一种安全的简易起重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于起重设备技术领域，且公开了一种安全的简易起重装置，包括车体和前后两个第一固定柱，所述车体的前端固定连接有前后两个第一固定柱，两个所述第一固定柱的顶端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴固定连接有第一滚珠丝杠，两个所述第一滚珠丝杠的底端均贯穿第一固定柱的顶部且与第一固定柱内腔的底部活动安装。本实用新型专利技术通过第三电机的反向转动带动第三固定销转动拉动连接绳做环绕动拉扯另一端三角活动头，三角活动头在反向拉扯的作用下做圆周运动向下拉平，从而可以有效避免起重装置工作中颠簸会导致托盘及货物从叉车盘前端掉落的风险，从而提高了本申请安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全的简易起重装置
本技术属于起重设备
，具体是一种安全的简易起重装置。
技术介绍
起重装置在现代运输过程中必不可少，例如常用的起重叉车，在搬运大型的货物时起重装置可以大幅度减少工作人员的劳动程度。现有的简易起重装置一般都是用前端的叉车盘叉住托盘往上托起并运输货物，但是在运输的过程中存在抖动的现象，容易把放置有货物的托盘从端部倾斜的叉车盘上抖动掉落，这样就会造成货物的损坏和人员的伤亡情况，使得现有的起重装置安全性较低。现有的简易起重装置一般都会和托盘进行配合，在运输到达目的地时就需要下降叉车盘至地面，然后将盛放有货物的托盘从叉车盘上脱离，在脱离的过程中大多数起重装置会先让托盘与地面接触，然后整个起重装置向后倒直至托盘与叉车盘完全脱离，然而整个脱离过程容易出现托盘及货物跟随叉车盘一起后退的现象，导致卸货偏离指定位置，进而影响卸货效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种安全的简易起重装置，具有起重安全和便于托盘、货物与叉车盘分离的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全的简易起重装置，包括车体和前后两个第一固定柱，所述车体的前端固定连接有前后两个第一固定柱，两个所述第一固定柱的顶端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出轴固定连接有第一滚珠丝杠，两个所述第一滚珠丝杠的底端均贯穿第一固定柱的顶部且与第一固定柱内腔的底部活动安装，两个所述第一电机的外部设有与第一固定柱固定连接的第一护套，两个所述第一滚珠丝杠的底端均螺纹套接有传力杆，前后两个所述传力杆的右端分别固定连接有L形第一叉杆和L形第二叉杆，所述L形第一叉杆和L形第二叉杆的底部均开设有凹槽，所述L形第一叉杆左侧的底部固定安装第二护套，所述第二护套的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠(的右端延伸至凹槽的内部且活动安装有第二固定柱，所述第二固定柱与凹槽的内壁固定连接，所述第二滚珠丝杠的外表面螺纹套接有挡板，且挡板的顶部延伸至L形第一叉杆的外部，所述L形第一叉杆和L形第二叉杆的端部通过第一固定销活动安装有三角活动头，所述L形第二叉杆的后侧固定连接有第三护套，所述第三护套的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆的前端依次贯穿L形第一叉杆和L形第二叉杆并延伸至L形第一叉杆的内部，两个所述三角活动头的外表面均固定连接有两个连接绳，两个所述连接绳分别与固定杆的顶部和底部固定连接，所述L形第一叉杆和L形第二叉杆的顶部通过第二固定销活动安装有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述三角活动头最大直径与所述L形第一叉杆和L形第二叉杆与的凹槽直径相适配。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滚轮在L形第一叉杆和L形第二叉杆的下端延伸处上方只露出2/5。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滚轮在L形第一叉杆和L形第二叉杆的下端延伸处上方等距离分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述两个所述三角活动头为水滴形。作为本技术的一种优选技术方案，所述的后侧面固定连接有橡胶垫，且挡板的宽度值小于L形第一叉杆的前侧面与L形第二叉杆的后侧面之间的距离值5厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第三电机的转动带动第三固定销转动拉动连接绳做环绕动拉扯另一端三角活动头,三角活动头在拉扯的作用下做圆周运动向上升起，阻止运输过程中因颠簸的问题导致托盘滑动脱落导致的一系列安全事故，在到达地点时通过第三电机的反向转动带动第三固定销转动拉动连接绳做环绕动拉扯另一端三角活动头，三角活动头在反向拉扯的作用下做圆周运动向下拉平，从而可以有效避免起重装置工作中颠簸会导致托盘及货物从叉车盘前端掉落的风险，从而提高了本申请安全性。2、本技术通过转动第二电机,此时第二滚珠丝杠转动进而带动挡板做水平运动，使得挡板从托盘和货物的背后向前推动，此时在滚轮的作用下托盘和货物与L形叉车杆分离，相对于现有技术而言，本申请中的起重装置在卸货时不会导致货物偏离指定位置，从而提高了本申请的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的后视图；图3为本技术L形第一叉杆和L形第二叉杆的内部结构示意图；图4为本技术A处的结构放大图。