电镀用网面滚筒制造技术

本申请公开了一种电镀用网面滚筒，包括两块端板以及多块网板，网板具有相对应的第一边和第二边，第一边具有穿过端板的连接杆，连接杆通过紧固件与端板连接，第一边具有第一限位结构，第二边具有第二限位结构，第一限位结构或第二限位结构位于筒状本体的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板中，一块网板的第二边的第二限位结构与另一块网板的第一边的第一限位结构配合；至少有一块网板为开合网板，开合网板的第二边未设置有第二限位结构，开合网板的第二边具有打开状态和闭合状态。本申请采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；筒状本体的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。

【技术实现步骤摘要】
电镀用网面滚筒
本技术涉及电镀领域，具体涉及电镀用网面滚筒。
技术介绍
现有的电镀用滚筒都是焊接形成，加工较为不便，且滚筒内部较为光滑，因为液体的张力作用，转动时物料容易粘连。
技术实现思路
本技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种电镀用网面滚筒。本技术采取的技术方案如下：一种电镀用网面滚筒，包括两块间隔设置的端板以及设置在两块端板之间的多块网板，各网板依次连接围成筒状本体，所述网板具有相对应的第一边和第二边，所述第一边的两端具有穿过对应端板的连接杆，所述连接杆通过紧固件与对应的端板连接，所述第一边还具有第一限位结构，所述第二边具有第二限位结构，所述第一限位结构或第二限位结构位于筒状本体的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板中，一块网板的第二边的第二限位结构与另一块网板的第一边的第一限位结构配合；至少有一块网板为开合网板，所述开合网板的第二边未设置有所述第二限位结构，开合网板能够绕开合网板的连接杆的轴线转动，开合网板的第二边与相邻网板的第一边配合，开合网板的第二边具有打开状态和闭合状态。通过连接杆和紧固件，能够将网板的第一边限制在两块端板之间，对通过第一限位机构与第二限位结构的配合，使得具有第二限位结构的网板能够限定住；本申请的电镀用网面滚筒采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；第一限位结构或第二限位结构能够在筒状本体的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。于本技术其中一实施例中，所述第一限位结构为第一弧形板，第一弧形板与第一边形成有限位槽，所述第二限位结构为第二弧形板，第二弧形板用于嵌入对应的限位槽。这种结构使得装配时较为方便，通过转动就能够将第二弧形板嵌入限位槽中。于本技术其中一实施例中，所述网板具有多个网格孔；所述开合网板有一块。于本技术其中一实施例中，还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧或解锁开合网板的第二边。锁紧机构可以采用现有任意的锁紧结构，目的是将开合网板的第二边限制住，从而防止物料通过开合网板掉落出去。于本技术其中一实施例中，所述锁紧机构为螺栓。于本技术其中一实施例中，所述锁紧机构为弹性绳，所述弹性绳的一端与开合网板的第二边连接，另一端与邻近网板的第一边连接。于本技术其中一实施例中，所述锁紧机构为插销，开合网板的第二边设置有插销孔。于本技术其中一实施例中，所述连接杆具有外螺纹，所述紧固件为螺母。于本技术其中一实施例中，所述连接杆的端面具有螺孔，所述紧固件为螺栓。于本技术其中一实施例中，至少有一个端板的外侧具有驱动齿。通过驱动齿方便滚筒与外部机构配合，受外部机构的齿轮驱动进行转动。实际运用时端板的中心具有圆孔，所述圆孔用于供滚筒的主轴穿过。于本技术其中一实施例中，所述开合网板的第二边具有第一弧形面，邻近开合网板的第二边的网板具有与所述第一弧形面适配的第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面中，其中一个为凹面，另一个为凸面。设置相互适配的第一弧形面和第二弧形面，能够保证在开合网板关闭时，间隙较小，物料不易卡入。本技术的有益效果是：通过连接杆和紧固件，能够将网板的第一边限制在两块端板之间，对通过第一限位机构与第二限位结构的配合，使得具有第二限位结构的网板能够限定住；本申请的电镀用网面滚筒采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；第一限位结构或第二限位结构能够在筒状本体的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。附图说明：图1是开合网板闭合状态下电镀用网面滚筒的结构示意图；图2是开合网板打开状态下电镀用网面滚筒的结构示意图；图3是电镀用网面滚筒的爆炸图；图4是开合网板闭合状态下筒状本体的正视图；图5是开合网板打开状态下筒状本体的正视图；图6是网板的示意图；图7是开合网板的示意图；图8是在锁紧工作位的锁门机构的示意图；图9是在释放工作位的锁门机构的示意图；图10是锁门机构的爆炸图；图11是锁门机构的另一角度的爆炸图。