一种锂电池箔基材涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池制造技术领域，具体公开了一种锂电池箔基材涂布装置，该锂电池箔基材涂布装置包括浆料盒、辊轴和涂布刮刀组件，浆料盒设置有具有敞口的浆料槽，浆料槽内设置有浆料；辊轴驱动箔基材移动且使箔基材表面布满浆料；涂布刮刀组件包括刮刀、超声波振动器，刮刀设置有第一刀刃，刮刀的轴线与辊轴的轴线平行，且第一刀刃与辊轴之间的距离可调，超声波振动器驱动刮刀沿刮刀的轴线方向振动。该装置解决了由于传统机械挤压式刮刀在刮较薄浆料时，浆料无法均匀的附着到箔基材上，所以无法对箔基材涂抹较薄厚度浆料层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池箔基材涂布装置
本专利技术涉及锂电池制造
，尤其涉及一种锂电池箔基材涂布装置。
技术介绍
目前锂电池极片箔基材，通过辊轴直接与浆料槽内的浆料接触，过量的浆料附着在箔基材。辊轴运功与机械刮刀之间的间隙，决定浆料附着在箔基材的厚度。随着新能源汽车续航里程的提高，对电池的能量密度的要求也会提高。在锂电池体积不变的情况下，通过减少箔基材浆料附着厚度，增加极片的数量，提高能量密度，由于传统机械挤压式刮刀在刮较薄浆料时，浆料无法均匀的附着到箔基材上，所以无法实现对箔基材涂抹较薄厚度浆料层的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种锂电池箔基材涂布装置，以解决相关技术中由于传统机械挤压式刮刀在刮较薄浆料时，浆料无法均匀的附着到箔基材上，所以无法实现对箔基材涂抹较薄厚度浆料层的问题。本专利技术提供一种锂电池箔基材涂布装置，该锂电池箔基材涂布装置包括：浆料盒，所述浆料盒设置有具有敞口的浆料槽，所述浆料槽内设置有浆料；辊轴，所述辊轴驱动箔基材移动且使所述箔基材表面布满浆料；涂布刮刀组件，包括刮刀、超声波振动器，所述刮刀设置有第一刀刃，所述刮刀的轴线与所述辊轴的轴线平行，且所述第一刀刃与所述辊轴之间的距离可调，所述超声波振动器驱动所述刮刀沿所述刮刀的轴线方向振动。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述超声波振动器设置有两个，两个所述超声波振动器同时驱动所述刮刀沿其轴向运动。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述超声波振动器包括换能器和调幅器，所述换能器的振动端与所述调幅器的输入端通过螺柱螺接，一个所述调幅器的输出端与所述刮刀的一端通过螺柱螺接，另一个所述调幅器的输出端与所述刮刀的另一端通过螺柱螺接。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述刮刀的两端均设置有圆形凸台，两个所述调幅器的输出端均设置有圆形凹槽，两个所述凸台分别与对应的所述凹槽契合。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述调幅器的外周面设置有卡接件，扳手与所述卡接件配合且驱动所述调幅器绕所述调幅器轴线转动。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述刮刀还设置有第二刀刃，当所述第一刀刃靠近所述辊轴时，所述第二刀刃远离所述辊轴。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述第一刀刃的两端均设置有第一圆角，所述第二刀刃的两端均设置有第二圆角。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述第一刀刃的长度不小于所述箔基材垂直于沿所述箔基材移动方向的所述箔基材的长度；所述第二刀刃与所述第一刀刃的长度相同。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，沿所述刮刀的轴向间隔设置有多个腰型孔。作为锂电池箔基材涂布装置的优选技术方案，所述锂电池箔基材涂布装置还包括驱动器，所述驱动器驱动所述辊轴绕所述辊轴的轴线转动。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种锂电池箔基材涂布装置，该锂电池箔基材涂布装置包括浆料盒、辊轴和涂布刮刀组件，浆料盒设置有具有敞口的浆料槽，浆料槽内设置有浆料；辊轴驱动箔基材移动且使箔基材表面布满浆料；涂布刮刀组件包括刮刀、超声波振动器，刮刀设置有第一刀刃，刮刀的轴线与辊轴的轴线平行，且第一刀刃与辊轴之间的距离可调，超声波振动器驱动刮刀沿刮刀的轴线方向振动。