一种导向防缠绕纺织双面立毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种导向防缠绕纺织双面立毛机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种可疏导并导向纱线输送位置同时便于检修避免纱线缠绕造成设备损坏的纺织双面立毛机。一种导向防缠绕纺织双面立毛机，包括有卷取台、设备箱、控制面板、编织台、支撑座、输纱器盘等；且位于卷取台上方；支撑座固接于编织台顶面；输纱器盘固接于支撑座顶面；连接架固接于支撑座顶部；导线环固接于连接架；导线筒均匀固接于导线环。本实用新型专利技术达到了可疏导并导向纱线输送位置同时便于检修避免纱线缠绕造成设备损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导向防缠绕纺织双面立毛机
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种导向防缠绕纺织双面立毛机。
技术介绍
立毛机，又名割圈绒圆机，由于割圈绒圆机的进纱路数或成圈路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，因此发展迅速。立毛机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类，双面立毛机是其中一种。普通的双面立毛机在使用过程中，由于大量纱线通过立毛机输纱器进行缠绕输送，这些纱线同时输送很容易导致一些纱线缠绕住其他纱线，使纱线出现相互缠绕撕扯而断开的现象，为了避免这种情况，因此亟需研发一种可疏导并导向纱线输送位置同时便于检修避免纱线缠绕造成设备损坏的纺织双面立毛机。
技术实现思路
本技术为了克服普通的双面立毛机在使用过程中，由于大量纱线通过立毛机输纱器进行缠绕输送，这些纱线同时输送很容易导致一些纱线缠绕住其他纱线，使纱线出现相互缠绕撕扯而断开的现象的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可疏导并导向纱线输送位置同时便于检修避免纱线缠绕造成设备损坏的纺织双面立毛机。本技术由以下具体技术手段所达成：一种导向防缠绕纺织双面立毛机，包括有卷取台、设备箱、控制面板、编织台、支撑座、输纱器盘、连接架、导线环和导线筒；卷取台固接于设备箱外壁；控制面板固接于设备箱外侧壁；编织台固接于设备箱顶部，且位于卷取台上方；支撑座固接于编织台顶面；输纱器盘固接于支撑座顶面；连接架固接于支撑座顶部；导线环固接于连接架；导线筒均匀固接于导线环。进一步的，导线筒包括有环形导向架、引线口、疏线架和安装组件；安装组件与导线环卡接；疏线架与安装组件卡接；环形导向架固接于疏线架，且环形导向架上开设有引线口。进一步的，疏线架包括有隔板、疏线槽、曲型导向块、防拉板、滚轴和螺纹槽；隔板均匀固接于曲型导向块顶部，且隔板之间形成疏线槽；防拉板固接于隔板顶面，且遮盖疏线槽；滚轴固接于曲型导向块两侧壁，且滚轴上开设有螺纹槽，滚轴插入安装组件内并与安装组件卡接。进一步的，安装组件包括有支撑板、安装槽、固定螺栓、电动推杆、安装架、环形滑轨、环形转盘、一字杆、传感器和弹性件；安装架插入导向环内，安装螺栓贯穿安装架，通过安装螺栓使安装架与导线环卡接；环形滑轨固接于安装架顶面；环形转盘与环形滑块滑动连接；传感器固接于环形滑轨内底面；一字杆固接于环形转盘，且与传感器接触；弹性件一端部固接于环形滑轨，另一端部固接于环形转盘；支撑板固接于环形转盘顶面，且支撑板上开设有安装槽，滚轴插入安装槽内与安装槽卡接；固定螺栓贯穿支撑板，与滚轴上的螺纹槽螺接。进一步的，所述安装架上开设有指示灯，指示灯与传感器通过数据线电力连接。进一步的，所述传感器设置有两个，分别可与一字杆两端接触。进一步的，所述输纱器盘上设置有10-20个输纱器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术达到了可疏导并导向纱线输送位置同时便于检修避免纱线缠绕造成设备损坏的效果，导线筒由多个零件组成，其中疏线架可将纱线导向指定位置并整合起来进行疏导，以避免纱线在输送过程中出现相互缠绕的情况，同时安装组件可自由伸长或缩短疏导纱线的位置，也可调整疏导的角度，避免大量纱线因立毛机转速问题而受到影响，而纱线若是出现缠绕或断开的情况，安装组件也可停止设备，方便工人进行检修，防止设备损坏。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术导线筒的俯视结构示意图。图3为本技术疏线架的立体结构示意图。图4为本技术安装组件的主视结构示意图。图5为本技术环形滑轨的立体结构示意图。附图中的标记为：1-卷取台，2-设备箱，3-控制面板，4-编织台，5-支撑座，6-输纱器盘，7-连接架，8-导线环，9-导线筒，91-环形导向架，92-引线口，93-疏线架，94-安装组件，9301-隔板，9302-疏线槽，9303-曲型导向块，9304-防拉板，9305-滚轴，9306-螺纹槽，9401-支撑板，9402-安装槽，9403-固定螺栓，9404-电动推杆，9405-安装架，9406-环形滑轨，9407-环形转盘，9408-一字杆，9409-传感器，9410-弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例一种导向防缠绕纺织双面立毛机，如图1-5所示，包括有卷取台1、设备箱2、控制面板3、编织台4、支撑座5、输纱器盘6、连接架7、导线环8和导线筒9；卷取台1固接于设备箱2外壁；控制面板3固接于设备箱2外侧壁；编织台4固接于设备箱2顶部，且位于卷取台1上方；支撑座5固接于编织台4顶面；输纱器盘6固接于支撑座5顶面；连接架7固接于支撑座5顶部；导线环8固接于连接架7；导线筒9均匀固接于导线环8。