直烧防糊锅制造技术

本实用新型专利技术公开了直烧防糊锅，包括蒸汽炉和直烧防糊锅本体，蒸汽炉的一侧设有燃料进口，蒸汽炉的顶部设有一号排汽管，一号排汽管的外侧设有一号阀门，蒸汽炉的一侧固定连接有喷火柱，喷火柱的一侧设有直烧防糊锅本体，直烧防糊锅本体的两侧均开设有通槽，直烧防糊锅本体的内部设有与通槽配合的火排，直烧防糊锅本体的一侧固定连接有通气箱，本实用新型专利技术的有益效果是：加入了燃料进口，实现了向蒸汽炉内加燃料，通过加入了中空结构，实现了蒸汽炉对中空结构内的水加热，通过加入了火排，实现了火排对直烧防糊锅本体内酒糟的均匀加热，通过加入了鼓风机，实现了蒸汽炉的高加热效率，通过加入了三号排汽管，实现了直烧防糊锅本体内的双重加热。

【技术实现步骤摘要】
直烧防糊锅
本技术涉及防糊锅
，具体为直烧防糊锅。
技术介绍
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒原料与酿酒容器，是大米液态酿酒的两个先决条件，酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样，现在人们进行液态烧酒的方法一般都是进行直接烧装酒的锅底，但这种方法会造成糊锅，糊锅会产生糊味，从而影响酒的味道，为了解决糊味的问题，只能改成用蒸汽的方法从而解决糊味；但现有的蒸汽烧酒影响到酒的口感，并且有一定的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供直烧防糊锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直烧防糊锅，包括蒸汽炉和直烧防糊锅本体，所述蒸汽炉的一侧设有燃料进口，所述蒸汽炉的顶部设有一号排汽管，所述一号排汽管的外侧设有一号阀门，所述蒸汽炉的一侧固定连接有喷火柱，所述喷火柱的一侧设有直烧防糊锅本体，所述直烧防糊锅本体的两侧均开设有通槽，所述直烧防糊锅本体的内部设有与通槽配合的火排，所述直烧防糊锅本体的一侧固定连接有通气箱，且火排与通气箱固定连接，所述通气箱的顶部设有废气管。作为本技术的一种优选方案：所述蒸汽炉的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设有鼓风机，且鼓风机的一端通过风管与蒸汽炉连接。作为本技术的一种优选方案：所述蒸汽炉的顶部设有三号排汽管，且三号排汽管的一端延伸至直烧防糊锅本体内壁的底部，所述三号排汽管的外侧设有二号阀门。作为本技术的一种优选方案：所述直烧防糊锅本体的顶部设有盖子，所述直烧防糊锅本体的顶部固定连接有二号排汽管，所述二号排汽管的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧设有出酒管。作为本技术的一种优选方案：所述蒸汽炉的一侧设有储水箱，所述蒸汽炉为中空结构，且储水箱的顶部和底部均通过水管与蒸汽炉的中空结构相通，所述喷火柱的一侧设有通水管，且通水管与蒸汽炉的中空结构相通，所述三号排汽管和一号排汽管均与蒸汽炉的中空结构相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了燃料进口，实现了向蒸汽炉内加燃料，通过加入了中空结构，实现了蒸汽炉对中空结构内的水加热，通过加入了火排，实现了火排对直烧防糊锅本体内酒糟的均匀加热，通过加入了鼓风机，实现了蒸汽炉的高加热效率，通过加入了三号排汽管，实现了直烧防糊锅本体内的双重加热，通过加入了冷凝器，实现了加工高效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术直烧防糊锅本体正视图；图4为本技术直烧防糊锅本体俯视图；图5为本技术火排连接结构示意图。图中：1、蒸汽炉；2、直烧防糊锅本体；3、燃料进口；4、防护箱；5、鼓风机；6、喷火柱；7、通水管；8、储水箱；9、一号排汽管；10、一号阀门；11、二号阀门；12、三号排汽管；13、火排；14、通气箱；15、盖子；16、二号排汽管；17、废气管；18、冷凝器；19、出酒管；20、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：直烧防糊锅，包括蒸汽炉1和直烧防糊锅本体2，蒸汽炉1的一侧设有燃料进口3，蒸汽炉1的顶部设有一号排汽管9，一号排汽管9的外侧设有一号阀门10，蒸汽炉1的一侧固定连接有喷火柱6，喷火柱6的一侧设有直烧防糊锅本体2，直烧防糊锅本体2的两侧均开设有通槽20，直烧防糊锅本体2的内部设有与通槽20配合的火排13，直烧防糊锅本体2的一侧固定连接有通气箱14，且火排13与通气箱14固定连接，通气箱14的顶部设有废气管17，便于通气箱14对火排13的废气排出，提高了工作效率。