本发明专利技术提供了一种用于高频热处理工艺的夹持装置，包括沿竖直方向设置的下定位组件和上定位组件，待处理零件长度方向的下端放置于下定位组件上，所述上定位组件能够沿竖直方向调整固定位置夹持零件的上端，感应线圈能够沿竖直方向运动穿过零件的两端。本发明专利技术的优点在于：通过下定位组件支撑零件，上定位组件与零件上端配合使其保持竖直即可，因此不会导致零件承受太大的压力，防止其发生起拱变形，而零件在圆周方向没有受到扭转力或压力的作用，降低零件的扭转变形量；感应线圈能够穿过整个零件，从而对零件进行整体淬火，确保整个零件均能够被热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频热处理工艺的夹持装置和方法
本专利技术涉及热处理
，尤其涉及一种用于高频热处理工艺的夹持装置和方法。
技术介绍
随着汽车制造厂的轻量化目标越来越高，质量轻、强度高的零部件成为汽车行业发展的趋势。高频热处理工艺是利用高频感应线圈把零件加热到约900℃，然后用淬火液将零件冷却的淬火方式，达到消除成型过程中产生的应力集中，提高零件的整体强度，以及零件抗疲劳性能要求。目前高频热处理的大多都是一端定位，或者直接将零件放在陶瓷等耐高温材料制成的工装上，零件在热处理过程中，急剧的升温、冷却，以及零件本身残余应力等复杂的综合作用下极易产生变形。以汽车扭力梁为例，普通热处理后扭力梁的变形方式主要有长度方向的拱形6-8mm，长度方向的扭转3-4°，变形难以控制；而且零件两端被固定后，感应线圈不能通过零件端部，无法完成整体淬火，两端会存在部分未热处理区域；且零件不能精确定位，无法实现自动化。公开号为CN104651582A的专利技术专利申请公开了一种高强度管状横梁整体淬火的夹具，其通过对横梁的两端和中间的多个位置进行支撑，防止淬火过程中发生弯折和变形，但是该夹具是在热处理完成后夹持横梁放入水中进行淬火，在热处理时依然无法固定横梁，未能解决在加热过程中存在的感应线圈无法通过零件端部的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够夹持固定零件两端并允许感应线圈通过零件端部进行热处理的夹持装置。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于高频热处理工艺的夹持装置，包括沿竖直方向设置的下定位组件和上定位组件，待处理零件长度方向的下端放置于下定位组件上，所述上定位组件能够沿竖直方向调整固定位置夹持零件的上端，感应线圈能够沿竖直方向运动穿过零件的两端。本专利技术通过下定位组件支撑零件，上定位组件与零件上端配合使其保持竖直即可，因此不会导致零件承受太大的压力，防止其发生起拱变形，而零件在圆周方向没有受到扭转力或压力的作用，降低零件的扭转变形量；感应线圈能够穿过整个零件，从而对零件进行整体淬火，确保整个零件均能够被热处理。优选的，所述下定位组件包括底座，所述底座上通过支撑杆连接有与零件下端面适应性配合的下定位块，感应线圈能够穿过下定位块。优选的，所述支撑杆的下端插入底座上表面，并通过相对底座下表面沉降设置的螺栓固定，所述支撑杆的上端插入下定位块的下表面，并通过相对下定位块上表面沉降的螺栓固定，底座和下定位块均与支撑杆沿周向固定配合。优选的，所述支撑杆插入底座和下定位块的部分的轴向截面均为异形面。优选的，所述上定位组件包括气缸，所述气缸的输出端朝向下定位组件，气缸的输出端连接有导向杆，所述导向杆连接有与零件的上端面适应性配合的上定位块，感应线圈能够穿过上定位块。优选的，所述上定位块与气缸之间还固定设置有固定板，所述导向杆与固定杆沿轴向滑动配合、沿周向固定配合。优选的，所述导向杆的端部插入上定位块中，上定位块与导向杆沿周向固定配合。优选的，所述零件为空心管件或两端分别内凹，所述下定位块和上定位块分别向零件一侧突出与零件的端面卡合。优选的，所述下定位块和上定位块朝向零件的一面分别形成导向段、定位段和固定段，所述固定段分别与支撑杆或导向杆连接，所述定位段与固定段之间形成过渡台阶，零件的端面与过渡台阶抵接，定位段与零件端面的内侧过盈配合，导向段与定位段朝向零件的一端连接并向内拔模过渡，拔模角度为0.3°～1°。本专利技术还提供了使用所述的夹持装置进行高频热处理的方法，包括S1：将夹持装置设置于热处理设备内，打开热处理设备的防护门，通过机械手抓取零件，使零件呈竖直状；S2：将零件下端放置于下定位组件上，使零件保持竖直状态，使上定位组件沿竖直方向运动夹持零件上端，机械手退出热处理设备，关闭防护门；S3：开启感应线圈，令感应线圈从下定位组件向上移动到上定位组件，将零件加热到设定温度，喷头随感应线圈移动对零件喷淬火液，零件冷却过程中，感应线圈回到初始位置；S4：冷却完成后打开防护门，通过机械手抓取零件，控制上定位组件与零件上端面分离，机械手取出零件，淬火完成。