一种金属热处理用零件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用零件夹持装置，包括底座、伸缩柱和弹簧，所述底座上方设置有箱体，所述箱体顶端设置有支撑杆，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述支撑杆顶端设置有气缸，所述气缸一端设置有所述伸缩柱，所述伸缩柱外壁设置有所述弹簧。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置伸缩柱和弹簧，伸缩柱和弹簧相结合，在气缸夹取零件的时候对零件产生缓冲力，防止零件直接被夹紧，不仅提高了气缸的使用寿命，而且还一定程度上对零件进行保护，提高装置实用性，通过设置滑槽、固定管和收集箱，滑槽、固定管和收集箱相结合，对热处理时零件脱落的杂质进行收集，从而减轻工作人员收集杂质的难度，提高装置功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用零件夹持装置
本技术涉及夹持装置
，具体涉及一种金属热处理用零件夹持装置。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，现有技术针对不同的零件才有不同的专用夹持装置。现有的金属热处理用零件夹持装置在夹取零件的时候由于没有缓冲力，导致直接将零件夹紧，不仅降低了气缸的使用寿命，而且还容易将零件损坏，降低装置实用性，此外，现有的金属热处理用零件在使用过程中，当零件进行热处理的时候，表面脱落的杂质将会掉落到箱体上以及地面上，工作人员后期清理不方便，降低装置功能性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种金属热处理用零件夹持装置，解决了现有的金属热处理用零件夹持装置在夹取零件的时候由于没有缓冲力，导致直接将零件夹紧，不仅降低了气缸的使用寿命，而且还容易将零件损坏，降低装置实用性，以及现有的金属热处理用零件在使用过程中，当零件进行热处理的时候，表面脱落的杂质将会掉落到箱体上以及地面上，工作人员后期清理不方便，降低装置功能性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金属热处理用零件夹持装置，包括底座、伸缩柱和弹簧，所述底座上方设置有箱体，所述箱体顶端设置有支撑杆，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述支撑杆顶端设置有气缸，所述气缸一端设置有所述伸缩柱，所述伸缩柱外壁设置有所述弹簧，所述伸缩柱一端设置有夹板，所述支撑杆一侧设置有滑槽，所述滑槽底端设置有固定管，所述固定管底端设置有空腔，所述空腔内设置有收集箱，所述底座两侧壁上均设置有万向轮。进一步的，所述箱体与所述底座通过螺钉连接，所述支撑杆与所述箱体通过螺钉连接，所述操作面板与所述箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述箱体对夹紧部位的部件进行支撑，所述支撑杆支撑所述气缸等部件，所述操作面板控制装置运行状态。进一步的，所述气缸与所述支撑杆通过螺钉连接，所述伸缩柱与所述气缸通过螺钉连接，所述弹簧与所述伸缩柱通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述夹板进行移动，将零件进行加紧，所述伸缩柱和所述弹簧相结合，在所述气缸夹取零件的过程中，对夹持的零件产生缓冲力，防止直接将零件夹紧，不仅提高了所述气缸的使用寿命，而且还一定程度上对零件进行保护。进一步的，所述夹板与所述伸缩柱通过螺钉连接，所述滑槽成型于所述箱体上。通过采用上述技术方案，所述夹板将零件夹持，所述滑槽将零件热处理时候脱落的杂质滑送到所述收集箱内。进一步的，所述固定管与所述箱体插接。通过采用上述技术方案，所述固定管和所述收集箱相结合，便于对脱落的杂质进行收集，从而减轻工作人员收集杂质的难度。进一步的，所述空腔成型于所述箱体上，所述收集箱与所述空腔滑动连接，所述把手与所述收集箱通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述空腔放置所述收集箱，所述把手便于把所述收集箱从所述空腔中取出。进一步的，所述万向轮与所述箱体转动连接。通过采用上述技术方案，所述万向轮使装置移动更加便捷。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的金属热处理用零件夹持装置在夹取零件的时候由于没有缓冲力，导致直接将零件夹紧，不仅降低了气缸的使用寿命，而且还容易将零件损坏，降低装置实用性的问题，本技术通过设置伸缩柱和弹簧，伸缩柱和弹簧相结合，在气缸夹取零件的时候对零件产生缓冲力，防止零件直接被夹紧，不仅提高了气缸的使用寿命，而且还一定程度上对零件进行保护，提高装置实用性；2、为解决现有的金属热处理用零件在使用过程中，当零件进行热处理的时候，表面脱落的杂质将会掉落到箱体上以及地面上，工作人员后期清理不方便，降低装置功能性的问题，本技术通过设置滑槽、固定管和收集箱，滑槽、固定管和收集箱相结合，对热处理时零件脱落的杂质进行收集，从而减轻工作人员收集杂质的难度，提高装置功能性。