一种干湿污泥混合均质化脱水装置制造方法及图纸

技术编号:29749284 阅读:19 留言:0更新日期:2021-08-20 21:02
本实用新型专利技术公开了一种干湿污泥混合均质化脱水装置,包括脱水筒及固定连接在脱水筒上端的搅拌筒,所述搅拌筒上设有进料口,所述脱水筒的下端设有出水口,所述搅拌筒内设有用于搅拌干湿污泥混合物的搅拌机构,所述搅拌筒的壁内设有条形腔,所述条形腔内设有用于使搅拌机构转动的传动机构,所述脱水筒与搅拌筒之间连通设有传输管,所述传输管内设有电磁阀,所述脱水筒内设有用于干湿污泥混合物脱水的挤压机构,所述脱水筒内设有用于排出脱水后污泥的排出机构,所述脱水筒右侧壁外固定连接有L形板。本实用新型专利技术结构合理,其能够对污泥中的干硬泥块进行预处理,使脱水设备不易损坏,脱水效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿污泥混合均质化脱水装置
本技术涉及污泥脱水
,尤其涉及一种干湿污泥混合均质化脱水装置。
技术介绍
污泥脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分,转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后,污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十,视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化,干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法,主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。现有的干湿污泥混合均质化脱水装置都是直接将污泥放入脱水装置中进行脱水,但污泥中经常会含有一些会使脱水装置损坏或者增加脱水装置负担的干硬泥块,现有的装置没有对这些干硬泥块进行预处理,致使脱水时容易发生损坏设备的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种干湿污泥混合均质化脱水装置,其能够对污泥中的干硬泥块进行预处理,使脱水设备不易损坏,脱水效率高。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种干湿污泥混合均质化脱水装置,包括脱水筒及固定连接在脱水筒上端的搅拌筒,所述搅拌筒上设有进料口,所述脱水筒的下端设有出水口,所述搅拌筒内设有用于搅拌干湿污泥混合物的搅拌机构,所述搅拌筒的壁内设有条形腔,所述条形腔内设有用于使搅拌机构转动的传动机构,所述脱水筒与搅拌筒之间连通设有传输管,所述传输管内设有电磁阀,所述脱水筒内设有用于干湿污泥混合物脱水的挤压机构,所述脱水筒内设有用于排出脱水后污泥的排出机构,所述脱水筒右侧壁外固定连接有L形板,所述L形板上设有用于给搅拌机构及脱水机构提供动力的动力机构。优选地,所述搅拌机构包括转动连接在搅拌筒内的搅拌杆,所述搅拌杆的上端贯穿搅拌筒延伸至条形腔内并与条形腔的内顶部转动连接,所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶。优选地,所述传动机构包括转动连接在条形腔内壁上的蜗杆,所述搅拌杆上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮,所述蜗杆的右端贯穿条形腔并延伸至搅拌筒外。优选地,所述挤压机构包括转动连接在脱水筒内的螺旋输送锟,所述螺旋输送锟与脱水筒内壁之间设有环形过滤网,所述环形过滤网左端固定连接有与脱水筒内壁固定连接的环形板,所述环形过滤网的右端与脱水筒右侧内壁固定连接。优选地,所述排出机构包括固定连接在脱水筒左侧壁上的气缸,所述气缸的伸缩末端固定连接有贯穿挡板,所述挡板的侧壁与脱水筒的内壁滑动连接,所述螺旋输送锟贯穿挡板并与挡板滑动连接,所述挡板上贯穿并滑动连接有导向杆,所述导向杆的左端与脱水筒的左侧内壁固定连接,所述导向杆的右端与环形板的左侧壁固定连接,所述脱水筒的下端设有出渣口。优选地,所述动力机构包括设置在L形板上的电机,所述电机的输出轴末端贯穿L形板并固定连接有与螺旋输送锟的右端固定连接的转杆,所述转杆及蜗杆上均固定连接有带轮,两个所述带轮通过皮带连接。本技术与现有技术相比,其有益效果为:1、通过设置搅拌机构及传动机构,实现将污泥中的干硬泥块处理掉,使脱水的过程更顺利,不容发生设备损坏的现象。2、通过设置挤压机构及排出机构,实现高效快速的对预处理后的污泥进行脱水,然后将脱水后的污泥排出,结构简单,操作方便,脱水分离效果好。附图说明图1为本技术提出的一种干湿污泥混合均质化脱水装置的主视结构示意图;图2为本技术提出的一种干湿污泥混合均质化脱水装置的主视示意图;图3为本技术提出的一种干湿污泥混合均质化脱水装置的A处结构放大示意图。