自动开箱封底机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动开箱封底机，包括底座、料架、第一丝杆、第二丝杆和支撑板，所述底座顶部设有料架，所述底座顶部一端拐角处分别焊设有导向杆，所述导向杆上套设有滑套，所述底座顶部另一端通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有对应的丝块，所述丝块和滑套分别焊设于料架上，所述料架内通过轴承转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套设有连接板，所述连接板顶部通过螺栓安装有支撑板，所述料架内两端分别焊设有滑杆。整体装置可实现对放置纸箱原料的料架进行便捷的升降处理，以助于人员更好的上料，无需人员将纸箱进行抬起搬台，大大降低工作人员体力的耗费，有效提高上料效率，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
自动开箱封底机
本技术涉及开箱机
，特别涉及自动开箱封底机。
技术介绍
开箱封底机是把纸箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备。目前的开箱封底机的料架在使用时，其需要人员人力将待开箱加工的纸箱进行搬送，且料架一般在高处，使得人员需要往复的弯腰搬抬，在体力过于耗费的情况下，上料效率也较低，缺乏良好的升降部件助于人员快捷的上料。为此，我们提出自动开箱封底机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供自动开箱封底机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：自动开箱封底机，包括底座、料架、第一丝杆、第二丝杆和支撑板，所述底座顶部设有料架，所述底座顶部一端拐角处分别焊设有导向杆，所述导向杆上套设有滑套，所述底座顶部另一端通过轴承转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有对应的丝块，所述丝块和滑套分别焊设于料架上，所述料架内通过轴承转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套设有连接板，所述连接板顶部通过螺栓安装有支撑板，所述料架内两端分别焊设有滑杆，所述连接板两端分别与滑杆套设连接。进一步地，所述料架顶部一端焊设有支撑框，所述支撑框顶部一侧通过转轴转动安装有上挡板，所述转轴两端分别套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别与上挡板和支撑框扣设连接。进一步地，所述底座一端设有安装架，所述安装架内通过螺栓安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部的驱动端和第一丝杆底部卷套焊有齿套，所述第一伺服电机和第一丝杆的齿套之间套设有同步带。进一步地，所述料架一端通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端与第二丝杆的转动轴安装连接，所述料架内顶部两侧焊设有支撑条。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过料架放置需要进行开箱的纸箱板，上料时，通过第一伺服电机驱动第一丝杆，使第一丝杆上的丝块上能够带动料架在第一丝杆上进行上下移动，从而使料架能够下降，从而人员可便捷的将纸箱板堆放至料架上，待纸箱原料板堆放满后，由第一伺服电机驱动第一丝杆使料架回升至开箱机的进料端处，通过支撑板和上挡板实现对纸箱板堆两侧进行限位支撑，送料时，由第二伺服电机驱动第二丝杆转动，使支撑板对纸箱板进行推送，助于开箱机的吸料部件对纸箱板吸出，整体装置可实现对放置纸箱原料的料架进行便捷的升降处理，以助于人员更好的上料，无需人员将纸箱进行抬起搬台，大大降低工作人员体力的耗费，有效提高上料效率，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术自动开箱封底机的侧视体结构示意图。图2为本技术自动开箱封底机的料架俯视结构示意图。图3为本技术自动开箱封底机的图1A处放大示意图。图4为本技术自动开箱封底机的图1B处放大示意图。图5为本技术自动开箱封底机的转轴结构示意图。图中：1、底座；2、料架；3、第一丝杆；4、丝块；5、导向杆；6、滑套；7、安装架；8、第一伺服电机；9、齿套；10、同步带；11、第二丝杆；12、滑杆；13、连接板；14、支撑板；15、支撑条；16、第二伺服电机；17、支撑框；18、转轴；19、上挡板；20、扭力弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，自动开箱封底机，包括底座1、料架2、第一丝杆3、第二丝杆11和支撑板14，所述底座1顶部设有料架2，所述底座1顶部一端拐角处分别焊设有导向杆5，所述导向杆5上套设有滑套6，所述底座1顶部另一端通过轴承转动安装有第一丝杆3，所述第一丝杆3上套设有对应的丝块4，所述丝块4和滑套6分别焊设于料架2上，所述料架2内通过轴承转动安装有第二丝杆11，所述第二丝杆11上螺纹套设有连接板13，所述连接板13顶部通过螺栓安装有支撑板14，所述料架2内两端分别焊设有滑杆12，所述连接板13两端分别与滑杆12套设连接。