别进行三次纯水喷淋操作，清洗后对皮膜进行检验，即对磷化进行检验；/nS6：在S5步骤中，如果磷化检测不合格，则返回重新加工，如果检测合格，则进行电泳操作，对固成分、颜基比、溶剂含量、PH值、电导率进行抽样检查，设定温度、线度、压力以及流量，实时监控阳极液电导率；/nS7：进行超滤操作，设定时间以及压力，对电导率以及PH值进行检测，分别进行两次超滤操作，过滤完后采用纯水喷淋的方式进行处理，分别进行两次纯水喷淋操作，用气枪吹去产品表面水分，吹水后对湿膜进行检验；/nS8：在S7步骤中，如果湿膜检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则进行固化操作,对产品表面进行烘烤，设定温度以及时间，加热一端时间后对产品进行检验，主要检验产品的膜厚、盐雾试验、附着力、冷凝水试验、耐化学品、石击等方面；/nS9：在S8步骤中，如果产品检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则对加工好的产品进行包装、入库以及出货操作，操作完成。/n...

【技术特征摘要】
20210318 CN 20212056121371.一种铁质件的电泳方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：实验前准备：对铁质件进行进料检验操作，检测完毕后将其合格品放置到挂具上进行上挂操作，查看挂具是否清洁和接触点导电是否良好；
S2：预处理：进行预脱脂操作，采用抽样检查的方法，设定温度以及压力，由程序进行控制，采用超声波发生器进行超声波脱脂操作；
S3：清洗：进行水洗操作，采用自来水浸泡，处理时间为30-40秒，温度采用室温，分别进行三次水洗操作，水洗完毕后对表面进行表调操作；
S4：磷化处理：对铁质件进行磷化处理，对总酸度、游离酸度、促进剂浓度进行抽样检查，设定温度、时间以及压力，由程序控制，由扫描仪对磷化结晶覆盖率、含渣量、含锌量、含锰量以及含镍量进行检测；
S5：采用纯水喷淋的方式进行处理，处理时间为60-100秒，温度采用室温，分别进行三次纯水喷淋操作，清洗后对皮膜进行检验，即对磷化进行检验；
S6：在S5步骤中，如果磷化检测不合格，则返回重新加工，如果检测合格，则进行电泳操作，对固成分、颜基比、溶剂含量、PH值、电导率进行抽样检查，设定温度、线度、压力以及流量，实时监控阳极液电导率；
S7：进行超滤操作，设定时间以及压力，对电导率以及PH值进行检测，分别进行两次超滤操作，过滤完后采用纯水喷淋的方式进行处理，分别进行两次纯水喷淋操作，用气枪吹去产品表面水分，吹水后对湿膜进行检验；
S8：在S7步骤中，如果湿膜检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则进行固化操作,对产品表面进行烘烤，设定温度以及时间，加热一端时间后对产品进行检验，主要检验产品的膜厚、盐雾试验、附着力、冷凝水试验、耐化学品、石击等方面；
S9：在S8步骤中，如果产品检验不合格，则返回重新加工，如果检验合格，则对加工好的产品进行包装、入库以及出货...

【专利技术属性】
技术研发人员：李七河，
申请(专利权)人：太仓华庆汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32