一种旋转式注塑设备及双层塑料件的注塑方法技术

本发明专利技术属于注塑设备及注塑方法技术领域，尤其涉及一种旋转式注塑设备及双层塑料件的注塑方法。工作时，第一凸模与第一凹模对应，在第一凸模与第一凹模合模完成内层塑料部分的注塑工作后，合模机构驱动旋转式凸模后退开模，旋转动力装置旋转，合模机构驱动旋转式向前合模，第一凸模对应至第二凹模并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分，与此同时，第二凸模对应至第一凹模注塑得到内层塑料部分，再次开模后，第一凸模上产品取出，旋转式凸模旋转，合模机构驱动旋转式凸模向前再次合模，第二凸模对应至第二凹模并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分；而第一凸模对应至第一凹模再次注塑得到内层塑料部分，从而不间断地注塑生产双层塑料物件。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式注塑设备及双层塑料件的注塑方法
本专利技术属于注塑设备及注塑方法
，尤其涉及一种旋转式注塑设备及双层塑料件的注塑方法。
技术介绍
螺杆式注塑机主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分等组成。工作时，将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。传统的螺杆式注塑机塑化装置大多只有一个料筒，料筒内装入一种塑料原料，因此一次只能注塑一种塑料原料。双色灯罩，指的是具有两种颜色的灯罩，其内层和外层的颜色均不相同，一般是通过两种不同颜色塑料原料注塑后制得。基于现有的螺杆式注塑机，目前针对双色灯罩的注塑方法大多分步进行，因此注塑效率低，生产速度慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋转式注塑设备及双层塑料件的注塑方法，旨在解决现有技术针对双色灯罩的注塑方法大多分步进行，因此注塑效率低，生产速度慢的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种旋转式注塑设备，包括：第一注塑机构，所述第一注塑机构包括第一储料器、第一螺杆、第一射嘴和第一凹模，所述第一储料器连接所述第一螺杆的进料端，所述第一射嘴设于所述第一螺杆的出料端，所述第一射嘴对应连接所述第一凹模；第二注塑机构，所述第二注塑机构包括第二储料器、第二螺杆、第二射嘴和第二凹模，所述第二储料器连接所述第二螺杆的进料端，所述第二射嘴设于所述第二螺杆的出料端，所述第二射嘴对应连接所述第二凹模；旋转式凸模，所述旋转式凸模包括旋转动力装置、第一凸模和第二凸模，所述旋转动力装置驱动连接所述第一凸模以及所述第二凸模并驱动所述第一凸模以及所述第二凸模旋转而位置对调；所述第一凸模对应至所述第一凹模时，所述第二凸模对应至所述第二凹模；所述第一凸模对应至所述第二凹模时，所述第二凸模对应至所述第一凹模；以及合模机构，所述合模机构驱动所述旋转式凸模前后移动而合模或分离。较优地，所述第一射嘴的数量为两个；所述第一凹模的数量为两个，两个所述第一凹模并排布置；两个所述第一射嘴对应连接两个所述第一凹模。较优地，所述第二射嘴的数量为两个；所述第二凹模的数量为两个，两个所述第二凹模并排布置；两个所述第二射嘴对应连接两个所述第二凹模。较优地，所述第一凸模的数量为两个，两个所述第一凸模并排布置；所述第二凸模的数量为两个，两个所述第二凸模并排布置。较优地，第一凸模上设有内凹结构。较优地，所述内凹结构选自内凹钩部、内凹条纹、内凹点或内凹花纹中的任意一种或至少两种的组合。本专利技术实施例提供的旋转式注塑设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该旋转式注塑设备的第一注塑机构可用于制备内层塑料部分，第二注塑机构可用于制备外层塑料部分；此外，例如第一凸模上形成内层塑料部分后，旋转式凸模旋转，第一凸模对应至第二注塑机构并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分，与此同时，第二凸模对应至第一注塑机构注塑得到内层塑料部分，模具分离后，产品脱模后，旋转式凸模旋转，第二凸模对应至第二注塑机构并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分；而第一凸模对应至第一注塑机构再次注塑得到内层塑料部分，如此往复循环，从而不间断地注塑生产双层塑料物件，具有注塑效率高，生产时间短的优点。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的双层塑料件的注塑方法，应用于所述旋转式注塑设备；该双层塑料件的注塑方法，包括以下步骤：1)内层注塑：第一储料器内的第一塑料加入第一螺杆中加热熔化成第一熔融液；合模机构驱动第一凸模或所述第二凸模对应至所述第一凹模合模，所述第一射嘴射出所述第一熔融液，所述第一熔融液凝固后形成内层塑料部分；2)模具位置对调：所述合模机构驱动旋转式凸模后退开模后，所述旋转动力装置驱动所述第一凸模以及所述第二凸模旋转而位置对调，所述合模机构驱动所述旋转式向前再次合模；3)外层注塑：第二储料器内的第二塑料加入第二螺杆中加热熔化成第二熔融液；合模机构驱动所述第一凸模或所述第二凸模对应至所述第二凹模合模，所述第二射嘴射出所述第二熔融液，所述第二熔融液在所述第一凸模或所述第二凸模上的内层塑料部分表面凝固后形成外层塑料部分，制得双层塑料件。