图中：1、车体；2、第一固定柱；3、第一电机；4、第一滚珠丝杠；5、第一护套；6、L形第一叉杆；7、L形第二叉杆；8、第二护套；9、第二电机；10、第二滚珠丝杠；11、第二固定柱；12、挡板；13、第一固定销；14、三角活动头；15、滚轮；16、第二固定销；17、凹槽；18、连接绳；19、第三固定销；20、固定杆；21、第三护套；22、第三电机；23、传力杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供一种安全的简易起重装置，包括车体1和前后两个第一固定柱2，车体1的前端固定连接有前后两个第一固定柱2，两个第一固定柱2的顶端均固定连接有第一电机3，两个第一电机3的输出轴固定连接有第一滚珠丝杠4，两个第一滚珠丝杠4的底端均贯穿第一固定柱2的顶部且与第一固定柱2内腔的底部活动安装，两个第一电机3的外部设有与第一固定柱2固定连接的第一护套5，两个第一滚珠丝杠4的底端均螺纹套接有传力杆23，前后两个传力杆23的右端分别固定连接有L形第一叉杆6和L形第二叉杆7，L形第一叉杆6和L形第二叉杆7的底部均开设有凹槽17，L形第一叉杆6左侧的底部固定安装第二护套8，第二护套8的内部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二滚珠丝杠10，第二滚珠丝杠10的右端延伸至凹槽17的内部且活动安装有第二固定柱11，第二固定柱11与凹槽17的内壁固定连接，第二滚珠丝杠10的外表面螺纹套接有挡板12，且挡板12的顶部延伸至L形第一叉杆6的外部，L形第一叉杆6和L形第二叉杆7的端部通过第一固定销13活动安装有三角活动头14，L形第二叉杆7的后侧固定连接有第三护套21，第三护套21的内部固定连接有第三电机22，第三电机22的输出轴固定连接有固定杆20，固定杆20的前端依次贯穿L形第一叉杆6和L形第二叉杆7并延伸至L形第一叉杆6的内部，两个三角活动头14的外表面均固定连接有两个连接绳18，两个连接绳18分别与固定杆20的顶部和底部固定连接，L形第一叉杆6和L形第二叉杆7的顶部通过第二固定销16活动安装有滚轮15。其中，两个三角活动头14最大直径与L形第一叉杆6和L形第二叉杆7与凹槽17的直径相适配，此设计是为了让三角活动头14在凹槽17里更好自由的活动。其中，两个滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全的简易起重装置，包括车体(1)和前后两个第一固定柱(2)，其特征在于：所述车体(1)的前端固定连接有前后两个第一固定柱(2)，两个所述第一固定柱(2)的顶端均固定连接有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一滚珠丝杠(4)，两个所述第一滚珠丝杠(4)的底端均贯穿第一固定柱(2)的顶部且与第一固定柱(2)内腔的底部活动安装，两个所述第一电机(3)的外部设有与第一固定柱(2)固定连接的第一护套(5)，两个所述第一滚珠丝杠(4)的底端均螺纹套接有传力杆(23)，前后两个所述传力杆(23)的右端分别固定连接有L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)，所述L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)的底部均开设有凹槽(17)，所述L形第一叉杆(6)左侧的底部固定安装第二护套(8)，所述第二护套(8)的内部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有第二滚珠丝杠(10)，所述第二滚珠丝杠(10)的右端延伸至凹槽(17)的内部且活动安装有第二固定柱(11)，所述第二固定柱(11)与凹槽(17)的内壁固定连接，所述第二滚珠丝杠(10)的外表面螺纹套接有挡板(12)，且挡板(12)的顶部延伸至L形第一叉杆(6)的外部，所述L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)的端部通过第一固定销(13)活动安装有三角活动头(14)，所述L形第二叉杆(7)的后侧固定连接有第三护套(21)，所述第三护套(21)的内部固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的前端依次贯穿L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)并延伸至L形第一叉杆(6)的内部，两个所述三角活动头(14)的外表面均固定连接有两个连接绳(18)，两个所述连接绳(18)分别与固定杆(20)的顶部和底部固定连接，所述L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)的顶部通过第二固定销(16)活动安装有滚轮(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全的简易起重装置，包括车体(1)和前后两个第一固定柱(2)，其特征在于：所述车体(1)的前端固定连接有前后两个第一固定柱(2)，两个所述第一固定柱(2)的顶端均固定连接有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一滚珠丝杠(4)，两个所述第一滚珠丝杠(4)的底端均贯穿第一固定柱(2)的顶部且与第一固定柱(2)内腔的底部活动安装，两个所述第一电机(3)的外部设有与第一固定柱(2)固定连接的第一护套(5)，两个所述第一滚珠丝杠(4)的底端均螺纹套接有传力杆(23)，前后两个所述传力杆(23)的右端分别固定连接有L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)，所述L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)的底部均开设有凹槽(17)，所述L形第一叉杆(6)左侧的底部固定安装第二护套(8)，所述第二护套(8)的内部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有第二滚珠丝杠(10)，所述第二滚珠丝杠(10)的右端延伸至凹槽(17)的内部且活动安装有第二固定柱(11)，所述第二固定柱(11)与凹槽(17)的内壁固定连接，所述第二滚珠丝杠(10)的外表面螺纹套接有挡板(12)，且挡板(12)的顶部延伸至L形第一叉杆(6)的外部，所述L形第一叉杆(6)和L形第二叉杆(7)的端部通过第一固定销(13)活动安装有三角活动头(14)，所述L形第二叉杆(7)的后侧固定连接有第三护套(21)，所述第三护套(21)的内部固定连接有第三电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖其章，
申请(专利权)人：广东欧能新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44