一种粉料下料机构及粉料包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料下料机构，其包括粉料斗、定量下料器、中转料斗、螺旋下料绞龙、袋体导料支撑筒及粉料下料管，定量下料器设置于粉料斗的下料口处，袋体导料支撑筒竖直设置且上端开口与中转料斗的底部开口连通，袋体导料支撑筒的下端左右对称的设有收口支撑杆，两收口支撑杆的下端与一块挡料条板固定连接，挡料条板上设有中心孔和通气孔，粉料下料管上端与袋体导料支撑筒内腔的下端连通，粉料下料管的下端由中心孔向下伸出，导料支撑筒的筒壁内预设有上下贯穿的通道，排气管从通道内穿过且上端靠近中转料斗的上部开口，下端由通气孔向下伸出。还公开了一种粉料包装机，其包括上述的粉料下料机构。优点为，结构相对简单，定量效果好，不会堵料且热压封口受粉料附着袋壁的影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料机构及粉料包装机
本技术属于包装设备领域，具体涉及一种粉料下料机构及粉料包装机。
技术介绍
粉料包装时通常存在如下问题：粉料落入包装袋中时，扬尘难以避免，扬尘附着于袋口的待热封区域后会对随后的热封产生不利影响，易导致密封不严的问题；其定量下料机构存在两个极端，有些是结构较复杂，成本高且下料时易堵料，另外一些是结构过于简单，定量下料时计量不准确，导致包装一致性差。因此，有必要提供一种新的粉料下料机构及带有该机构的粉料包装机以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉料下料机构及粉料包装机，旨在解决现有技术中的常规的粉料包装机的粉料下料机构结构设计不合理而导致的影响热压密封效果及定量下料包装效果等技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉料下料机构，其包括粉料斗、定量下料器、中转料斗、螺旋下料绞龙、袋体导料支撑筒及粉料下料管，所述定量下料器设置于所述粉料斗的下料口处用于向下方的所述中转料斗定量下料，所述袋体导料支撑筒竖直设置且上端开口与所述所述中转料斗的底部开口连通，所述袋体导料支撑筒的下端左右对称的设有逐渐向外侧延伸的收口支撑杆，两所述收口支撑杆的下端与一块左右延伸的挡料条板的两端分别对应固定连接，所述挡料条板上设有中心孔和通气孔，所述粉料下料管上端与所述袋体导料支撑筒内腔的下端连通，所述粉料下料管的下端由所述中心孔向下伸出，所述螺旋下料绞龙从上至下依次穿过所述中转料斗、所述导料支撑筒的内腔后伸入所述粉料下料管中，所述螺纹下料绞龙的上端与所述中转料斗上方的下料电机的输出端固定连接，所述导料支撑筒的筒壁内预设有上下贯穿的通道，排气管从所述通道内穿过且上端靠近所述中转料斗的上部开口，下端由所述通气孔向下伸出。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述中转料斗为上粗下细的锥筒状，所述中转料斗的外壁上固定设有激振器。采用上述进一步方案的有益效果是，激振器可有效防止粉料在中转料斗的内壁上附着。进一步，所述挡料条板为椭圆形且其长轴沿左右方向延伸。采用上述进一步方案的有益效果是，圆形的袋口受左右两个收口支撑杆作用会收口成椭圆状，因此椭圆形的挡料条板可有效的对袋口封堵，防止粉料进入袋体时粉尘飞散至袋口待热压密封的区域。进一步，所述定量下料器为星型下料器。采用上述进一步方案的有益效果是，星型下料器结构简单、技术成熟，使用及维护方便。进一步，所述粉料斗和下料电机分别通过支撑板固定于所述中转料斗的上方。采用上述进一步方案的有益效果是，安装方式简单，易固定和拆卸。一种粉料包装机，其包括上述的粉料下料机构。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：粉料斗下的定量下量器可向中转料斗定量下料，每次下一个袋体的封装量，中转料斗上设有的通过下料电机带动的螺旋绞龙可顺利的将定量落入中转料斗的物料顺利且完全的送入包装袋内；袋体导料支撑筒下端设收口支撑杆及挡料条板，筒状包装袋由收口支撑杆作用而收口为椭圆形，挡料条板位于袋口处，粉料下料管及排气管贯穿挡料条板，粉料落下时，袋内气体由排气管直接排入中转料斗的上部空仓中，粉末扬尘受挡料条板作用不会附着于挡料条板以上的袋壁区域，装入粉料后，袋体下移一小段，然后由热压密封机构热压密封，即完成一袋粉料的包装；结构相对简单，定量效果好，不会堵料且热压封口受粉料附着袋壁的影响小。附图说明图1为本技术提供的一种粉料下料机构的示意图；图2为图1所示粉料下料机构沿箭头所示方向剖开后的示意图(未显示螺旋下料绞龙和排气管)；图3为图1中挡料条板的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.粉料斗；2.定量下料器；3.中转料斗；4.螺旋下料绞龙；5.袋体导料支撑筒；6.粉料下料管；7.收口支撑杆；8.挡料条板；9.中心孔；10.