本发明专利技术涉及混凝土制品打磨加工技术领域，具体涉及一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板、一号输送带、二号输送带、翻转机构以及夹持打磨机构，所述的侧板数量为二且前后对称分布，所述侧板之间从上往下依次分布有一号输送带和二号输送带，所述侧板之间安装有翻转机构且翻转机构位于一号输送带的右侧，所述一号输送带和二号输送带上方均分布有夹持打磨机构。本发明专利技术通过输送带能够实现对方桩端板批量化打磨加工的功能，同时本发明专利技术通过翻转机构可以对方桩端板两端进行打磨，本发明专利技术通过调节打磨块的长度以及更换不同规格的夹持块能够对不同规格的方桩端板进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置
本专利技术涉及混凝土制品打磨加工
，具体涉及一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置。
技术介绍
高强度混凝土方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由正方体桩身、端板和钢套箍等组成，端板是安装在桩身两端并通过钢套箍固定在桩身上，其中高强度混凝土方桩端板在制作成型后通常需要对端板两侧进行打磨处理。目前，高强度混凝土方桩端板在打磨加工过程中依旧存在以下难题：a.传统的打磨加工方式是先将方桩端板放置在工作台上并将其夹紧固定住，然后对方桩端板一端进行打磨，之后需要将方桩端板翻转180度并对另一端进行打磨，这种打磨方式需要人工不断对方桩端板进行放置和取出操作，导致整个加工过程中大部分时间都耗费在方桩端板的放置和取出；b.在实际应用中往往需要多种不同规格的高强度混凝土方桩，而这就需要不同规格的方桩端板进行配合使用，现有的打磨加工装置大多只能针对一种或者几种的方桩端板进行夹持打磨，导致这类加工装置适用范围小。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板、一号输送带、二号输送带、翻转机构以及夹持打磨机构，所述的侧板数量为二且前后对称分布，所述侧板之间从上往下依次分布有一号输送带和二号输送带，所述侧板之间安装有翻转机构且翻转机构位于一号输送带的右侧，所述一号输送带和二号输送带上方均分布有夹持打磨机构。所述的翻转机构包括翻转桶、弧形板、引导框以及翻转电机，所述侧板之间通过转轴安装有翻转桶且翻转桶位于一号输送带的右侧，所述翻转桶的转轴通过联轴器与翻转电机输出端相连接且翻转电机通过电机座安装在侧板上，所述侧板之间固定安装有弧形板，所述弧形板位于翻转桶的右下侧且弧形板上端面与翻转桶外侧壁滑动配合，所述侧板之间安装有引导框且引导框为左低右高倾斜分布，所述引导框上端面与翻转桶外侧壁滑动配合且引导框上端与弧形板左端相固定连接。所述夹持打磨机构包括U型框、顶升槽、顶升块、电动推杆、双轴丝杆、移动块、夹持支链、打磨支链、联动链轮、传动链以及夹持电机，所述一号输送带和二号输送带上方均分布有U型框且U型框安装在侧板上，所述U型框竖直段均开设有顶升槽且顶升槽内滑动设置有顶升块，所述顶升块和顶升槽之间连接有电动推杆，所述顶升块之间连接有左右对称的双轴丝杆且双轴丝杆通过轴承安装在顶升块上，两个移动块两端分别螺纹连接在双轴丝杆上且移动块为前后对称分布，所述移动块相对端面设置有夹持支链，所述双轴丝杆一端通过花键安装有联动链轮，两个所述联动链轮通过传动链相连接，其中一个所述双轴丝杆通过联轴器与夹持电机输出端相连接且夹持电机固定端通过电机座安装在顶升块上，所述U型框中部安装有打磨支链。优选的，所述的翻转桶为圆柱结构且翻转桶外侧壁开设有贯通的矩形孔。优选的，所述的引导框为上下贯通的空心壳体结构，所述引导框左端下侧为扩口结构，所述引导框内部右端面均匀设置有辊轴。优选的，所述的夹持支链包括夹持块、夹持槽、压紧块以及弹片，所述移动块相对端面安装有夹持块，所述夹持块相对端面开设有夹持槽，所述夹持槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块和夹持槽之间连接有弹片。优选的，所述的夹持块相对端面和压紧块相对端面均安装有橡胶块。