一种印染废水混合反应处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种印染废水混合反应处理装置，包括：混合反应池，混合反应池内安装有两个并行间隔设置的第一导流隔板和第二导流隔板，第一导流隔板和第二导流隔板将混合反应池分隔成三个反应腔，其中第一导流隔板与混合反应池的后侧壁之间保留有第一水流通道，第二导流隔板与混合反应池的前侧壁之间保留有第二水流通道，第一超声波发生器安装在第一水流通道内，第二超声波发生器安装在第二水流通道内。本印染废水混合反应处理装置通过设置三个连续且独立的腔体，可以根据在三个腔体内独立投放不同的絮凝剂，并且保证各个腔体内独立的操作工艺，从而可以提高对印染废水的处理效果及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水混合反应处理装置
本技术涉及废水处理
，具体涉及一种印染废水混合反应处理装置。
技术介绍
印染废水是印染企业里的各个工序所产生的生产废水和污水的总称，基于印染各个工序所要达成的生产目的的不同，相应的各工序所产生的废水和污水在水质和水量上存在极大的差异。混凝法是印染废水中常用的处理方法之一，其机理是利用絮凝剂让染料分子和其他各种不同的杂质进行吸附、絮凝和沉降，最终以污泥的形式去除污染物，使印染废水得以净化。该法的主要优点是工程成本投资少、处理量大、对疏水性染料脱色效率非常高和成本低。但是实际操作过程中单一的一种混凝剂很难实现对印染废水的完全絮凝，一般需要添加多种混凝剂进行综合处理，但是不同混凝剂的搅拌、投料、絮凝和沉降的条件是不相同的，如果在单一的腔体内进行处理，效果会比较差，而且无法实现连续的生产，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种印染废水混合反应处理装置，设置三个连续且独立的腔体，可以根据在三个腔体内独立投放不同的絮凝剂，并且保证各个腔体内独立的操作工艺，从而可以提高对印染废水的处理效果及效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种印染废水混合反应处理装置，包括：混合反应池，所述混合反应池内安装有两个并行间隔设置的第一导流隔板和第二导流隔板，所述第一导流隔板和第二导流隔板将混合反应池分隔成三个反应腔，其中第一导流隔板与混合反应池的后侧壁之间保留有第一水流通道，第二导流隔板与混合反应池的前侧壁之间保留有第二水流通道，第一超声波发生器安装在第一水流通道内，第二超声波发生器安装在第二水流通道内，进水管设置在混合反应池左侧上部，进水管的内侧安装有正对进水管设置挡水导流板，出水口设置在混合反应池右侧上部，由混合反应池左侧内壁与第一导流隔板之间分隔形成的第一反应腔内安装有旋叶式搅拌器，由第一导流隔板与第二导流隔板之间分隔形成的第二反应腔内安装有第一叶轮式搅拌器，由第二导流隔板与混合反应池右侧内壁之间分隔形成的第三反应腔内安装有第二叶轮式搅拌器。在上述技术方案中，实际工作时，印染废水从进水管进入混合反应池，并通过挡水导流板进行第一次导流，可以在第一反应腔内投放第一种絮凝剂，并且可以通过旋叶式搅拌器独立调节第一反应腔内的搅拌速度，以匹配第一种絮凝剂的工艺要求，经过第一次絮凝沉降后的废水随后通过第一水流通道流入第二反应腔内，并且可以根据实际要求开启第一超声波发生器对废水进行超声波处理，提高废水处理的效果，在第二反应腔内可以投放第二种絮凝剂，并且可以通过第一叶轮式搅拌器独立调节第二反应腔内的搅拌速度，以匹配第二种絮凝剂的工艺要求，经过第二次絮凝沉降后的废水随后通过第二水流通道流入第三反应腔内，并且可以根据实际要求开启第二超声波发生器对废水进行超声波处理，提高废水处理的效果，在第三反应腔内可以投放第三种絮凝剂，并且可以通过第二叶轮式搅拌器独立调节第三反应腔内的搅拌速度，以匹配第三种絮凝剂的工艺要求，经过三次絮凝、沉淀处理后的废水最终经由出水口向外排出，进行下一道工序的处理。优选的，所述旋叶式搅拌器包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌轴承和搅拌旋叶，其中第一搅拌电机安装在混合反应池第一反应腔的后侧壁外部，第一搅拌轴承安装在混合反应池第一反应腔的前侧壁内部，第一搅拌轴的一端与第一搅拌电机连接，另外一端安装在第一搅拌轴承内，多个搅拌旋叶均匀固定在第一搅拌轴上。实际工作中，可以通过第一搅拌电机控制第一搅拌轴的旋转速度，进而控制搅拌旋叶的搅拌速度，以便适应第一种絮凝剂的絮凝工作要求。优选的，所述第一叶轮式搅拌器包括第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌轴承、第一搅拌叶轮和第一浆板，其中第二搅拌电机安装在混合反应池第二反应腔的后侧壁外部，第二搅拌轴承安装在混合反应池第二反应腔的前侧壁内部，第二搅拌轴的一端与第二搅拌电机连接，另外一端安装在第二搅拌轴承内，第一搅拌叶轮固定在第二搅拌轴上，第一浆板固定在第一搅拌叶轮的外侧。实际工作中，可以通过第二搅拌电机控制第二搅拌轴的旋转速度，进而控制第一搅拌叶轮和第一浆板的搅拌速度，以便适应第二种絮凝剂的絮凝工作要求。