通气孔；11.下料电机；12.通道；13.排气管；14.激振器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至3所示，本技术提供一种粉料下料机构，其包括粉料斗1、定量下料器2、中转料斗3、螺旋下料绞龙4、袋体导料支撑筒5及粉料下料管6，所述定量下料器2设置于所述粉料斗1的下料口处用于向下方的所述中转料斗3定量下料，所述袋体导料支撑筒5竖直设置且上端开口与所述所述中转料斗3的底部开口连通，所述袋体导料支撑筒5的下端左右对称的设有逐渐向外侧延伸的收口支撑杆7，两所述收口支撑杆7的下端与一块左右延伸的挡料条板8的两端分别对应固定连接，所述挡料条板8上设有中心孔9和通气孔10，所述粉料下料管6上端与所述袋体导料支撑筒5内腔的下端连通，所述粉料下料管6的下端由所述中心孔9向下伸出，所述螺旋下料绞龙4从上至下依次穿过所述中转料斗3、所述导料支撑筒的内腔后伸入所述粉料下料管6中，所述螺纹下料绞龙的上端与所述中转料斗3上方的下料电机11的输出端固定连接，所述导料支撑筒的筒壁内预设有上下贯穿的通道12，排气管13从所述通道12内穿过且上端靠近所述中转料斗3的上部开口，下端由所述通气孔10向下伸出。需要说明的是，上下两端均开口的长筒状塑料包装膜套在袋体导料支撑筒上，长筒状塑料包装膜可预先由单层塑料膜卷成筒状后热压成型然后再套于袋体导料支撑筒上，也可直接由单层塑料膜在导料支撑筒上卷成筒状并由一侧竖直设置的热压密封机构热压成型；导料支撑筒上的长筒状塑料包装膜由两侧的输送带依靠摩擦作用带动向下移动，以上结构为现有粉料包装机袋体成型及下移的常规方式，本领域普通技术人员已知晓，更多的结构细节在此不作赘述。在本技术的一个实施例中，所述中转料斗3为上粗下细的锥筒状，所述中转料斗3的外壁上固定设有激振器14。可以理解的是，激振器优选采用与定量下料器由同一控制器控制的方式，优选为同步启停，每下一次量，同步启动激振器一次。在本技术的一个实施例中，所述挡料条板8为椭圆形且其长轴沿左右方向延伸。在本技术的一个实施例中，所述定量下料器2为星型下料器。在本技术的一个实施例中，所述粉料斗1和下料电机11分别通过支撑板固定于所述中转料斗3的上方。本技术的基本工作原理为，粉料斗下的定量下量器可向中转料斗定量下料，每次下一个袋体的封装量，中转料斗上设有的通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料下料机构，其特征在于，包括粉料斗(1)、定量下料器(2)、中转料斗(3)、螺旋下料绞龙(4)、袋体导料支撑筒(5)及粉料下料管(6)，所述定量下料器(2)设置于所述粉料斗(1)的下料口处用于向下方的所述中转料斗(3)定量下料，所述袋体导料支撑筒(5)竖直设置且上端开口与所述中转料斗(3)的底部开口连通，所述袋体导料支撑筒(5)的下端左右对称的设有逐渐向外侧延伸的收口支撑杆(7)，两所述收口支撑杆(7)的下端与一块左右延伸的挡料条板(8)的两端分别对应固定连接，所述挡料条板(8)上设有中心孔(9)和通气孔(10)，所述粉料下料管(6)上端与所述袋体导料支撑筒(5)内腔的下端连通，所述粉料下料管(6)的下端由所述中心孔(9)向下伸出，所述螺旋下料绞龙(4)从上至下依次穿过所述中转料斗(3)、所述导料支撑筒的内腔后伸入所述粉料下料管(6)中，所述螺旋下料绞龙的上端与所述中转料斗(3)上方的下料电机(11)的输出端固定连接，所述导料支撑筒的筒壁内预设有上下贯穿的通道(12)，排气管(13)从所述通道(12)内穿过且上端靠近所述中转料斗(3)的上部开口，下端由所述通气孔(10)向下伸出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料机构，其特征在于，包括粉料斗(1)、定量下料器(2)、中转料斗(3)、螺旋下料绞龙(4)、袋体导料支撑筒(5)及粉料下料管(6)，所述定量下料器(2)设置于所述粉料斗(1)的下料口处用于向下方的所述中转料斗(3)定量下料，所述袋体导料支撑筒(5)竖直设置且上端开口与所述中转料斗(3)的底部开口连通，所述袋体导料支撑筒(5)的下端左右对称的设有逐渐向外侧延伸的收口支撑杆(7)，两所述收口支撑杆(7)的下端与一块左右延伸的挡料条板(8)的两端分别对应固定连接，所述挡料条板(8)上设有中心孔(9)和通气孔(10)，所述粉料下料管(6)上端与所述袋体导料支撑筒(5)内腔的下端连通，所述粉料下料管(6)的下端由所述中心孔(9)向下伸出，所述螺旋下料绞龙(4)从上至下依次穿过所述中转料斗(3)、所述导料支撑筒的内腔后伸入所述粉料下料管(6)中，所述螺旋下料绞龙的上端与所述中转料斗(3)上方的下料电机(11)的输出端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：武汉市海泰伟创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42