蒸汽炉1的一侧固定连接有防护箱4，防护箱4的内部设有鼓风机5，且鼓风机5的一端通过风管与蒸汽炉1连接，便于鼓风机5对蒸汽炉1吹风，提高了蒸汽炉1的工作效率，蒸汽炉1的顶部设有三号排汽管12，且三号排汽管12的一端延伸至直烧防糊锅本体2内壁的底部，所述三号排汽管12的外侧设有二号阀门11，便于对直烧防糊锅本体2内的酒糟进行双重加热，且不浪费热量，提高了酒糟的加工效率，直烧防糊锅本体2的顶部设有盖子15，直烧防糊锅本体2的顶部固定连接有二号排汽管16，二号排汽管16的一端固定连接有冷凝器18，冷凝器18的一侧设有出酒管19，便于冷凝器18加快二号排汽管16内的蒸汽液化，提高了直烧防糊锅本体2的加工效率,蒸汽炉1的一侧设有储水箱8，蒸汽炉1为中空结构，且储水箱8的顶部和底部均通过水管与蒸汽炉1的中空结构相通，喷火柱6的一侧设有通水管7，且通水管7与蒸汽炉1的中空结构相通，三号排汽管12和一号排汽管9均与蒸汽炉1的中空结构相通，便于蒸汽炉1对中空结构内的水进行加热产生蒸汽，提高了加工效率。具体的，在使用时，打开盖子15，将酒糟加入直烧防糊锅本体2内，盖上盖子15，储水箱8向中空结构内加水，燃料通过燃料进口3进入蒸汽炉1内，启动蒸汽炉1，蒸汽炉1烧着内部的燃料，蒸汽炉1对中空结构内的水进行加热，中空结构内的水加热产生水蒸气，通过三号排汽管12进入直烧防糊锅本体2内，启动鼓风机5，鼓风机5对蒸汽炉1内吹风，加强火候，火对通水管7内的水加热，火进入火排13内，对火排13进行加热，火排13对直烧防糊锅本体2内的酒糟进行均匀加热，废气进入通气箱14，通过废气管17排出，加热时，蒸发的蒸汽通过二号排汽管16，二号排汽管16内的蒸汽进入冷凝器18内，冷凝器18对蒸汽进行制冷，蒸汽液化后变成酒，加工完成后的酒通过出酒管19流出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直烧防糊锅，包括蒸汽炉（1）和直烧防糊锅本体（2），其特征在于，所述蒸汽炉（1）的一侧设有燃料进口（3），所述蒸汽炉（1）的顶部设有一号排汽管（9），所述一号排汽管（9）的外侧设有一号阀门（10），所述蒸汽炉（1）的一侧固定连接有喷火柱（6），所述喷火柱（6）的一侧设有直烧防糊锅本体（2），所述直烧防糊锅本体（2）的两侧均开设有通槽（20），所述直烧防糊锅本体（2）的内部设有与通槽（20）配合的火排（13），所述直烧防糊锅本体（2）的一侧固定连接有通气箱（14），且火排（13）与通气箱（14）固定连接，所述通气箱（14）的顶部设有废气管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.直烧防糊锅，包括蒸汽炉（1）和直烧防糊锅本体（2），其特征在于，所述蒸汽炉（1）的一侧设有燃料进口（3），所述蒸汽炉（1）的顶部设有一号排汽管（9），所述一号排汽管（9）的外侧设有一号阀门（10），所述蒸汽炉（1）的一侧固定连接有喷火柱（6），所述喷火柱（6）的一侧设有直烧防糊锅本体（2），所述直烧防糊锅本体（2）的两侧均开设有通槽（20），所述直烧防糊锅本体（2）的内部设有与通槽（20）配合的火排（13），所述直烧防糊锅本体（2）的一侧固定连接有通气箱（14），且火排（13）与通气箱（14）固定连接，所述通气箱（14）的顶部设有废气管（17）。


2.根据权利要求1所述的直烧防糊锅，其特征在于：所述蒸汽炉（1）的一侧固定连接有防护箱（4），所述防护箱（4）的内部设有鼓风机（5），且鼓风机（5）的一端通过风管与蒸汽炉（1）连接。


3.根据权利要求1所述的直烧防...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐名春，
申请(专利权)人：唐名春，
类型：新型
国别省市：广西;45