图中各附图标记为：1、筒状本体；2、端板；3、网板；4、第一边；5、第二边；6、连接杆；7、紧固件；8、第一限位结构；9、第二限位结构；10、开合网板；11、限位槽；12、锁门机构；13、驱动齿；14、圆孔；15、固定板；16、搭扣；17、贯穿孔；18、配合侧；19、定位面；20、扳手；21、锁紧面；22、第一部分；23、第二部分；24、引导部分；25、限位挡板；26、连接螺栓；27、螺纹孔；28、沉头孔；29、弯折部；30、第一弧形面；31、第二弧形面。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如图1～7所示，一种电镀用网面滚筒，包括两块间隔设置的端板2以及设置在两块端板2之间的多块网板3，各网板3依次连接围成筒状本体1，网板3具有相对应的第一边4和第二边5，第一边4的两端具有穿过对应端板2的连接杆6，连接杆6通过紧固件7与对应的端板2连接，第一边4还具有第一限位结构8，第二边5具有第二限位结构9，第一限位结构8或第二限位结构9位于筒状本体1的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板3中，一块网板3的第二边5的第二限位结构9与另一块网板3的第一边4的第一限位结构8配合；有一块网板为开合网板10，开合网板10的第二边5未设置有第二限位结构9，开合网板10能够绕开合网板10的连接杆6的轴线转动，开合网板10的第二边5与相邻网板3的第一边4配合，开合网板10的第二边5具有打开状态和闭合状态。通过连接杆6和紧固件7，能够将网板3的第一边4限制在两块端板2之间，对通过第一限位机构与第二限位结构9的配合，使得具有第二限位结构9的网板3能够限定住；本申请的电镀用网面滚筒采用非焊接连接的方式，加工安装更为方便；第一限位结构8或第二限位结构9能够在筒状本体1的内侧形成凸棱结构，相对于现有内侧为光滑的结构而言，滚筒转动时，物料不容易粘连。于本实施例中，第一限位结构8为第一弧形板，第一弧形板与第一边4形成有限位槽11，第二限位结构9为第二弧形板，第二弧形板用于嵌入对应的限位槽11。这种结构使得装配时较为方便，通过转动就能够将第二弧形板嵌入限位槽11中。于本实施例中，网板3具有多个网格孔；开合网板10有一块。于本实施例中，连接杆6具有外螺纹，紧固件7为螺母。于其他实施例中，连接杆6的端面具有螺孔，紧固件7为螺栓。于本实施例中，至少有一个端板2的外侧具有驱动齿13。通过驱动齿13方便滚筒与外部机构配合，受外部机构的齿轮驱动进行转动。实际运用时端板2的中心具有圆孔14，圆孔14用于供滚筒的主轴穿过。于本实施例中，开合网板10的第二边5具有第一弧形面30，邻近开合网板10的第二边5的网板3具有与第一弧形面30适配的第二弧形面31，第一弧形面30和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀用网面滚筒，其特征在于，包括两块间隔设置的端板以及设置在两块端板之间的多块网板，各网板依次连接围成筒状本体，所述网板具有相对应的第一边和第二边，所述第一边的两端具有穿过对应端板的连接杆，所述连接杆通过紧固件与对应的端板连接，所述第一边还具有第一限位结构，所述第二边具有第二限位结构，所述第一限位结构或第二限位结构位于筒状本体的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板中，一块网板的第二边的第二限位结构与另一块网板的第一边的第一限位结构配合；/n至少有一块网板为开合网板，所述开合网板的第二边未设置有所述第二限位结构，开合网板能够绕开合网板的连接杆的轴线转动，开合网板的第二边与相邻网板的第一边配合，开合网板的第二边具有打开状态和闭合状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀用网面滚筒，其特征在于，包括两块间隔设置的端板以及设置在两块端板之间的多块网板，各网板依次连接围成筒状本体，所述网板具有相对应的第一边和第二边，所述第一边的两端具有穿过对应端板的连接杆，所述连接杆通过紧固件与对应的端板连接，所述第一边还具有第一限位结构，所述第二边具有第二限位结构，所述第一限位结构或第二限位结构位于筒状本体的内侧，形成凸棱结构；相连接的两块网板中，一块网板的第二边的第二限位结构与另一块网板的第一边的第一限位结构配合；
至少有一块网板为开合网板，所述开合网板的第二边未设置有所述第二限位结构，开合网板能够绕开合网板的连接杆的轴线转动，开合网板的第二边与相邻网板的第一边配合，开合网板的第二边具有打开状态和闭合状态。


2.如权利要求1所述的电镀用网面滚筒，其特征在于，所述第一限位结构为第一弧形板，第一弧形板与第一边形成有限位槽，所述第二限位结构为第二弧形板，第二弧形板用于嵌入对应的限位槽。


3.如权利要求1所述的电镀用网面滚筒，其特征在于，所述网板具有多个网格孔；所述开合网板有一块；至少有一个端板的外侧具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶先儿，
申请(专利权)人：杭州沃丰过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33