较优地，所述第一凸模对应至所述第二凹模合模，在所述第一凸模上的内层塑料部分表面形成外层塑料部分的同时，所述第二凸模对应至所述第一凹模合模形成另一内层塑料部分。较优地，所述第二凸模对应至所述第二凹模合模，在所述第二凸模上的内层塑料部分表面形成外层塑料部分的同时，所述第一凸模对应至所述第一凹模合模形成另一内层塑料部分。较优地，所述内层塑料部分上形成有钩部、凸条纹、凸点或花纹。本专利技术实施例提供的双层塑料件的注塑方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该双层塑料件的注塑方法初始时，第一凸模与第一凹模对应，在第一凸模与第一凹模合模完成内层塑料部分的注塑工作后，合模机构驱动旋转式凸模后退开模，旋转动力装置旋转，合模机构驱动旋转式凸模向前合模，第一凸模对应至第二凹模并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分，与此同时，第二凸模对应至第一凹模注塑得到内层塑料部分，再次开模后，第一凸模上产品去除，旋转式凸模旋转，合模机构驱动旋转式凸模向前再次合模，第二凸模对应至第二凹模并在内层塑料部分上继续注塑外层塑料部分；而第一凸模对应至第一凹模再次注塑得到内层塑料部分，如此往复循环，从而不间断地注塑生产双层塑料物件，具有注塑效率高，生产时间短的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的旋转式注塑设备的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的第一凸模的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的双层塑料件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式注塑设备，包括：/n第一注塑机构，所述第一注塑机构包括第一储料器、第一螺杆、第一射嘴和第一凹模，所述第一储料器连接所述第一螺杆的进料端，所述第一射嘴设于所述第一螺杆的出料端，所述第一射嘴对应连接所述第一凹模；/n其特征在于，还包括：/n第二注塑机构，所述第二注塑机构包括第二储料器、第二螺杆、第二射嘴和第二凹模，所述第二储料器连接所述第二螺杆的进料端，所述第二射嘴设于所述第二螺杆的出料端，所述第二射嘴对应连接所述第二凹模；/n旋转式凸模，所述旋转式凸模包括旋转动力装置、第一凸模和第二凸模，所述旋转动力装置驱动连接所述第一凸模以及所述第二凸模并驱动所述第一凸模以及所述第二凸模旋转而位置对调；所述第一凸模对应至所述第一凹模时，所述第二凸模对应至所述第二凹模；所述第一凸模对应至所述第二凹模时，所述第二凸模对应至所述第一凹模；以及/n合模机构，所述合模机构驱动所述旋转式凸模前后移动而合模或分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式注塑设备，包括：
第一注塑机构，所述第一注塑机构包括第一储料器、第一螺杆、第一射嘴和第一凹模，所述第一储料器连接所述第一螺杆的进料端，所述第一射嘴设于所述第一螺杆的出料端，所述第一射嘴对应连接所述第一凹模；
其特征在于，还包括：
第二注塑机构，所述第二注塑机构包括第二储料器、第二螺杆、第二射嘴和第二凹模，所述第二储料器连接所述第二螺杆的进料端，所述第二射嘴设于所述第二螺杆的出料端，所述第二射嘴对应连接所述第二凹模；
旋转式凸模，所述旋转式凸模包括旋转动力装置、第一凸模和第二凸模，所述旋转动力装置驱动连接所述第一凸模以及所述第二凸模并驱动所述第一凸模以及所述第二凸模旋转而位置对调；所述第一凸模对应至所述第一凹模时，所述第二凸模对应至所述第二凹模；所述第一凸模对应至所述第二凹模时，所述第二凸模对应至所述第一凹模；以及
合模机构，所述合模机构驱动所述旋转式凸模前后移动而合模或分离。


2.根据权利要求1所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第一射嘴的数量为两个；所述第一凹模的数量为两个，两个所述第一凹模并排布置；两个所述第一射嘴对应连接两个所述第一凹模。


3.根据权利要求2所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第二射嘴的数量为两个；所述第二凹模的数量为两个，两个所述第二凹模并排布置；两个所述第二射嘴对应连接两个所述第二凹模。


4.根据权利要求3所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第一凸模的数量为两个，两个所述第一凸模并排布置；所述第二凸模的数量为两个，两个所述第二凸模并排布置。


5.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式注塑设备，其特征在于，所述第一凸模上设有内凹结构。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆玲，
申请(专利权)人：佛山市顺德区喜迪电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44