优选的，所述第二叶轮式搅拌器包括第三搅拌电机、第三搅拌轴、第三搅拌轴承、第二搅拌叶轮和第二浆板，其中第三搅拌电机安装在混合反应池第三反应腔的后侧壁外部，第三搅拌轴承安装在混合反应池第三反应腔的前侧壁内部，第三搅拌轴的一端与第三搅拌电机连接，另外一端安装在第三搅拌轴承内，第二搅拌叶轮固定在第三搅拌轴上，第二浆板固定在第二搅拌叶轮的外侧。实际工作中，可以通过第三搅拌电机控制第三搅拌轴的旋转速度，进而控制第二搅拌叶轮和第二浆板的搅拌速度，以便适应第三种絮凝剂的絮凝工作要求。本技术提供的一种印染废水混合反应处理装置的有益效果在于：本印染废水混合反应处理装置通过设置三个连续且独立的腔体，可以根据在三个腔体内独立投放不同的絮凝剂，并且保证各个腔体内独立的操作工艺，从而可以提高对印染废水的处理效果及效率。实际工作时，印染废水从进水管进入混合反应池，并通过挡水导流板进行第一次导流，可以在第一反应腔内投放第一种絮凝剂，并且可以通过旋叶式搅拌器独立调节第一反应腔内的搅拌速度，以匹配第一种絮凝剂的工艺要求，经过第一次絮凝沉降后的废水随后通过第一水流通道流入第二反应腔内，并且可以根据实际要求开启第一超声波发生器对废水进行超声波处理，提高废水处理的效果，在第二反应腔内可以投放第二种絮凝剂，并且可以通过第一叶轮式搅拌器独立调节第二反应腔内的搅拌速度，以匹配第二种絮凝剂的工艺要求，经过第二次絮凝沉降后的废水随后通过第二水流通道流入第三反应腔内，并且可以根据实际要求开启第二超声波发生器对废水进行超声波处理，提高废水处理的效果，在第三反应腔内可以投放第三种絮凝剂，并且可以通过第二叶轮式搅拌器独立调节第三反应腔内的搅拌速度，以匹配第三种絮凝剂的工艺要求，经过三次絮凝、沉淀处理后的废水最终经由出水口向外排出，进行下一道工序的处理。附图说明图1为本技术的结构安装示意图。图中：1、混合反应池；2、进水管；3、挡水导流板；4、第一搅拌电机；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌轴承；7、搅拌旋叶；8、第一超声波发生器；9、第一导流隔板；10、第二搅拌电机；11、第二搅拌轴；12、第二搅拌轴承；13、第一搅拌叶轮；14、第一浆板；15、第二超声波发生器；16、第二导流隔板；17、第三搅拌电机；18、第三搅拌轴；19、第三搅拌轴承；20、第二搅拌叶轮；21、第二浆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种印染废水混合反应处理装置。参照图1所示，一种印染废水混合反应处理装置，包括：混合反应池1，所述混合反应池1内安装有两个并行间隔设置的第一导流隔板9和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染废水混合反应处理装置，包括混合反应池，其特征在于：所述混合反应池内安装有两个并行间隔设置的第一导流隔板和第二导流隔板，所述第一导流隔板和第二导流隔板将混合反应池分隔成三个反应腔，其中第一导流隔板与混合反应池的后侧壁之间保留有第一水流通道，第二导流隔板与混合反应池的前侧壁之间保留有第二水流通道，第一超声波发生器安装在第一水流通道内，第二超声波发生器安装在第二水流通道内，进水管设置在混合反应池左侧上部，进水管的内侧安装有正对进水管设置挡水导流板，出水口设置在混合反应池右侧上部，由混合反应池左侧内壁与第一导流隔板之间分隔形成的第一反应腔内安装有旋叶式搅拌器，由第一导流隔板与第二导流隔板之间分隔形成的第二反应腔内安装有第一叶轮式搅拌器，由第二导流隔板与混合反应池右侧内壁之间分隔形成的第三反应腔内安装有第二叶轮式搅拌器。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染废水混合反应处理装置，包括混合反应池，其特征在于：所述混合反应池内安装有两个并行间隔设置的第一导流隔板和第二导流隔板，所述第一导流隔板和第二导流隔板将混合反应池分隔成三个反应腔，其中第一导流隔板与混合反应池的后侧壁之间保留有第一水流通道，第二导流隔板与混合反应池的前侧壁之间保留有第二水流通道，第一超声波发生器安装在第一水流通道内，第二超声波发生器安装在第二水流通道内，进水管设置在混合反应池左侧上部，进水管的内侧安装有正对进水管设置挡水导流板，出水口设置在混合反应池右侧上部，由混合反应池左侧内壁与第一导流隔板之间分隔形成的第一反应腔内安装有旋叶式搅拌器，由第一导流隔板与第二导流隔板之间分隔形成的第二反应腔内安装有第一叶轮式搅拌器，由第二导流隔板与混合反应池右侧内壁之间分隔形成的第三反应腔内安装有第二叶轮式搅拌器。


2.如权利要求1所述的印染废水混合反应处理装置，其特征在于：所述旋叶式搅拌器包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌轴承和搅拌旋叶，其中第一搅拌电机安装在混合反应池第一反应腔的后侧壁外部，第一搅拌轴承安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞世东，
申请(专利权)人：广州市真诚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44