一种多刀片及玻璃托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒机领域，公开了一种多刀片及玻璃托盘，包括底座、定位机构和连接板，所述底座的右端表面设置有开口，且底座的内部安置有丝杆，所述定位机构的右侧设置有支杆，且定位机构位于底座的上方，所述支杆的底端连接有滑块，所述连接板的下方固定有切割刀，且连接板位于支杆的内部，所述支杆的上方安装有液压油缸，所述底座的后方固定有保护壳，且保护壳的内部安装有电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：该多刀片及玻璃托盘能够对玻璃的位置进行固定，玻璃进行切割时不会出现位置上的偏移，切割位置不会出现偏差，切割精度高，能够自动的对玻璃进行切割，使用时耗费人力少，使用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种多刀片及玻璃托盘
本技术涉及玻璃切割
，特别涉及一种多刀片及玻璃托盘。
技术介绍
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖，对于玻璃的加工需要使用到专用的玻璃刀与玻璃托盘。然而，现有的玻璃刀与玻璃托盘无法对玻璃的位置进行固定，在对玻璃进行切割时玻璃容易出现位置上的偏移，导致玻璃切割的位置出现偏差，切割精度较低，无法自动的对玻璃进行切割，使用时耗费人力较多，使用不便利，需要能够对玻璃的位置进行固定，玻璃进行切割时不会出现位置上的偏移，切割位置不会出现偏差，切割精度高，能够自动的对玻璃进行切割，使用时耗费人力少，使用便利的新型玻璃刀与玻璃托盘。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多刀片及玻璃托盘，能够对玻璃的位置进行固定，玻璃进行切割时不会出现位置上的偏移，切割位置不会出现偏差，切割精度高，能够自动的对玻璃进行切割，使用时耗费人力少，使用便利。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多刀片及玻璃托盘，包括底座、定位机构和连接板，所述底座的右端表面设置有开口，且底座的内部安置有丝杆，所述定位机构的右侧设置有支杆，且定位机构位于底座的上方，所述支杆的底端连接有滑块，所述连接板的下方固定有切割刀，且连接板位于支杆的内部，所述支杆的上方安装有液压油缸，所述底座的后方固定有保护壳，且保护壳的内部安装有电机。本技术的进一步设置为：所述定位机构包括固定板、顶板、螺纹推杆、压板和橡胶垫，且固定板的上方固定有顶板，所述顶板的内部安装有螺纹推杆，且螺纹推杆的下方连接有压板，所述压板的下方设置有橡胶垫。本技术的进一步设置为：所述固定板和顶板之间相垂直，且顶板与底座之间相平行，并且固定板与底座之间为固定连接，而且固定板分布于底座顶端的四个端点。通过采用上述技术方案，通过定位机构对底座上的玻璃板进行定位，使玻璃板放置到底座上时不会出现位置上的偏移，四个定位机构的设置使托盘能够对玻璃板的四个端点进行固定，提升了玻璃板与底座之间固定的牢固性，从而使玻璃板在进行切割时不会因位置偏移而出现切割偏差，提升了托盘的工作精度。本技术的进一步设置为：所述压板的底端表面与橡胶垫的顶端表面紧密贴合，且压板通过螺纹推杆和顶板之间的配合与底座构成升降结构，并且螺纹推杆与顶板之间相垂直。通过采用上述技术方案，压板通过螺纹推杆的转动进行升降，从而使托盘能够对厚度不同的玻璃板进行定位，提升了托盘结构的灵活性，使托盘能够适用于不同厚度的玻璃板，橡胶垫防止了压板的边角将玻璃板表面划伤的情况。本技术的进一步设置为：所述支杆与滑块之间呈倒钩状结构，且滑块与开口之间的尺寸相吻合，并且支杆通过滑块、丝杆和电机之间的配合与底座构成平移结构，而且电机与保护壳之间呈包覆状结构。通过采用上述技术方案，支杆通过滑块与丝杆相连接，通过电机带动丝杆进行转动，使滑块能够自动的在开口中进行平移，从而使切割刀能够自动的平移对玻璃板进行切割工作，使用便利，节省了对托盘使用时所耗费的人力。本技术的进一步设置为：所述切割刀与连接板之间相垂直，且切割刀之间沿连接板的水平方向等距分布，并且切割刀通过连接板和液压油缸之间的配合与支杆构成升降结构。通过采用上述技术方案，通过液压油缸带动连接板进行升降，从而对切割刀的高度进行调节，在需要进行切割时将切割刀降下，在不需要进行切割时将切割刀抬起，使用便利，不会影响到使用者对玻璃板的拆装。本技术的有益效果是：能够对玻璃的位置进行固定，玻璃进行切割时不会出现位置上的偏移，切割位置不会出现偏差，切割精度高，能够自动的对玻璃进行切割，使用时耗费人力少，使用便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术正视结构示意图。