导线筒9包括有环形导向架91、引线口92、疏线架93和安装组件94；安装组件94与导线环8卡接；疏线架93与安装组件94卡接；环形导向架91固接于疏线架93，且环形导向架91上开设有引线口92。疏线架93包括有隔板9301、疏线槽9302、曲型导向块9303、防拉板9304、滚轴9305和螺纹槽9306；隔板9301均匀固接于曲型导向块9303顶部，且隔板9301之间形成疏线槽9302；防拉板9304固接于隔板9301顶面，且遮盖疏线槽9302；滚轴9305固接于曲型导向块9303两侧壁，且滚轴9305上开设有螺纹槽9306，滚轴9305插入安装组件94内并与安装组件94卡接。安装组件94包括有支撑板9401、安装槽9402、固定螺栓9403、电动推杆9404、安装架9405、环形滑轨9406、环形转盘9407、一字杆9408、传感器9409和弹性件9410；安装架9405插入导向环内，安装螺栓贯穿安装架9405，通过安装螺栓使安装架9405与导线环8卡接；环形滑轨9406固接于安装架9405顶面；环形转盘9407与环形滑块滑动连接；传感器9409固接于环形滑轨9406内底面；一字杆9408固接于环形转盘9407，且与传感器9409接触；弹性件9410一端部固接于环形滑轨9406，另一端部固接于环形转盘9407；支撑板9401固接于环形转盘9407顶面，且支撑板9401上开设有安装槽9402，滚轴9305插入安装槽9402内与安装槽9402卡接；固定螺栓9403贯穿支撑板9401，与滚轴9305上的螺纹槽9306螺接。所述安装架9405上开设有指示灯，指示灯与传感器9409通过数据线电力连接。所述传感器9409设置有两个，分别可与一字杆9408两端接触。所述输纱器盘6上设置有10-20个输纱器。当需要使用本立毛机时，从外界纱架将纱线输送至输纱器盘6，输纱器盘6将纱线缠绕后连接至导线筒9，导线筒9由多个零件组成，导线筒9将纱线导向指定位置并整合起来进行疏导，以避免纱线在输送过程中出现相互缠绕的情况，同时导线筒9可自由伸长或缩短疏导纱线的位置，也可调整疏导的角度，避免大量纱线因立毛机转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向防缠绕纺织双面立毛机，其特征在于，包括有卷取台(1)、设备箱(2)、控制面板(3)、编织台(4)、支撑座(5)、输纱器盘(6)、连接架(7)、导线环(8)和导线筒(9)；卷取台(1)固接于设备箱(2)外壁；控制面板(3)固接于设备箱(2)外侧壁；编织台(4)固接于设备箱(2)顶部，且位于卷取台(1)上方；支撑座(5)固接于编织台(4)顶面；输纱器盘(6)固接于支撑座(5)顶面；连接架(7)固接于支撑座(5)顶部；导线环(8)固接于连接架(7)；导线筒(9)均匀固接于导线环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向防缠绕纺织双面立毛机，其特征在于，包括有卷取台(1)、设备箱(2)、控制面板(3)、编织台(4)、支撑座(5)、输纱器盘(6)、连接架(7)、导线环(8)和导线筒(9)；卷取台(1)固接于设备箱(2)外壁；控制面板(3)固接于设备箱(2)外侧壁；编织台(4)固接于设备箱(2)顶部，且位于卷取台(1)上方；支撑座(5)固接于编织台(4)顶面；输纱器盘(6)固接于支撑座(5)顶面；连接架(7)固接于支撑座(5)顶部；导线环(8)固接于连接架(7)；导线筒(9)均匀固接于导线环(8)。


2.根据权利要求1所述的一种导向防缠绕纺织双面立毛机，其特征在于，导线筒(9)包括有环形导向架(91)、引线口(92)、疏线架(93)和安装组件(94)；安装组件(94)与导线环(8)卡接；疏线架(93)与安装组件(94)卡接；环形导向架(91)固接于疏线架(93)，且环形导向架(91)上开设有引线口(92)。


3.根据权利要求2所述的一种导向防缠绕纺织双面立毛机，其特征在于，疏线架(93)包括有隔板(9301)、疏线槽(9302)、曲型导向块(9303)、防拉板(9304)、滚轴(9305)和螺纹槽(9306)；隔板(9301)均匀固接于曲型导向块(9303)顶部，且隔板(9301)之间形成疏线槽(9302)；防拉板(9304)固接于隔板(9301)顶面，且遮盖疏线槽(9302)；滚轴(9305)固接于曲型导向块(9303)两侧壁，且滚轴(9305)上开设有螺纹槽(9306)，滚轴(9305)插入安装组件(94)内并与安装组件(94)卡接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪钦，刘玉珍，
申请(专利权)人：泉州市恒烨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35