本专利技术提供的一种用于高频热处理工艺的夹持装置和方法的优点在于：通过下定位组件支撑零件，上定位组件与零件上端配合使其保持竖直即可，因此不会导致零件承受太大的压力，防止其发生起拱变形，而零件在圆周方向没有受到扭转力或压力的作用，降低零件的扭转变形量；感应线圈能够穿过整个零件，从而对零件进行整体淬火，确保整个零件和各部分均能够被热处理。支撑杆和导向杆分别与下定位块和上定位块周向固定配合，以防止上、下定位块在使用中发生周向的转动，降低零件的扭转量；确保零件能够与上、下定位块进行精准的配合，从而方便实现零件的自动化取放，提高工作效率和稳定性，降低人为取放产品可能存在的风险和异常；件的端部先通过导向段对位置进行微调，然后插入定位段进行固定，使用方便，降低对零件放置位置精度的要求。附图说明图1为本专利技术的实施例提供的用于高频热处理工艺的夹持装置的示意图；图2为本专利技术的实施例提供的用于高频热处理工艺的夹持装置的下定位组件示意图；图3为本专利技术的实施例提供的用于高频热处理工艺的夹持装置的下定位块示意图；图4为本专利技术的实施例提供的用于高频热处理工艺的夹持装置的支撑杆的截面图；图5为本专利技术的实施例提供的用于高频热处理工艺的夹持装置的上定位组件示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供了一种用于高频热处理工艺的夹持装置，包括沿竖直方向设置的下定位组件1和上定位组件2，待处理零件3长度方向的下端放置于下定位组件1上，所述上定位组件2能够沿竖直方向调整固定位置夹持零件3的上端，感应线圈4能够沿竖直方向运动穿过零件3的两端。本实施例通过下定位组件1支撑零件3，上定位组件2与零件3上端配合使其保持竖直即可，因此不会导致零件3承受太大的压力，防止其发生起拱变形，而零件3在圆周方向没有受到扭转力或压力的作用，降低零件3的扭转变形量；感应线圈4能够穿过整个零件3，从而对零件3进行整体淬火，确保整个零件3均能够被热处理。结合图2，所述下定位组件1包括底座11，所述底座11上通过支撑杆12连接有与零件3下断面适应性配合的下定位块13，感应线圈4能够穿过下定位块13，从而可以在底座11固定后，将感应线圈4置于下定位块13和底座11之间，在进行热处理时，令感应线圈4穿过下定位块13后扫过整个零件3，所述底座11可以通过焊接、螺接等方式固定在一水平面上，以使下定位块13能够与竖直放置的零件3配合。所述支撑杆12的下端插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：包括沿竖直方向设置的下定位组件和上定位组件，待处理零件长度方向的下端放置于下定位组件上，所述上定位组件能够沿竖直方向调整固定位置夹持零件的上端，感应线圈能够沿竖直方向运动穿过零件的两端。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：包括沿竖直方向设置的下定位组件和上定位组件，待处理零件长度方向的下端放置于下定位组件上，所述上定位组件能够沿竖直方向调整固定位置夹持零件的上端，感应线圈能够沿竖直方向运动穿过零件的两端。
2.根据权利要求1所述的一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：所述下定位组件包括底座，所述底座上通过支撑杆连接有与零件下端面适应性配合的下定位块，感应线圈能够穿过下定位块。
3.根据权利要求2所述的一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：所述支撑杆的下端插入底座上表面，并通过相对底座下表面沉降设置的螺栓固定，所述支撑杆的上端插入下定位块的下表面，并通过相对下定位块上表面沉降的螺栓固定，底座和下定位块均与支撑杆沿周向固定配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：所述支撑杆插入底座和下定位块的部分的轴向截面均为异形面。
5.根据权利要求2所述的一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：所述上定位组件包括气缸，所述气缸的输出端朝向下定位组件，气缸的输出端连接有导向杆，所述导向杆连接有与零件的上端面适应性配合的上定位块，感应线圈能够穿过上定位块。
6.根据权利要求5所述的一种用于高频热处理工艺的夹持装置，其特征在于：所述上定位块与气缸之间还固定设置有固定板，所述导向杆与固定杆沿轴向滑动配合、沿周向固定配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：熊宜谋，徐炎，张俨，
申请(专利权)人：保隆沙士基达安徽液压成型有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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