一种小盘圆系数盘管的加工方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种小盘圆系数盘管的加工装置，用于解决现有技术无法有效对小盘圆系数盘管盘绕的问题，其结构包括：端台、传输梁、弯折机构、感应装置，端台有两个，二者之间设置有传输梁，其中一个端台上设置有弯折机构以及感应装置，坯件在传输梁上运动，在弯折机构进行弯曲成盘管，通过感应装置测量盘管的厚度，到达固定的高度就可以停止，相对于传统的人工控制更加精确，能够实现定长弯曲，另一方面，在坯件内部设置有芯棒，通过芯棒对弯曲部分的坯件进行支撑，保证受力均匀，从而减少变形的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种小盘圆系数盘管的加工方法及设备
本专利技术属于机械加工设备
，具体涉及一种小盘圆系数盘管的加工方法及设备。
技术介绍
盘管是一种呈螺旋状的管道系统，相比于其他形式的管道系统，具有更大的表面积，靠近热源之后，能够对盘管中的流体进行加热，因而广泛用于热力工程领域，现有技术的盘管加工多是通过盘拉机进行，盘拉机先将坯件的一端固定在柱体上，通过柱体转动使坯件盘绕在该柱体上，从而完成盘弯，相当于一个拉拔成型的过程，该转动柱体的截面半径也就是成型盘管的半径，但是在实际生产中发现，现有技术的盘拉机难以对内径越小的盘管进行加工，因为盘管的内径越小需要弯折的量也就越大，由于盘管是空心的，内部没有充分的支撑，在弯折的过程中，其表面容易发生出现褶皱，如图1所示，坯件的顶面与底面变形更为严重，另外就是对于径向宽度较大的坯件，由于坯件的径向宽度较大，坯件的顶面以及底面的面积也就越大，在弯折的时候，更容易发生变形，最终导致成品率不高。尤其是对于现有技术通常采用的不锈钢等材料，相对于铜，不锈钢的硬度更高，变形所需的压力更大，也就更容易在盘圆时出现缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供以一种小盘圆系数盘管的加工装置，能够用于加工小盘圆系数的盘管，而且仅通过依次弯曲即可加工成型。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种小盘圆系数盘管的加工设备，包括：端台、传输梁、弯折机构，所述端台有两个，二者之间设置有传输梁，所述弯折机构位于其中一个端台上，坯件通过传输梁向弯折机构运动；所述弯折机构包括：导轮、压轮，所述导轮不止一个，位于坯件的两侧，导轮的轴线与水平面垂直，导轮均通过电机驱动，推动坯件的运动，所述压轮位于坯件的运动方向上，坯件被导轮推动到压轮的位置，受到压轮的阻挡而发生变形，压轮也通过电机驱动而转动，压轮的转动方向与坯件盘圆时的弯曲方向相反；所述坯件中还设置有芯棒，所述芯棒一端固定在后端台上，另一端随坯件延伸，该端部设置有一个弧面，在弯折时对坯件进行支撑。进一步地，所述传输梁底部间隔设置有支撑杆，传输梁的顶面设置有支撑轮，所述支撑轮为槽轮，坯件在支撑轮的槽中运动。进一步地，所述感应装置包括支杆、水平杆、检测头，所述支杆与水平面垂直，支杆上可拆卸安装有水平杆，可以通过改变安装位置调整水平杆的高度，所述水平杆的端部设置有检测头。一种小盘圆系数盘管的加工方法，包括以下步骤：管件检查并裁切成段：对坯件进行检查是否存在缺陷，检查合格的坯件切割成不同长度的段备用；计算盘圆系数：所述盘圆系数是盘管半径与坯件径向宽度的比值，设定盘圆系数的界限值，盘圆系数小于该界限值就使用芯棒，大于该界限值就不使用芯棒，直接进行加工；芯棒修整：对芯棒的尺寸进行调整，以适应坯件的尺寸；插芯：将芯棒置于坯件中；装配工装：将设备进行组装调试准备生产；弯折盘管：通过设备将坯件弯折成盘管；定长剪切：达到预定值后，将坯件剪断；热处理。进一步地，所述界限值为3。进一步地，所述芯棒调整主要调整的是芯棒与坯件的间隙。进一步地，所述间隙值在0.1~0.15mm。本专利技术至少具有以下有益效果：（1）通过芯棒对弯折的外壁处进行支撑，压轮的压力不会作用到坯件的其他平面，因此能够保证坯件的上下两个面不会变形，成型效果更好。（2）芯棒位于坯件中，配合后端台上的导轮对坯件的位置进行引导，保证坯件运行的稳定。（3）通过感应装置来测量并停止运行，感应装置不是通过测算盘管的长度，而是通过测量盘管的高度来进行判断，相对于人工操作，更加准确。附图说明构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。附图中：图1示出了通过现有技术加工盘管的典型缺陷；图2示出了本专利技术的加工流程；图3示意性示出了本专利技术俯视角度的结构示意图；图4示意性示出了本专利技术主视角度的结构示意图；图5示意性示出了本专利技术中的芯棒的结构示意图；图6示意性示出了图3中A部分的结构示意图；图7示意性示出了本专利技术中的感应装置的结构示意图；图8是实验例生产后的产品对比；其中，上述附图包括以下附图标记：1-前端台，2-后端台，3-传输梁，31-支撑轮，4-坯件；5-弯折机构，51-导轮，52-压轮；6-感应装置，61-支杆，62-水平杆，63-检测头，7-芯棒。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。实施例为便于描述，将未盘卷的管件称为坯件，盘卷后的称为盘管，本实施例以截面形状是圆角矩形的管件进行说明以及后续实验，不应理解为对管件截面形状的限制。由于小盘圆系数盘管在盘绕时变形度大，盘管侧壁的受力不均匀，也就导致变形的发生，如图3所示的是一种小盘圆系数盘管的加工装置，用于解决现有技术无法有效对小盘圆系数盘管盘绕的问题，其结构包括：端台、传输梁3、弯折机构5、感应装置6，端台有两个，二者之间设置有传输梁3，其中一个端台上设置有弯折机构5以及感应装置6，坯件4在传输梁3上运动，在弯折机构5进行弯曲成盘管，通过感应装置6测量盘管的厚度，到达固定的高度就可以停止，相对于传统的人工控制更加精确，能够实现定长弯曲，另一方面，在坯件4内部设置有芯棒7，通过芯棒7对弯曲部分的坯件4进行支撑，保证受力均匀，从而减少变形的发生。如图3~4所示，所述端台分为前端台1、后端台2，二者之间架设有传输梁3，所述传输梁3底部间隔设置有支撑杆，保证传输梁3与地面水平，传输梁3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小盘圆系数盘管的加工设备，其特征在于：包括：端台、传输梁、弯折机构，所述端台有两个，二者之间设置有传输梁，所述弯折机构位于其中一个端台上，坯件通过传输梁向弯折机构运动；/n所述弯折机构包括：导轮、压轮，所述导轮不止一个，位于坯件的两侧，导轮的轴线与水平面垂直，并通过电机驱动而转动，从而推动坯件向压轮方向运动，所述压轮位于坯件的运动方向上，坯件被导轮推动到压轮的位置，受到转动的压轮的阻挡而发生变形，压轮也通过电机驱动而转动，压轮的转动方向与坯件盘圆时的弯曲方向相反；/n所述感应装置包括支杆、水平杆、检测头，所述支杆与水平面垂直，支杆上可拆卸安装有水平杆，可以通过改变安装位置调整水平杆的高度，所述水平杆的端部设置有检测头。/n

