一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法技术

一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，采用双氰胺废渣颗粒作为色母粒的填充剂，所述双氰胺废渣颗粒的制备方法包括以下步骤：步骤一：向所述双氰胺废渣中加入去离子水，形成悬浊液；步骤二：对所述悬浊液中通入二氧化碳气体，然后过滤，取上清液，得到第一滤渣；步骤三：向所述上清液中加入乳化剂，制备得到第一乳化液；步骤四：将所述第一乳化液与第二试剂混合，然后过滤，得到反应物；步骤五：将所述反应物烘干，得到所述填充剂；所述第二试剂包括氢氧化钙。本发明专利技术通过利用双氰胺废渣制备碳酸钙作为填充剂的方式，具有双氰胺废渣再生利用率高、试剂消耗量少、工艺简单、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法
本专利技术属于工业废渣再利用
，具体涉及一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法。
技术介绍
双氰胺是由石灰氮经水解、脱钙、聚合、结晶、过滤、烘干等产生，且在水解、脱钙阶段会产生大量的废渣。双氰胺废渣的主要成分是碳酸钙，干基渣（无水状态）的粒度为0~0.1mm，为灰黑色粉末。目前，双氰胺废渣的堆放占用大量的土地。由于北方干旱、少雨、风多，很容易造成环境污染。而且，双氰胺生产企业还要为处理废渣支付一定的费用，双氰胺废渣已成为制约双氰胺生产企业长远发展的一个“瓶颈”。双氰胺是最主要的氰胺类产品，且双氰胺的衍生产品（如咪唑烷等）主要作为合成农药和医药的中间体，因此对于双氰胺产品的需求量极大。据文献统计，每生产一吨双氰胺约产生干基残渣五吨左右。因此，对于双氰胺废渣的再生利用是一项具有长远意义的研究内容。现阶段，双氰胺废渣主要用作水泥添加剂，使用量少且附加值不高，对于双氰胺废渣中的钙没有很好的利用。公告号为CN103130428B的中国专利公开了一种利用双氰胺废渣、电石渣生产石灰的方法，通过将双氰胺废渣、电石渣混合搅拌并压制成型获得坯料，将压制好的坯料送入碳化窑内、并向碳化窑通入尾气进行碳化及烘干，将碳化烘干后的坯料送入石灰窑进行煅烧以获得石灰。上述方法利用双氰胺废渣、电石渣生产出纯度较高的石灰，但是该方法还停留在对双氰胺废渣的粗处理阶段，目前尚无利用双氰胺废渣制备色母粒的应用。在双氰胺废渣制备色母粒的应用过程中，虽然双氰胺废渣中的主要成分碳酸钙可以作为填料，但是双氰胺废渣本身呈灰黑色，将其作为深色母粒（如黑色、深灰色等）的工艺条件较为简单，但若将其作为其他浅色母粒的填充剂，则其本身的颜色干扰了色母粒的成色，限制了双氰胺废渣在制备色母粒领域的应用。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，通过利用双氰胺废渣制备碳酸钙作为填充剂的方式，具有双氰胺废渣再生利用率高、试剂消耗量少、工艺简单、成本低的优点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，采用双氰胺废渣颗粒作为色母粒的填充剂，所述双氰胺废渣颗粒的制备方法包括以下步骤：步骤一：向所述双氰胺废渣中加入去离子水，形成悬浊液；步骤二：对所述悬浊液中通入二氧化碳气体，然后过滤，取上清液，得到第一滤渣；步骤三：向所述上清液中加入乳化剂，制备得到第一乳化液；步骤四：将所述第一乳化液与第二试剂混合，然后过滤，得到反应物；步骤五：将所述反应物烘干，得到所述填充剂；所述第二试剂包括氢氧化钙。本专利技术中利用双氰胺废渣制备浅色的填充剂，该填充剂的主要成分是碳酸钙，且该工艺流程几乎不添加酸、碱等试剂，减少了污染的产生。作为本专利技术的进一步优选，所述第二试剂中氢氧化钙的制备方法包括：S1：向所述第一滤渣中加入酸化液，过滤，得到第二滤渣和混合液；S2：向所述混合液中加入碱液，调节pH范围为4.0~5.0，过滤，得到溶液；S3：向所述溶液中继续加入碱液，调节pH范围为5.0~7.0，过滤，得到氢氧化钙溶液。本专利技术中对在制备碳酸钙过程中产生的废渣即本文所述的第一滤渣进行二次利用，二次利用得到的产物可以作为制备碳酸钙过程中的原料，进一步提高了对双氰胺废渣的利用率，节省了成产成本。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤一中双氰胺废渣与去离子水的固液比为1:20~100。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤二中温度为10~30℃。作为本专利技术的进一步优选，所述乳化剂包括非离子表面活性剂、辅助添加剂。作为本专利技术的进一步优选，所述非离子表面活性剂包括吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80中的一种或多种。作为本专利技术的进一步优选，所述辅助添加剂包括油酸钠、硬脂酸、三聚磷酸钠。作为本专利技术的进一步优选，所述填充剂还包括色粉，所述色粉由所述第二滤渣经干燥粉碎制备得到。作为本专利技术的进一步优选，所述酸化液包括盐酸。