一种防气泡铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铸造装置技术领域，尤其为一种防气泡铸造装置，包括第一模具，第一模具的右侧壁开设有进料孔，第一模具的右侧壁固定连接有除气泡箱，除气泡箱的左端面与进料孔连通，除气泡箱的右侧安装有螺杆进料机，除气泡箱的上端面贯穿有振筒，振筒外壁的下半部分开设有多个均匀分布的通孔，振筒的下端固定连接有半圆盖，振筒上端面的左右两侧均安装有排气阀，振筒外壁的后侧固定安装有振动电机；通过螺杆进料机将液态金属推入除气泡箱，然后使振筒向下移动至液态金属内，启动振动电机可带动振筒振动，进而使液态金属内的空气向上涌起并经过通孔进入振筒中，最后通过两个排气阀排出，从而在不损伤模具的情况下除去液态金属内的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种防气泡铸造装置
本专利技术涉及铸造装置
，具体涉及一种防气泡铸造装置。
技术介绍
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是利用高压作用，使液态或者半液态的金属以较高的速度充填压铸型型腔，在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，具有高压和高速充填压铸型，通过压力铸造的铸件具有产品质量好、生产效率高、经济效果优良等优点。在压力铸造过程中模具内部的液态金属容易产生气泡，进而影响铸造成品的形成和美观度，现有的防气泡装置通常是在装置外侧安装振动装置，均是在液态金属位于模具内之后进行除气泡工作，此种方式消除液态金属内部的气泡的时间较长，而且长期使用后易对模具造成损坏。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种防气泡铸造装置，具有可在液态金属进入模具之前对其进行除气泡的特点，同时减轻除气泡装置对模具造成的损伤。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防气泡铸造装置，包括第一模具，所述第一模具的右侧壁开设有进料孔，所述第一模具的右侧壁固定连接有除气泡箱，所述除气泡箱的左端面与进料孔连通，所述除气泡箱的右方设置有螺杆进料机，所述螺杆进料机的左侧固定安装有进料筒，所述进料筒外壁的上端连通有进料管，所述除气泡箱的上端面贯穿有振筒，所述振筒的下端延伸至除气泡箱的内部，所述振筒位于除气泡箱内部一段的外壁开设有多个均匀分布的通孔，所述振筒的下端固定连接有半圆盖，所述振筒上端面的左右两侧均安装有排气阀，所述振筒外壁的后侧固定安装有振动电机。r>为了向上移动振筒，以便对液态金属进行压铸，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述振筒外壁的上端固定套接有支撑板，所述除气泡箱的上端面可拆卸连接有两个电推杆，两个所述电推杆分别位于振筒的左右两侧，两个所述电推杆的上端均与支撑板的下端面固定连接。为了对除气泡过程中的液态金属达到保温效果，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述振筒上端面的中部贯穿连接有加热筒，所述加热筒的下端贯穿振筒并延伸至振筒的内部，所述加热筒的上端面固定安装有控制器，所述加热筒的内部设置有电热杆，所述电热杆的上端与控制器电性连接。为了方便控制电热杆的运行状态，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述控制器的上端面安装有开关，所述控制器的外侧固定安装有电源线。为了增强振筒与除气泡箱之间连接处的密封性，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述除气泡箱内壁的顶端开设有密封槽，所述半圆盖的外壁固定套接有与密封槽相匹配的密封盘。为了方便拆卸成型后的铸件，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述第一模具的左侧抵接有第二模具，所述第二模具的右侧固定连接有两个压铸杆，两个所述压铸杆分别位于进料孔的上下两侧。为了防止空气从多个通孔进入除气泡箱，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述振动电机位于多个通孔的上方。为了增大除气泡箱的容积，作为本专利技术一种防气泡铸造装置优选的，所述除气泡箱的右端呈空腔圆锥形状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该种防气泡铸造装置，将液态金属倒入进料管，通过螺杆进料机将其推入除气泡箱，然后使振筒向下移动至液态金属内，启动振动电机可带动振筒在液态金属内部振动，进而使液态金属内的空气向上涌起并经过通孔进入振筒中，最后通过两个排气阀排出，从而在不损伤模具的情况下除去液态金属内的气泡。2、该种防气泡铸造装置，液态金属中的气泡去除完毕后，启动两个电推杆可带动支撑板向上移动，进而带动振筒上移至除气泡箱的上方，当半圆盖堵塞除气泡箱上端面的开口时电推杆停止运行，由于半圆盖为密封结构，因此可方便螺杆进料机推进液态金属进入第一模具。