优选的，所述的打磨支链包括打磨电机、打磨轴、辅助块、弹性伸缩杆、安装块、打磨座以及打磨块，所述U型框顶部通过轴承安装有打磨轴，所述打磨轴下端通过轴承安装在辅助板上且辅助板固定在U型框上，所述打磨轴上端通过联轴器与打磨电机输出端相连接且打磨电机通过电机座安装在U型框上，所述打磨轴下端安装有弹性伸缩杆且弹性伸缩杆下端安装有安装块，所述安装块下端安装有打磨座且打磨座下端安装有打磨块。优选的，所述的安装块为U型结构，所述安装块从左往右均匀开设有前后贯通的通孔，所述打磨座从左往右均匀开设有圆孔，所述打磨座滑动安装在安装块上，所述打磨座和安装块之间通过锁紧螺栓固定且锁紧螺栓依次穿过通孔和圆孔。优选的，所述的夹持块通过可拆卸的方式安装在移动块上，所述打磨块通过可拆卸的方式安装在打磨座上。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过输送带能够实现对方桩端板批量化打磨加工的功能，同时本专利技术通过翻转机构可以对方桩端板两端进行打磨，本专利技术通过调节打磨块的长度以及更换不同规格的夹持块能够对不同规格的方桩端板进行打磨。2.本专利技术通过可拆卸的方式安装的夹持块可以快速更换成不同规格的夹持块，以便对不同规格的方桩端板进行夹持固定，同时本专利技术的打磨块一端到打磨轴中心线的距离可以调节，以便可以对不同规格的方桩端板端面进行打磨。3.本专利技术通过翻转桶转动对方桩端板进行180度翻转，使得方桩端板经过一号输送带上方的夹持打磨机构打磨的端面翻转到下方，以便二号输送带上方的夹持打磨机构对方桩端板另一端面进行打磨，从而实现对方桩端板进行批量化打磨的同时可以对方桩端板两端进行打磨的功能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术去除侧板和翻转电机之后的结构示意图。图3是本专利技术的主视剖视图。图4是本专利技术中夹持打磨机构的俯视剖视图。图5是本专利技术图3中A处局部放大图。图6是本专利技术图4中B处局部放大图。图7是本专利技术中安装块、打磨座和打磨块之间的结构示意图。图8是本专利技术中方桩端板的加工示意图。图中：100、方桩端板；1、侧板；2、一号输送带；3、二号输送带；4、翻转机构；41、翻转桶；41a、矩形孔；42、弧形板；43、引导框；43a、辊轴；44、翻转电机；5、夹持打磨机构；51、U型框；52、顶升槽；53、顶升块；54、电动推杆；55、双轴丝杆；56、移动块；57、夹持支链；571、夹持块；57a、橡胶块；572、夹持槽；573、压紧块；574、弹片；58、打磨支链；581、打磨电机；582、打磨轴；583、辅助块；584、弹性伸缩杆；585、安装块；586、打磨座；587、打磨块；59、联动链轮；510、传动链；511、夹持电机；58a、通孔；58b、圆孔。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。参阅图1、图2和图3，一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板1、一号输送带2、二号输送带3、翻转机构4以及夹持打磨机构5，所述的侧板1数量为二且前后对称分布，所述侧板1之间从上往下依次分布有一号输送带2和二号输送带3，所述侧板1之间安装有翻转机构4且翻转机构4位于一号输送带2的右侧，所述一号输送带2和二号输送带3上方均分布有夹持打磨机构5。继续参阅图1、图2和图3，所述的翻转机构4包括翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板(1)、一号输送带(2)、二号输送带(3)、翻转机构(4)以及夹持打磨机构(5)，其特征在于：所述的侧板(1)数量为二且前后对称分布，所述侧板(1)之间从上往下依次分布有一号输送带(2)和二号输送带(3)，所述侧板(1)之间安装有翻转机构(4)且翻转机构(4)位于一号输送带(2)的右侧，所述一号输送带(2)和二号输送带(3)上方均分布有夹持打磨机构(5)；/n所述的翻转机构(4)包括翻转桶(41)、弧形板(42)、引导框(43)以及翻转电机(44)，所述侧板(1)之间通过转轴安装有翻转桶(41)且翻转桶(41)位于一号输送带(2)的右侧，所述翻转桶(41)的转轴通过联轴器与翻转电机(44)输出端相连接且翻转电机(44)通过电机座安装在侧板(1)上，所述侧板(1)之间固定安装有弧形板(42)，所述弧形板(42)位于翻转桶(41)的右下侧且弧形板(42)上端面与翻转桶(41)外侧壁滑动配合，所述侧板(1)之间安装有引导框(43)且引导框(43)为左