其中，所述料架2顶部一端焊设有支撑框17，所述支撑框17顶部一侧通过转轴18转动安装有上挡板19，所述转轴18两端分别套设有扭力弹簧20，所述扭力弹簧20两端分别与上挡板19和支撑框17扣设连接。本实施例中如图4所示，上挡板19通过扭力弹簧20的连接，可对料架2上待排出的纸箱板进行弹力限位，且纸箱被移出时上挡板19将转动翻转，待纸箱移出后，受扭力弹簧20的扭力，上挡板19将实现回转动，继续对待排纸箱的顶部进行限位。其中，所述底座1一端设有安装架7，所述安装架7内通过螺栓安装有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8底部的驱动端和第一丝杆3底部卷套焊有齿套9，所述第一伺服电机8和第一丝杆3的齿套9之间套设有同步带10。其中，所述料架2一端通过螺栓安装有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16驱动端与第二丝杆11的转动轴安装连接，所述料架2内顶部两侧焊设有支撑条15。本实施例中如图2所示，通过第二伺服电机16驱动第二丝杆11转动。需要说明的是，本技术为自动开箱封底机，工作时，人员通过料架2放置需要进行开箱的纸箱板，上料时，通过第一伺服电机8驱动第一丝杆3，使第一丝杆3上的丝块4上能够带动料架2在第一丝杆3上进行上下移动，从而使料架2能够下降，从而人员可便捷的将纸箱板堆放至料架2上，待纸箱原料板堆放满后，由第一伺服电机8驱动第一丝杆3使料架2回升至开箱机的进料端处，通过支撑板14和上挡板19实现对纸箱板堆两侧进行限位支撑，送料时，由第二伺服电机16驱动第二丝杆11转动，使支撑板14对纸箱板进行推送，助于开箱机的吸料部件对纸箱板吸出，整体装置可实现对放置纸箱原料的料架2进行便捷的升降处理，以助于人员更好的上料，无需人员将纸箱进行抬起搬台，大大降低工作人员体力的耗费，有效提高上料效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动开箱封底机，包括底座(1)、料架(2)、第一丝杆(3)、第二丝杆(11)和支撑板(14)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有料架(2)，所述底座(1)顶部一端拐角处分别焊设有导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设有滑套(6)，所述底座(1)顶部另一端通过轴承转动安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上套设有对应的丝块(4)，所述丝块(4)和滑套(6)分别焊设于料架(2)上，所述料架(2)内通过轴承转动安装有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)上螺纹套设有连接板(13)，所述连接板(13)顶部通过螺栓安装有支撑板(14)，所述料架(2)内两端分别焊设有滑杆(12)，所述连接板(13)两端分别与滑杆(12)套设连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动开箱封底机，包括底座(1)、料架(2)、第一丝杆(3)、第二丝杆(11)和支撑板(14)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有料架(2)，所述底座(1)顶部一端拐角处分别焊设有导向杆(5)，所述导向杆(5)上套设有滑套(6)，所述底座(1)顶部另一端通过轴承转动安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上套设有对应的丝块(4)，所述丝块(4)和滑套(6)分别焊设于料架(2)上，所述料架(2)内通过轴承转动安装有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)上螺纹套设有连接板(13)，所述连接板(13)顶部通过螺栓安装有支撑板(14)，所述料架(2)内两端分别焊设有滑杆(12)，所述连接板(13)两端分别与滑杆(12)套设连接。


2.根据权利要求1所述的自动开箱封底机，其特征在于：所述料架(2)顶部一端焊设有支撑框(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华兵，
申请(专利权)人：谊达智能科技连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32