3、该种防气泡铸造装置，当半圆盖堵塞除气泡箱上端面的开口时，密封盘的上端与密封槽的内壁插接，由于密封盘位于多个通孔的下方，进而可防止除气泡箱内的液态金属从振筒外侧连接处流出，从而增强振筒与除气泡箱之间的密封性。综上所述：一种防气泡铸造装置，具有可在液态金属进入模具之前对其进行除气泡的特点，同时减轻除气泡装置对模具造成的损伤。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的一种防气泡铸造装置剖面图；图2为本专利技术的一种防气泡铸造装置结构图；图3为本专利技术的振筒后视结构图；图4为本专利技术的A处示意图。图中，1、第一模具；101、进料孔；2、第二模具；201、压铸杆；3、除气泡箱；301、密封槽；4、螺杆进料机；401、进料筒；402、进料管；5、电推杆；6、振筒；601、通孔；602、半圆盖；603、支撑板；604、密封盘；605、排气阀；7、加热筒；701、电热杆；702、控制器；703、开关；704、电源线；8、振动电机。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本专利技术提供以下技术方案：一种防气泡铸造装置，包括第一模具1，第一模具1的右侧壁开设有进料孔101，第一模具1的右侧壁固定连接有除气泡箱3，除气泡箱3的右端呈空腔圆锥形状，除气泡箱3的左端面与进料孔101连通，除气泡箱3的右方设置有螺杆进料机4，螺杆进料机4的左侧固定安装有进料筒401，进料筒401外壁的上端连通有进料管402，除气泡箱3的上端面贯穿有振筒6，振筒6的下端延伸至除气泡箱3的内部，振筒6位于除气泡箱3内部一段的外壁开设有多个均匀分布的通孔601，振筒6的下端固定连接有半圆盖602，振筒6上端面的左右两侧均安装有排气阀605，振筒6外壁的后侧固定安装有振动电机8，振动电机8位于多个通孔601的上方。本实施例中：将液态金属倒入进料管402，通过螺杆进料机4将其推入除气泡箱3，然后使振筒6向下移动至液态金属内，启动振动电机8可带动振筒6在液态金属内部振动，进而使液态金属内的空气向上涌起并经过通孔601进入振筒6中，最后通过两个排气阀605排出，从而在不损伤模具的情况下除去液态金属内的气泡。作为本专利技术的一种技术优化方案，振筒6外壁的上端固定套接有支撑板603，除气泡箱3的上端面可拆卸连接有两个电推杆5，两个电推杆5分别位于振筒6的左右两侧，两个电推杆5的上端均与支撑板603的下端面固定连接。本实施例中：液态金属中的气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防气泡铸造装置，包括第一模具（1），其特征在于：所述第一模具（1）的右侧壁开设有进料孔（101），所述第一模具（1）的右侧壁固定连接有除气泡箱（3），所述除气泡箱（3）的左端面与进料孔（101）连通，所述除气泡箱（3）的右方设置有螺杆进料机（4），所述螺杆进料机（4）的左侧固定安装有进料筒（401），所述进料筒（401）外壁的上端连通有进料管（402），所述除气泡箱（3）的上端面贯穿有振筒（6），所述振筒（6）的下端延伸至除气泡箱（3）的内部，所述振筒（6）位于除气泡箱（3）内部一段的外壁开设有多个均匀分布的通孔（601），所述振筒（6）的下端固定连接有半圆盖（602），所述振筒（6）上端面的左右两侧均安装有排气阀（605），所述振筒（6）外壁的后侧固定安装有振动电机（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防气泡铸造装置，包括第一模具（1），其特征在于：所述第一模具（1）的右侧壁开设有进料孔（101），所述第一模具（1）的右侧壁固定连接有除气泡箱（3），所述除气泡箱（3）的左端面与进料孔（101）连通，所述除气泡箱（3）的右方设置有螺杆进料机（4），所述螺杆进料机（4）的左侧固定安装有进料筒（401），所述进料筒（401）外壁的上端连通有进料管（402），所述除气泡箱（3）的上端面贯穿有振筒（6），所述振筒（6）的下端延伸至除气泡箱（3）的内部，所述振筒（6）位于除气泡箱（3）内部一段的外壁开设有多个均匀分布的通孔（601），所述振筒（6）的下端固定连接有半圆盖（602），所述振筒（6）上端面的左右两侧均安装有排气阀（605），所述振筒（6）外壁的后侧固定安装有振动电机（8）。


2.根据权利要求1所述的一种防气泡铸造装置，其特征在于：所述振筒（6）外壁的上端固定套接有支撑板（603），所述除气泡箱（3）的上端面可拆卸连接有两个电推杆（5），两个所述电推杆（5）分别位于振筒（6）的左右两侧，两个所述电推杆（5）的上端均与支撑板（603）的下端面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种防气泡铸造装置，其特征在于：所述振筒（6）上端面的中部贯穿连接有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：马富贵，
申请(专利权)人：常州欧茗铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32