附图说明图1是本技术一种金属热处理用零件夹持装置的结构示意图；图2是本技术一种金属热处理用零件夹持装置的主剖视图；图3是本技术一种金属热处理用零件夹持装置的左视图。附图标记说明如下：1、箱体；2、收集箱；3、拉手；4、固定管；5、空腔；6、万向轮；7、底座；8、滑槽；9、支撑杆；10、气缸；11、伸缩柱；12、弹簧；13、夹板；14、操作面板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种金属热处理用零件夹持装置，包括底座7、伸缩柱11和弹簧12，底座7上方设置有箱体1，箱体1顶端设置有支撑杆9，箱体1一侧壁上设置有操作面板14，箱体1对夹紧部位的部件进行支撑，支撑杆9支撑气缸10等部件，操作面板14控制装置运行状态，支撑杆9顶端设置有气缸10，气缸10一端设置有伸缩柱11，伸缩柱11外壁设置有弹簧12，气缸10推动夹板13进行移动，将零件进行加紧，伸缩柱11和弹簧12相结合，在气缸10夹取零件的过程中，对夹持的零件产生缓冲力，防止零件直接被夹紧，不仅提高了气缸10的使用寿命，而且还一定程度上对零件进行保护，伸缩柱11一端设置有夹板13，支撑杆9一侧设置有滑槽8，夹板13将零件夹持，滑槽8将零件热处理时候脱落的杂质滑送到收集箱2内，滑槽8底端设置有固定管4，固定管4和收集箱2相结合，便于对脱落的杂质进行收集，从而减轻工作人员收集杂质的难度，固定管4底端设置有空腔5，空腔5内设置有收集箱2，空腔5放置收集箱2，把手3便于把收集箱2从空腔5中取出，底座7两侧壁上均设置有万向轮6，万向轮6使装置移动更加便捷。如图1-图3所示，本实施例中，箱体1与底座7通过螺钉连接，支撑杆9与箱体1通过螺钉连接，操作面板14与箱体1通过螺钉连接，气缸10与支撑杆9通过螺钉连接，伸缩柱11与气缸10通过螺钉连接，弹簧12与伸缩柱11通过螺钉连接，夹板13与伸缩柱11通过螺钉连接，滑槽8成型于箱体1上。如图1-图3所示，本实施例中，固定管4与箱体1插接，空腔5成型于箱体1上，收集箱2与空腔5滑动连接，把手3与收集箱2通过螺钉连接，万向轮6与箱体1转动连接。本实施例的具体实施过程如下：在使用装置时，将零件拖放在两个夹板13之间，然后通过操作面板14控制气缸10的运行，然后把零件夹持好，在气缸10夹持零件的过程中，伸缩柱11和弹簧12对夹持的零件产生一定的缓冲力，防止零件直接被夹紧，不仅提高了气缸10的使用寿命，而且还一定程度上对零件进行保护，接着在对零件进行热处理的时候，零件表面会脱落杂质，脱落的杂质将掉落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：包括底座（7）、伸缩柱（11）和弹簧（12），所述底座（7）上方设置有箱体（1），所述箱体（1）顶端设置有支撑杆（9），所述箱体（1）一侧壁上设置有操作面板（14），所述支撑杆（9）顶端设置有气缸（10），所述气缸（10）一端设置有所述伸缩柱（11），所述伸缩柱（11）外壁设置有所述弹簧（12），所述伸缩柱（11）一端设置有夹板（13），所述支撑杆（9）一侧设置有滑槽（8），所述滑槽（8）底端设置有固定管（4），所述固定管（4）底端设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有收集箱（2），所述收集箱（2）一侧壁上设置有把手（3），所述底座（7）两侧壁上均设置有万向轮（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：包括底座（7）、伸缩柱（11）和弹簧（12），所述底座（7）上方设置有箱体（1），所述箱体（1）顶端设置有支撑杆（9），所述箱体（1）一侧壁上设置有操作面板（14），所述支撑杆（9）顶端设置有气缸（10），所述气缸（10）一端设置有所述伸缩柱（11），所述伸缩柱（11）外壁设置有所述弹簧（12），所述伸缩柱（11）一端设置有夹板（13），所述支撑杆（9）一侧设置有滑槽（8），所述滑槽（8）底端设置有固定管（4），所述固定管（4）底端设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有收集箱（2），所述收集箱（2）一侧壁上设置有把手（3），所述底座（7）两侧壁上均设置有万向轮（6）。


2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述箱体（1）与所述底座（7）通过螺钉连接，所述支撑杆（9）与所述箱体（1）通过螺钉连接，所述操作面板（14）与所述箱体（1）通过螺钉连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚新，
申请(专利权)人：常州凯翔热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32