图3是本技术支杆结构示意图。图中，1、底座；2、开口；3、丝杆；4、定位机构；401、固定板；402、顶板；403、螺纹推杆；404、压板；405、橡胶垫；5、滑块；6、支杆；7、连接板；8、切割刀；9、液压油缸；10、保护壳；11、电机。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多刀片及玻璃托盘，包括底座1、定位机构4和连接板7，底座1的右端表面设置有开口2，且底座1的内部安置有丝杆3，定位机构4的右侧设置有支杆6，且定位机构4位于底座1的上方，支杆6的底端连接有滑块5，连接板7的下方固定有切割刀8，且连接板7位于支杆6的内部，支杆6的上方安装有液压油缸9，底座1的后方固定有保护壳10，且保护壳10的内部安装有电机11；进一步的，定位机构4包括固定板401、顶板402、螺纹推杆403、压板404和橡胶垫405，且固定板401的上方固定有顶板402，顶板402的内部安装有螺纹推杆403，且螺纹推杆403的下方连接有压板404，压板404的下方设置有橡胶垫405；进一步的，固定板401和顶板402之间相垂直，且顶板402与底座1之间相平行，并且固定板401与底座1之间为固定连接，而且固定板401分布于底座1顶端的四个端点，通过定位机构4对底座1上的玻璃板进行定位，使玻璃板放置到底座1上时不会出现位置上的偏移，四个定位机构4的设置使托盘能够对玻璃板的四个端点进行固定，提升了玻璃板与底座1之间固定的牢固性，从而使玻璃板在进行切割时不会因位置偏移而出现切割偏差，提升了托盘的工作精度；进一步的，压板404的底端表面与橡胶垫405的顶端表面紧密贴合，且压板404通过螺纹推杆403和顶板402之间的配合与底座1构成升降结构，并且螺纹推杆403与顶板402之间相垂直，压板404通过螺纹推杆403的转动进行升降，从而使托盘能够对厚度不同的玻璃板进行定位，提升了托盘结构的灵活性，使托盘能够适用于不同厚度的玻璃板，橡胶垫405防止了压板404的边角将玻璃板表面划伤的情况；进一步的，支杆6与滑块5之间呈倒钩状结构，且滑块5与开口2之间的尺寸相吻合，并且支杆6通过滑块5、丝杆3和电机11之间的配合与底座1构成平移结构，而且电机11与保护壳10之间呈包覆状结构，支杆6通过滑块5与丝杆3相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多刀片及玻璃托盘，包括底座(1)、定位机构(4)和连接板(7)，其特征在于：所述底座(1)的右端表面设置有开口(2)，且底座(1)的内部安置有丝杆(3)，所述定位机构(4)的右侧设置有支杆(6)，且定位机构(4)位于底座(1)的上方，所述支杆(6)的底端连接有滑块(5)，所述连接板(7)的下方固定有切割刀(8)，且连接板(7)位于支杆(6)的内部，所述支杆(6)的上方安装有液压油缸(9)，所述底座(1)的后方固定有保护壳(10)，且保护壳(10)的内部安装有电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多刀片及玻璃托盘，包括底座(1)、定位机构(4)和连接板(7)，其特征在于：所述底座(1)的右端表面设置有开口(2)，且底座(1)的内部安置有丝杆(3)，所述定位机构(4)的右侧设置有支杆(6)，且定位机构(4)位于底座(1)的上方，所述支杆(6)的底端连接有滑块(5)，所述连接板(7)的下方固定有切割刀(8)，且连接板(7)位于支杆(6)的内部，所述支杆(6)的上方安装有液压油缸(9)，所述底座(1)的后方固定有保护壳(10)，且保护壳(10)的内部安装有电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多刀片及玻璃托盘，其特征在于：所述定位机构(4)包括固定板(401)、顶板(402)、螺纹推杆(403)、压板(404)和橡胶垫(405)，且固定板(401)的上方固定有顶板(402)，所述顶板(402)的内部安装有螺纹推杆(403)，且螺纹推杆(403)的下方连接有压板(404)，所述压板(404)的下方设置有橡胶垫(405)。


3.根据权利要求2所述的一种多刀片及玻璃托盘，其特征在于：所述固定板(401)和顶板(402)之间相垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蓉，
申请(专利权)人：襄阳福迪柯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42