【技术特征摘要】
1.一种小盘圆系数盘管的加工设备，其特征在于：包括：端台、传输梁、弯折机构，所述端台有两个，二者之间设置有传输梁，所述弯折机构位于其中一个端台上，坯件通过传输梁向弯折机构运动；
所述弯折机构包括：导轮、压轮，所述导轮不止一个，位于坯件的两侧，导轮的轴线与水平面垂直，并通过电机驱动而转动，从而推动坯件向压轮方向运动，所述压轮位于坯件的运动方向上，坯件被导轮推动到压轮的位置，受到转动的压轮的阻挡而发生变形，压轮也通过电机驱动而转动，压轮的转动方向与坯件盘圆时的弯曲方向相反；
所述感应装置包括支杆、水平杆、检测头，所述支杆与水平面垂直，支杆上可拆卸安装有水平杆，可以通过改变安装位置调整水平杆的高度，所述水平杆的端部设置有检测头。


2.根据权利要求1所述的一种小盘圆系数盘管的加工设备，其特征在于：所述坯件中还设置有芯棒，所述芯棒一端固定在后端台上，另一端随坯件延伸至弯折机构，位于弯折机构的端部设置有一个弧面，在弯折时对坯件进行支撑。


3.根据权利要求1所述的一种小盘圆系数盘管的加工设备，其特征在于：所述传输梁底部间隔设置有支撑杆，对传输梁进行支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁忠坤，郭全胜，殷红，王成，
申请(专利权)人：成都实好电器有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51