该装置工作时，首先辊轴驱动箔基材进入浆料槽内，此时浆料会附着在箔基材上，且形成一层浆料层，随着辊轴的转动，箔基材被驱动至刮刀和辊轴之间的间隙处，通过调整第一刀刃和箔基材之间的间隙使其满足要求的厚度，超声波振动器驱动刮刀，刮刀进而驱动第一刀刃沿刮刀的轴向振动，在此过程中，第一刀刃将箔基材上多余的浆料挂掉且流回至浆料槽。此时，箔基材上留下的浆料层变为符合要求的浆料层。该装置解决了由于传统机械挤压式刮刀在刮较薄浆料时，浆料无法均匀的附着到箔基材上，所以无法对箔基材涂抹较薄厚度浆料层的问题。附图说明图1为本专利技术实施例中锂电池箔基材涂布装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中锂电池箔基材涂布装置的爆炸图；图3为本专利技术实施例中刮刀的部分结构示意图。图中：100、箔基材；1、浆料盒；2、辊轴；3、刮刀；31、第一刀刃；311、第一圆角；32、第二刀刃；321、第二圆角；33、腰型孔；34、凸台；4、超声波振动器；41、换能器、42、调幅器；5、螺柱。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1～3所示，本实施例提供一种锂电池箔基材涂布装置，该锂电池箔基材涂布装置包括浆料盒1、辊轴2和涂布刮刀组件，浆料盒1设置有具有敞口的浆料槽，浆料槽内设置有浆料；辊轴2驱动箔基材100移动且使箔基材100表面布满浆料；涂布刮刀组件包括刮刀3、超声波振动器4，刮刀3设置有第一刀刃31，刮刀3的轴线与辊轴2的轴线平行，且第一刀刃31与辊轴2之间的距离可调，超声波振动器4驱动刮刀3沿刮刀3的轴线方向振动。该装置工作时，首先辊轴2驱动箔基材100进入浆料槽内，此时浆料会附着在箔基材100上，且形成一层浆料层，随着辊轴2的转动，箔基材100被驱动至刮刀3和辊轴2之间的间隙处，通过调整第一刀刃31和箔基材100之间的间隙使其满足要求的厚度，超声波振动器4驱动刮刀3，刮刀3进而驱动第一刀刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池箔基材涂布装置，其特征在于，包括：/n浆料盒(1)，所述浆料盒(1)设置有具有敞口的浆料槽，所述浆料槽内设置有浆料；/n辊轴(2)，所述辊轴(2)驱动箔基材(100)移动且使所述箔基材(100)表面布满浆料；/n涂布刮刀组件，包括刮刀(3)、超声波振动器(4)，所述刮刀(3)设置有第一刀刃(31)，所述刮刀(3)的轴线与所述辊轴(2)的轴线平行，且所述第一刀刃(31)与所述辊轴(2)之间的距离可调，所述超声波振动器(4)驱动所述刮刀(3)沿所述刮刀(3)的轴线方向振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池箔基材涂布装置，其特征在于，包括：
浆料盒(1)，所述浆料盒(1)设置有具有敞口的浆料槽，所述浆料槽内设置有浆料；
辊轴(2)，所述辊轴(2)驱动箔基材(100)移动且使所述箔基材(100)表面布满浆料；
涂布刮刀组件，包括刮刀(3)、超声波振动器(4)，所述刮刀(3)设置有第一刀刃(31)，所述刮刀(3)的轴线与所述辊轴(2)的轴线平行，且所述第一刀刃(31)与所述辊轴(2)之间的距离可调，所述超声波振动器(4)驱动所述刮刀(3)沿所述刮刀(3)的轴线方向振动。


2.根据权利要求1所述的锂电池箔基材涂布装置，其特征在于，所述超声波振动器(4)设置有两个，两个所述超声波振动器(4)同时驱动所述刮刀(3)沿其轴向运动。


3.根据权利要求2所述的锂电池箔基材涂布装置，其特征在于，所述超声波振动器(4)包括换能器(41)和调幅器(42)，所述换能器(41)的振动端与所述调幅器(42)的输入端通过螺柱(5)螺接，一个所述调幅器(42)的输出端与所述刮刀(3)的一端通过所述螺柱(5)螺接，另一个所述调幅器(42)的输出端与所述刮刀(3)的另一端通过所述螺柱(5)螺接。


4.根据权利要求3所述的锂电池箔基材涂布装置，其特征在于，所述刮刀(3)的两端均设置有圆形凸台(34)，两个所述调幅器(42)的输出端均设置有圆形凹槽，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，姜大为，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31