作为本专利技术的进一步优选，所述碱液包括氢氧化钠。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术利用双氰胺废渣制备浅色的填充剂，拓宽了在色母粒制备领域的应用范围；且该工艺流程几乎不添加酸、碱等试剂，减少了污染的产生。本专利技术对在制备填充剂过程中产生的废渣进行二次利用，二次利用得到的产物即氢氧化钙可以作为制备填充剂过程中的原料，进一步提高了对双氰胺废渣的利用率，节省了成产成本。本专利技术中在利用第一滤渣中残留的碳酸钙作为补充原料的制备工艺过程中，存在于第一滤渣中的二氧化硅和C直接被分离提取出来，可以作为深色母粒制备的染色补充剂，进一步提高了对双氰胺废渣的利用率。具体实施方式本专利技术中利用双氰胺废渣制备色母粒的方法主要包括两个工艺流程：第一个是利用双氰胺废渣制备浅色的填充剂，该填充剂的主要成分是碳酸钙，且该工艺流程几乎不添加酸、碱等试剂，减少了污染的产生；第二个是对在制备碳酸钙过程中产生的废渣即本文所述的第一滤渣进行二次利用，二次利用得到的产物可以作为制备碳酸钙过程中的原料，进一步提高了对双氰胺废渣的利用率，节省了成产成本。在本专利技术中，利用双氰胺废渣制备浅色的填充剂的工艺流程如附图1所示，包括以下步骤：步骤一：向所述双氰胺废渣中加入去离子水，形成悬浊液；步骤二：对所述悬浊液中通入二氧化碳气体，然后过滤，取上清液，得到第一滤渣；步骤三：向所述上清液中加入乳化剂，制备得到第一乳化液；步骤四：将所述第一乳化液与第二试剂混合，然后过滤，得到反应物；步骤五：将所述反应物烘干，得到所述填充剂；所述第二试剂包括氢氧化钙。在本专利技术中，第二试剂主要成分为氢氧化钙，可以直接从市场上购置，也可进一步对在制备填充剂的过程中产生的第一滤渣深加工从而制备得到氢氧化钙。在本专利技术中，所述第二试剂中氢氧化钙的制备方法包括：S1：向所述第一滤渣中加入酸化液，过滤，得到第二滤渣和混合液；S2：向所述混合液中加入碱液，调节pH范围为4.0~5.0，过滤，得到溶液；S3：向所述溶液中继续加入碱液，调节pH范围为5.0~7.0，过滤，得到氢氧化钙溶液。在本专利技术中，对于双氰胺废渣的处理方法和优点至少包括：第一，利用双氰胺中的碳酸钙在通入过量的二氧化碳后悔转化为碳酸氢钠的原理将溶解度很小的碳酸钙转化为溶解度大的碳酸氢钙，以此来达到将碳酸钙与双氰胺废渣中的氧化铁、氧化铝、二氧化硅、碳单体等其他杂质成分分离的目的；第二，该分离过程不需要采用传统模式中盐酸或其他试剂，使用去离子水作为溶剂即可，既达到了两步法分离碳酸钙的目的，且无需消耗试剂，减少了生产成本和排放成本；第三，向得到的碳酸氢钙溶液中加入乳化剂形成微乳液结构，然后加入另一反应物氢氧化钙微乳液混合，大量的表面活性剂使钙离子、碳酸氢根离子、氢氧根离子彼此分开，从而调节了各离子间的传质，此时发生的反应为：；第四，在将氢氧化钙溶液与乳化剂混合搅拌形成微乳液的过程中，表面活性剂可以形成大量微乳胶团，使反应速度降低，从而达到抑制碳酸钙晶核本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，其特征在于，采用双氰胺废渣颗粒作为色母粒的填充剂，所述双氰胺废渣颗粒的制备方法包括以下步骤：/n步骤一：向所述双氰胺废渣中加入去离子水，形成悬浊液；/n步骤二：对所述悬浊液中通入二氧化碳气体，然后过滤，取上清液，得到第一滤渣；/n步骤三：向所述上清液中加入乳化剂，制备得到第一乳化液；/n步骤四：将所述第一乳化液与第二试剂混合，然后过滤，得到反应物；/n步骤五：将所述反应物烘干，得到所述填充剂；/n所述第二试剂包括氢氧化钙。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，其特征在于，采用双氰胺废渣颗粒作为色母粒的填充剂，所述双氰胺废渣颗粒的制备方法包括以下步骤：
步骤一：向所述双氰胺废渣中加入去离子水，形成悬浊液；
步骤二：对所述悬浊液中通入二氧化碳气体，然后过滤，取上清液，得到第一滤渣；
步骤三：向所述上清液中加入乳化剂，制备得到第一乳化液；
步骤四：将所述第一乳化液与第二试剂混合，然后过滤，得到反应物；
步骤五：将所述反应物烘干，得到所述填充剂；
所述第二试剂包括氢氧化钙。


2.根据权利要求1所述的一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，其特征在于，所述第二试剂中氢氧化钙的制备方法包括：
S1：向所述第一滤渣中加入酸化液，过滤，得到第二滤渣和混合液；
S2：向所述混合液中加入碱液，调节pH范围为4.0~5.0，过滤，得到溶液；
S3：向所述溶液中继续加入碱液，调节pH范围为5.0~7.0，过滤，得到氢氧化钙溶液。


3.根据权利要求1所述的一种利用双氰胺废渣制备色母粒的方法，其特征在于，所述步骤一中双氰胺废渣与去离子水的固液比...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽成，王文广，周东珊，朱书荻，彭伟，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33