焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统，包括富油加热器和抽汽式汽轮发电机，富油加热器具有蒸汽入口、蒸汽出口、富油入口和富油出口；抽汽式汽轮发电机具有蒸汽入口和蒸汽出口，富油加热器的蒸汽入口与抽汽式汽轮发电机的蒸汽出口连通，抽汽式汽轮发电机的蒸汽入口用以通入蒸汽，富油加热器的富油入口用以接入焦化厂粗苯工段所产生的富油，富油加热器的富油出口用以排出加热后的富油。如此可利用抽汽式汽轮发电机所抽出的蒸汽来对富油进行加热，如此使得整个焦化厂的热能得到合理分配和充分的利用，并减少热能损失，同时，可替代传统的管式炉加热富油工艺，使得整个生产过程更加环保。

【技术实现步骤摘要】
焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统
本技术属于化工设备领域，尤其涉及焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统。
技术介绍
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，是重要的化工原料，更是焦化企业的主要产品，在常规传统的焦化化产粗苯生产工艺中，管式炉是最常使用的富油加热设备。但管式炉需要消耗大量优质煤气资源，造成资源的浪费，同时其排放物会对环境造成污染。而焦化厂独立配套的发电站为汽轮发电站，但发电产能多是过剩的，只能将剩余蒸汽排掉，排掉的蒸汽会浪费掉大量的热量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且能充分利用焦化厂的热能来降低能力损耗的焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统，包括富油加热器和抽汽式汽轮发电机，所述富油加热器具有蒸汽入口、蒸汽出口、富油入口和富油出口，所述抽汽式汽轮发电机具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述富油加热器的蒸汽入口与所述抽汽式汽轮发电机的蒸汽出口连通，所述抽汽式汽轮发电机的蒸汽入口用以通入蒸汽，所述富油加热器的富油入口用以接入焦化厂粗苯工段所产生的富油，所述富油加热器的富油出口用以排出加热后的富油。上述技术方案的有益效果在于：如此可利用抽汽式汽轮发电机所抽出的蒸汽来对富油进行加热，如此使得整个焦化厂的热能得到合理的分配和充分的利用，并减少热能损失，同时可替代传统的管式炉加热富油工艺，使得整个生产过程更加环保。上述技术方案中所述富油加热器为换热器，所述换热器的热媒入口和热媒出口分别构成所述富油加热器的蒸汽入口和蒸汽出口，所述换热器的冷媒入口和冷媒出口分别构成所述富油加热器的富油入口和富油出口。上述技术方案的有益效果在于：如此可实现生产过程的简单化、实用化，使系统更为流畅的进行。上述技术方案中还包括脱苯塔，所述脱苯塔具有富油入口，所述脱苯塔的富油入口与所述富油加热器的富油出口连通。上述技术方案的有益效果在于：如此可满足脱苯塔对富油进行进一步的处理的温度要求。上述技术方案中还包括汽水分离器，所述汽水分离器具有蒸汽入口、蒸汽出口和冷凝水出口，所述汽水分离器的蒸汽入口与所述富油加热器的蒸汽出口连通。上述技术方案的有益效果在于：如此可对经过富油加热器后的蒸汽进行汽水分离，以使得整个系统运行更加安全。上述技术方案中还包括减压阀和再生器，所述再生器具有蒸汽入口，所述抽汽式汽轮发电机的蒸汽出口与所述富油加热器的蒸汽入口的连通处设有一个三通，所述三通的余下的一个接口通过所述减压阀与所述再生器的蒸汽入口连通。上述技术方案的有益效果在于：如此利用减压阀将抽汽式汽轮发电机所排出的蒸汽进行减压后输送至再生器，以向再生器供应蒸汽。附图说明图1为本技术实施例所述的焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统的结构简图。图中：1富油加热器、2抽汽式汽轮发电机、3脱苯塔、4汽水分离器、5减压阀、6再生器。