本实用新型专利技术公开了一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面滑动连接有连接底座，所述连接底座的上端面固定连接有转运箱，所述转运箱的上端面设有进料口，所述连接底座内设有输送槽，所述输送槽连通转运箱，所述输送槽内设有用于实现对丁晴、丁苯乳胶进料过程中均匀分散在转运箱内的输送机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置输送机构，利用输送带上的输送板以及导流板等结构对固态乳胶放置在转运箱内后，将乳胶输送至转运箱的内部，对乳胶进行合理堆放，增加空间的利用率，通过设置盖板、左挡板以及右挡板等结构实现对乳胶输送的过程中，对乳胶的拦截，防止乳胶通过输送带被带入输送槽内，造成乳胶的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈、丁苯乳胶转运装置
本技术涉及乳胶转运
，尤其涉及一种丁腈、丁苯乳胶转运装置。
技术介绍
丁腈乳胶是由丁二烯与丙烯腈乳液聚合制得的胶乳，与丁腈乳胶相似的丁苯乳胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。丁腈、丁苯乳胶在生产过程中需要对成品进行转运与输送，由于乳胶的成品状态不同，当对固态乳胶进行转运过程时，多直接将乳胶放入转运箱内，由于固态乳胶的流动性较差，因此在实际的转运的过程中，不仅占用转运箱的空间较大，同时由转运箱内排料过程较为复杂且费力，为此我们提出一种丁腈、丁苯乳胶转运装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丁腈、丁苯乳胶转运装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面滑动连接有连接底座，所述连接底座的上端面固定连接有转运箱，所述转运箱的上端面设有进料口，所述连接底座内设有输送槽，所述输送槽连通转运箱，所述输送槽内设有用于实现对丁晴、丁苯乳胶进料过程中均匀分散在转运箱内的输送机构，所述转运箱的后端侧壁上设有用于实现为输送机构提供动力的动力机构。优选地，所述输送机构包括转动连接在输送槽内的两个输送滚轮，两个所述输送滚轮之间套设有输送带，所述输送带上周向转动连接有多个输送板，所述输送板的右侧端面上固定连接有导流板。优选地，所述动力机构包括固定连接在转运箱后端侧壁上的安装架，所述安装架上固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿转运箱与输送槽末端固定连接输送滚轮的转动中心上。优选地，所述转运箱的内底部固定连接有盖板，所盖板上设有输料槽，所述输送板滑动连接在输料槽内。优选地，所述盖板的上端面固定连接有左挡板，所述盖板的上端面固定连接有右挡板，所述左挡板与右挡板上均转动连接有转动挡板，所述转动挡板的转动轴上设有扭力弹簧。优选地，所述支撑底座的下端面固定连接有多个转运轮，所述连接底座与支撑底座上均设有限位孔，所述限位孔上贯穿设有定位杆。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置输送机构，利用输送带上的输送板以及导流板等结构对固态乳胶放置在转运箱内后，将乳胶输送至转运箱的内部，对乳胶进行合理堆放，增加空间的利用率。2、通过设置盖板、左挡板以及右挡板等结构实现对乳胶输送的过程中，对乳胶的拦截，防止乳胶通过输送带被带入输送槽内，造成乳胶的损失。附图说明图1为本技术提出的一种丁腈、丁苯乳胶转运装置的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种丁腈、丁苯乳胶转运装置的连接底座移动状态示意图；图3为本技术提出的一种丁腈、丁苯乳胶转运装置的俯视剖面结构示意图。图中：1支撑底座、2转运轮、3连接底座、4定位杆、5转运箱、6输送槽、7右挡板、8输送带、9进料口、10传动电机、11导流板、12输送板、13左挡板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面滑动连接有连接底座3，连接底座3的上端面固定连接有转运箱5，转运箱5的上端面设有进料口9，连接底座3内设有输送槽6，输送槽6连通转运箱5，输送槽6内设有用于实现对丁晴、丁苯乳胶进料过程中均匀分散在转运箱5内的输送机构，转运箱5的后端侧壁上设有用于实现为输送机构提供动力的动力机构，转运箱5的内底部固定连接有盖板，所盖板上设有输料槽，输送板12滑动连接在输料槽内，支撑底座1的下端面固定连接有多个转运轮2，连接底座3与支撑底座1上均设有限位孔，限位孔上贯穿设有定位杆4。本技术中，输送机构包括转动连接在输送槽6内的两个输送滚轮，两个输送滚轮之间套设有输送带8，输送带8上周向转动连接有多个输送板12，输送板12的右侧端面上固定连接有导流板11，盖板的上端面固定连接有左挡板13，盖板的上端面固定连接有右挡板7，左挡板13与右挡板7上均转动连接有转动挡板，转动挡板的转动轴上设有扭力弹簧，通过设置输送机构，利用输送带8上的输送板12以及导流板11等结构对固态乳胶放置在转运箱5内后，将乳胶输送至转运箱5的内部，对乳胶进行合理堆放，增加空间的利用率。动力机构包括固定连接在转运箱5后端侧壁上的安装架，安装架上固定连接有传动电机10，传动电机10的输出轴贯穿转运箱5与输送槽6末端固定连接输送滚轮的转动中心上，通过设置盖板、左挡板13以及右挡板7等结构实现对乳胶输送的过程中，对乳胶的拦截，防止乳胶通过输送带8被带入输送槽6内，造成乳胶的损失。本技术使用时，如图1-3所示，首先将丁腈、丁苯乳胶通转运箱5上进料口9注入转运箱5内，启动传动电机10，带动输送带8在输送槽6内的运转，利用输送带8上的输送板12以及导流板11，对乳胶在转运箱5内的合理排布与分布，同时利用左挡板13与右挡板7上的转动挡板对输送板12上余料进行清洁与阻拦，防止乳胶进入输送槽6内，导致乳胶的浪费，当转运箱5内的乳胶达到一定量后，对整体装置进行转运，当需要对乳胶进行排放时，可将定位杆4移除，滑动连接底座3，实现连接底座3与支撑底座1的分离，同时反转传动电机10实现输送带8的反转，利用输送板12将乳胶带离转运箱5内实现乳胶的排料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面滑动连接有连接底座(3)，所述连接底座(3)的上端面固定连接有转运箱(5)，所述转运箱(5)的上端面设有进料口(9)，所述连接底座(3)内设有输送槽(6)，所述输送槽(6)连通转运箱(5)，所述输送槽(6)内设有用于实现对丁晴、丁苯乳胶进料过程中均匀分散在转运箱(5)内的输送机构，所述转运箱(5)的后端侧壁上设有用于实现为输送机构提供动力的动力机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面滑动连接有连接底座(3)，所述连接底座(3)的上端面固定连接有转运箱(5)，所述转运箱(5)的上端面设有进料口(9)，所述连接底座(3)内设有输送槽(6)，所述输送槽(6)连通转运箱(5)，所述输送槽(6)内设有用于实现对丁晴、丁苯乳胶进料过程中均匀分散在转运箱(5)内的输送机构，所述转运箱(5)的后端侧壁上设有用于实现为输送机构提供动力的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，其特征在于，所述输送机构包括转动连接在输送槽(6)内的两个输送滚轮，两个所述输送滚轮之间套设有输送带(8)，所述输送带(8)上周向转动连接有多个输送板(12)，所述输送板(12)的右侧端面上固定连接有导流板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种丁腈、丁苯乳胶转运装置，其特征在于，所述动力机构包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周睿，周文明，钟华，
申请(专利权)人：淄博科尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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