低右高倾斜分布，所述引导框(43)上端面与翻转桶(41)外侧壁滑动配合且引导框(43)上端与弧形板(42)左端相固定连接；/n所述夹持打磨机构(5)包括U型框(51)、顶升槽(52)、顶升块(53)、电动推杆(54)、双轴丝杆(55)、移动块(56)、夹持支链(57)、打磨支链(58)、联动链轮(59)、传动链(510)以及夹持电机(511)，所述一号输送带(2)和二号输送带(3)上方均分布有U型框(51)且U型框(51)安装在侧板(1)上，所述U型框(51)竖直段均开设有顶升槽(52)且顶升槽(52)内滑动设置有顶升块(53)，所述顶升块(53)和顶升槽(52)之间连接有电动推杆(54)，所述顶升块(53)之间连接有左右对称的双轴丝杆(55)且双轴丝杆(55)通过轴承安装在顶升块(53)上，两个移动块(56)两端分别螺纹连接在双轴丝杆(55)上且移动块(56)为前后对称分布，所述移动块(56)相对端面设置有夹持支链(57)，所述双轴丝杆(55)一端通过花键安装有联动链轮(59)，两个所述联动链轮(59)通过传动链(510)相连接，其中一个所述双轴丝杆(55)通过联轴器与夹持电机(511)输出端相连接且夹持电机(511)固定端通过电机座安装在顶升块(53)上，所述U型框(51)中部安装有打磨支链(58)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，包括侧板(1)、一号输送带(2)、二号输送带(3)、翻转机构(4)以及夹持打磨机构(5)，其特征在于：所述的侧板(1)数量为二且前后对称分布，所述侧板(1)之间从上往下依次分布有一号输送带(2)和二号输送带(3)，所述侧板(1)之间安装有翻转机构(4)且翻转机构(4)位于一号输送带(2)的右侧，所述一号输送带(2)和二号输送带(3)上方均分布有夹持打磨机构(5)；
所述的翻转机构(4)包括翻转桶(41)、弧形板(42)、引导框(43)以及翻转电机(44)，所述侧板(1)之间通过转轴安装有翻转桶(41)且翻转桶(41)位于一号输送带(2)的右侧，所述翻转桶(41)的转轴通过联轴器与翻转电机(44)输出端相连接且翻转电机(44)通过电机座安装在侧板(1)上，所述侧板(1)之间固定安装有弧形板(42)，所述弧形板(42)位于翻转桶(41)的右下侧且弧形板(42)上端面与翻转桶(41)外侧壁滑动配合，所述侧板(1)之间安装有引导框(43)且引导框(43)为左低右高倾斜分布，所述引导框(43)上端面与翻转桶(41)外侧壁滑动配合且引导框(43)上端与弧形板(42)左端相固定连接；
所述夹持打磨机构(5)包括U型框(51)、顶升槽(52)、顶升块(53)、电动推杆(54)、双轴丝杆(55)、移动块(56)、夹持支链(57)、打磨支链(58)、联动链轮(59)、传动链(510)以及夹持电机(511)，所述一号输送带(2)和二号输送带(3)上方均分布有U型框(51)且U型框(51)安装在侧板(1)上，所述U型框(51)竖直段均开设有顶升槽(52)且顶升槽(52)内滑动设置有顶升块(53)，所述顶升块(53)和顶升槽(52)之间连接有电动推杆(54)，所述顶升块(53)之间连接有左右对称的双轴丝杆(55)且双轴丝杆(55)通过轴承安装在顶升块(53)上，两个移动块(56)两端分别螺纹连接在双轴丝杆(55)上且移动块(56)为前后对称分布，所述移动块(56)相对端面设置有夹持支链(57)，所述双轴丝杆(55)一端通过花键安装有联动链轮(59)，两个所述联动链轮(59)通过传动链(510)相连接，其中一个所述双轴丝杆(55)通过联轴器与夹持电机(511)输出端相连接且夹持电机(511)固定端通过电机座安装在顶升块(53)上，所述U型框(51)中部安装有打磨支链(58)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土方桩端板制作打磨加工装置，其特征在于：所述的翻转桶(41)为圆柱结构且翻转桶(41)外侧壁开设有贯通...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜杰，
申请(专利权)人：徐州鼎博混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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