图中:1脱水筒、2搅拌筒、3搅拌杆、4搅拌叶、5进料口、6电机、7L形板、8皮带、9条形腔、10螺旋输送锟、11气缸、12挡板、13导向杆、14环形过滤网、15出水口、16出渣口、17环形板、18带轮、19蜗杆、20蜗轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3,一种干湿污泥混合均质化脱水装置,包括脱水筒1及固定连接在脱水筒1上端的搅拌筒2,搅拌筒2上设有进料口5,脱水筒1的下端设有出水口15,搅拌筒2内设有用于搅拌干湿污泥混合物的搅拌机构,搅拌机构包括转动连接在搅拌筒2内的搅拌杆3,搅拌杆3的上端贯穿搅拌筒2延伸至条形腔9内并与条形腔9的内顶部转动连接,搅拌杆3上固定连接有多个搅拌叶4。搅拌筒2的壁内设有条形腔9,条形腔9内设有用于使搅拌机构转动的传动机构,传动机构包括转动连接在条形腔9内壁上的蜗杆19,搅拌杆3上固定连接有与蜗杆19啮合的蜗轮20,蜗杆19的右端贯穿条形腔9并延伸至搅拌筒2外,通过设置搅拌机构及传动机构,实现将污泥中的干硬泥块处理掉,使脱水的过程更顺利,不容发生设备损坏的现象。脱水筒1与搅拌筒2之间连通设有传输管,传输管内设有电磁阀,脱水筒1内设有用于干湿污泥混合物脱水的挤压机构,挤压机构包括转动连接在脱水筒1内的螺旋输送锟10,螺旋输送锟10与脱水筒1内壁之间设有环形过滤网14,环形过滤网14左端固定连接有与脱水筒1内壁固定连接的环形板17,环形过滤网14的右端与脱水筒1右侧内壁固定连接。脱水筒1内设有用于排出脱水后污泥的排出机构,排出机构包括固定连接在脱水筒1左侧壁上的气缸11,气缸11的伸缩末端固定连接有贯穿挡板12,挡板12的侧壁与脱水筒1的内壁滑动连接,螺旋输送锟10贯穿挡板12并与挡板12滑动连接,挡板12上贯穿并滑动连接有导向杆13,导向杆13的左端与脱水筒1的左侧内壁固定连接,导向杆13的右端与环形板17的左侧壁固定连接,脱水筒1的下端设有出渣口16,通过设置挤压机构及排出机构,实现高效快速的对预处理后的污泥进行脱水,然后将脱水后的污泥排出,结构简单,操作方便,脱水分离效果好。脱水筒1右侧壁外固定连接有L形板7,L形板7上设有用于给搅拌机构及脱水机构提供动力的动力机构,动力机构包括设置在L形板7上的电机6,电机6的输出轴末端贯穿L形板7并固定连接有与螺旋输送锟10的右端固定连接的转杆,转杆及蜗杆19上均固定连接有带轮18,两个带轮18通过皮带8连接。本技术使用时,首先污泥经由进料口5进入到搅拌筒2内,启动电机6,电机6经带轮18及皮带8的传送使蜗杆19转动,蜗杆19转动带动蜗轮20转动,进而带动搅拌杆3及搅拌叶4转动,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干湿污泥混合均质化脱水装置,包括脱水筒(1)及固定连接在脱水筒(1)上端的搅拌筒(2),其特征在于,所述搅拌筒(2)上设有进料口(5),所述脱水筒(1)的下端设有出水口(15),所述搅拌筒(2)内设有用于搅拌干湿污泥混合物的搅拌机构,所述搅拌筒(2)的壁内设有条形腔(9),所述条形腔(9)内设有用于使搅拌机构转动的传动机构,所述脱水筒(1)与搅拌筒(2)之间连通设有传输管,所述传输管内设有电磁阀,所述脱水筒(1)内设有用于干湿污泥混合物脱水的挤压机构,所述脱水筒(1)内设有用于排出脱水后污泥的排出机构,所述脱水筒(1)右侧壁外固定连接有L形板(7),所述L形板(7)上设有用于给搅拌机构及脱水机构提供动力的动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种干湿污泥混合均质化脱水装置,包括脱水筒(1)及固定连接在脱水筒(1)上端的搅拌筒(2),其特征在于,所述搅拌筒(2)上设有进料口(5),所述脱水筒(1)的下端设有出水口(15),所述搅拌筒(2)内设有用于搅拌干湿污泥混合物的搅拌机构,所述搅拌筒(2)的壁内设有条形腔(9),所述条形腔(9)内设有用于使搅拌机构转动的传动机构,所述脱水筒(1)与搅拌筒(2)之间连通设有传输管,所述传输管内设有电磁阀,所述脱水筒(1)内设有用于干湿污泥混合物脱水的挤压机构,所述脱水筒(1)内设有用于排出脱水后污泥的排出机构,所述脱水筒(1)右侧壁外固定连接有L形板(7),所述L形板(7)上设有用于给搅拌机构及脱水机构提供动力的动力机构。


2.根据权利要求1所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置,其特征在于,所述搅拌机构包括转动连接在搅拌筒(2)内的搅拌杆(3),所述搅拌杆(3)的上端贯穿搅拌筒(2)延伸至条形腔(9)内并与条形腔(9)的内顶部转动连接,所述搅拌杆(3)上固定连接有多个搅拌叶(4)。


3.根据权利要求2所述的一种干湿污泥混合均质化脱水装置,其特征在于,所述传动机构包括转动连接在条形腔(9)内壁上的蜗杆(19),所述搅拌杆(3)上固定连接有与蜗杆(19)啮合的蜗轮(20),所述蜗杆(19)的右端贯穿条形腔(9)并延伸至搅拌筒(2)外。

【专利技术属性】
技术研发人员:夏丹
申请(专利权)人:上海赛孚燃料检测股份有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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