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例提供了一种焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统，包括富油加热器1和抽汽式汽轮发电机2，所述富油加热器1具有蒸汽入口、蒸汽出口、富油入口和富油出口，所述抽汽式汽轮发电机2具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述富油加热器1的蒸汽入口与所述抽汽式汽轮发电机2的蒸汽出口连通，所述抽汽式汽轮发电机2的蒸汽入口用以通入蒸汽，所述富油加热器1的富油入口接入焦化厂粗苯工段所产生的富油，所述富油加热器1的富油出口用以排出加热后的富油，如此可利用抽汽式汽轮发电机所抽出的蒸汽来对富油进行加热，如此使得整个焦化厂的热能得到合理的分配和充分的利用，并减少热能损失，同时可替代传统的管式炉加热富油工艺，使得整个生产过程更加环保。上述技术方案中所述富油加热器1为换热器，所述换热器的热媒入口和热媒出口分别构成所述富油加热器1的蒸汽入口和蒸汽出口，所述换热器的冷媒入口和冷媒出口分别构成所述富油加热器1的富油入口和富油出口，生产过程的简单化、实用化，使系统更为流畅的进行。上述技术方案中还包括脱苯塔3，所述脱苯塔3具有富油入口，所述脱苯塔3的富油入口与所述富油加热器1的富油出口连通，如此可实现满足脱苯塔对富油进行进一步的处理的温度要求。上述技术方案中还包括汽水分离器4，所述汽水分离器4具有蒸汽入口、蒸汽出口和冷凝水出口，所述汽水分离器4的蒸汽入口与所述富油加热器1的蒸汽出口连通，如此可对经过富油加热器后的蒸汽进行汽水分离，以使得整个系统运行更加安全。上述技术方案中还包括减压阀5和再生器6，所述再生器6具有蒸汽入口，所述抽汽式汽轮发电机2的蒸汽出口与所述富油加热器1的蒸汽入口的连通处设有一个三通，所述三通的余下的一个接口通过所述减压阀5与所述再生器6的蒸汽入口连通，如此利用减压阀将抽汽式汽轮发电机所排出的蒸汽进行减压后输送至再生器，以向再生器供应蒸汽。其中，再生器为富油后续处理过程中所使用的再生器(其属于现有技术，而且再生器在工作过程中需要使用到蒸汽)，如此使得整个系统的蒸汽进行集成供应，热量损失小，管路更加简洁。其中，所述富油加热器优选的为U型管式换热器或浮头式换热器。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统，其特征在于，包括富油加热器(1)和抽汽式汽轮发电机(2)，所述富油加热器(1)具有蒸汽入口、蒸汽出口、富油入口和富油出口，所述抽汽式汽轮发电机(2)具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述富油加热器(1)的蒸汽入口与所述抽汽式汽轮发电机(2)的蒸汽出口连通，所述抽汽式汽轮发电机(2)的蒸汽入口用以通入蒸汽，所述富油加热器(1)的富油入口用以接入焦化厂粗苯工段所产生的富油，所述富油加热器(1)的富油出口用以排出加热后的富油。/n

【技术特征摘要】
1.焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统，其特征在于，包括富油加热器(1)和抽汽式汽轮发电机(2)，所述富油加热器(1)具有蒸汽入口、蒸汽出口、富油入口和富油出口，所述抽汽式汽轮发电机(2)具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述富油加热器(1)的蒸汽入口与所述抽汽式汽轮发电机(2)的蒸汽出口连通，所述抽汽式汽轮发电机(2)的蒸汽入口用以通入蒸汽，所述富油加热器(1)的富油入口用以接入焦化厂粗苯工段所产生的富油，所述富油加热器(1)的富油出口用以排出加热后的富油。


2.根据权利要求1所述的焦化厂发电站与化产粗苯工段相结合的富油加热系统，其特征在于，所述富油加热器(1)为换热器，所述换热器的热媒入口和热媒出口分别构成所述富油加热器(1)的蒸汽入口和蒸汽出口，所述换热器的冷媒入口和冷媒出口分别构成所述富油加热器(1)的富油入口和富油出口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：田文楠，詹宏宇，伊才状，迟宇，
申请(专利权)人：中钢集团工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11