本发明专利技术公开了一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置及改性方法，包括双螺旋管式搅拌器主体，所述双螺旋管式搅拌器主体顶部通过电机架固定设有调速电机，所述双螺旋管式搅拌器主体内部依次固定设有第一隔断喷射口和第二隔断喷射口。该碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置通过设置第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区可实现对物料的分级搅拌，通过设置一级回流管线、二级回流管线用于物料回流，该碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置可实现连续化、自动化生产的物料料浆表面处理生产，且动力消耗低，表面处理剂利用率高，可实行多组组合，产量高，且占地面积小，安装方便，投资节省，运行成本低，实现活化率的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置及改性方法
本专利技术涉及碳酸钙粉体加工
，具体为一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置及改性方法。
技术介绍
碳酸钙属于无机粉体材料，碳酸钙表面具有许多羟基，容易吸收水分，未经表面处理的碳酸钙粉未颗粒表面亲水疏油，因而不能与硅烷类橡胶、塑料等高分子有机物发生化学交联，在有机介质中难于均匀分散，界面难于形成良好的黏结。二是，碳酸钙粒径小，具有极大的比表面积和较高的比表面能，在制备和后处理过程中极易发生粒子团聚，形成二次粒子，使粒子粒径变大，在最终应用过程中失去超细微粒所具备的功能，从而影响实际应用效果，即不能起到功能填料的作用，相反因界面缺陷在某种程度上会降低制品的某些物理性能。为了解决以上两个问题，因此，需要对碳酸钙进行表面处理，使其表面转变为亲油疏水性，并减少团聚，使其在聚合物中的分散性和相溶性得到改善。传统的升温活化过程通常采用通入低压蒸汽加热碳酸钙浆液，传统的活性技术采用间隙式一步活化法，活化率通常为98％，每批产品存在差异，其效果已经不能满足行业发展的需要，亟需通过工艺及设备的改进来提高表面处理的效果，实现活化率的提升。现有公开的轻质碳酸钙粉体的解聚、改性系统，申请号CN201821210608.7，通过反应罐、与反应罐连通的中转罐、输送组件、集料仓、打散装置和改性剂喷淋组件，利用循环实现多次打散从而减少多余打散设备的安装，提高打散效率也减少设备安装维护成本，但是该轻质碳酸钙粉体的解聚、改性系统在使用时过程中，易出现活化率较低的问题，针对现有技术的不足，现设计一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碳酸钙粉体制备过程易出现活化率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，包括双螺旋管式搅拌器主体，所述双螺旋管式搅拌器主体顶部通过电机架固定设有调速电机，所述双螺旋管式搅拌器主体内部依次固定设有第一隔断喷射口和第二隔断喷射口，双螺旋管式搅拌器主体内通过第一隔断喷射口与第二隔断喷射口形成有第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区，调速电机的电机轴连接有双螺旋，双螺旋管式搅拌器主体侧面固定连接有第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第一回流口和第二回流口，所述第三出料口连接有出料管线。优选的，所述双螺旋包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，且主动齿轮与传动齿轮分别固定套设于双螺旋管式搅拌器主体内的两组搅拌轴顶部。优选的，所述第一进料口、第二进料口均接通于第一搅拌区的上端内，且第一进料口与第二进料口均连接有进料管线。优选的，所述第一出料口接通于第二搅拌区下端内，第一回流口接通于第一搅拌区的上端内，第一出料口与第一回流口之间连接有一级回流管线，一级回流管线上安装有一级回流泵。优选的，所述第二出料口、第三出料口均接通于第三搅拌区下端内，第二回流口接通于第二搅拌区上端内，第三出料口与第二回流口之间连接有二级回流管线，二级回流管线上安装有二级回流泵。优选的，所述进料管线、一级回流管线、二级回流管线、出料管线上均安装有流量计和单向阀。本专利技术还提供一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性方法，碳酸钙料浆从第一进料口输入到双螺旋管式搅拌器主体内，然后将配制好的表面处理剂从第二进料口按设定的比例流量流进双螺旋管式搅拌器主体内，调速电机的电机轴带动双螺旋在一定的转速下充分搅拌碳酸钙料浆和表面处理剂在第一搅拌区进行一级表面处理，然后通过第一隔断喷射口进入到第二搅拌区进行搅拌，部分物料料浆经一级回流泵抽取回流经过一级回流管线和第一回流口进入第一搅拌区继续搅拌；同时在留在第二搅拌区的物料经第二隔断喷射口进入第三搅拌区进行搅拌，同时部分物料料浆在二级回流泵的作用下，从第二出料口出来，经过二级回流管线由第二回流口进入第二搅拌区继续搅拌，最后，表面处理合格的活性碳酸钙料浆从第三出料口流出。进一步的，与第一进料口和第二进料口连接的进料管线分别设置有流量计，流量计连接到中控系统，通过DCS指令，自控控制碳酸钙料浆和表面处理剂的配比。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置通过设置第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区可实现对物料的分级搅拌，通过设置一级回流管线、二级回流管线用于物料回流，该碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置可实现连续化、自动化生产的物料料浆表面处理生产，且动力消耗低，表面处理剂利用率高，可实行多组组合，产量高，且占地面积小，安装方便，投资节省，运行成本低，实现活化率的提升；通过设置第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区可实现第一搅拌区活化率达到60—80％；第二搅拌区活化率达到90—95％，第三搅拌区活化率达到100％。附图说明图1为本专利技术一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置结构示意图；图2为本专利技术一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置的双螺旋结构示意图。图中：1、双螺旋管式搅拌器主体，2、调速电机，3、第一隔断喷射口，4、第二隔断喷射口，5、第一搅拌区，6、第二搅拌区，7、第三搅拌区，8、双螺旋，801、主动齿轮，802、传动齿轮，9、第一进料口，10、第二进料口，11、第一出料口，12、第二出料口，13、第三出料口，14、第一回流口，15、第二回流口，16、进料管线，17、一级回流管线，18、一级回流泵，19、二级回流管线，20、二级回流泵，21、出料管线，22、流量计，23、单向阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，包括双螺旋管式搅拌器主体1，双螺旋管式搅拌器主体1顶部通过电机架固定设有调速电机2，双螺旋管式搅拌器主体1内部依次固定设有第一隔断喷射口3和第二隔断喷射口4，双螺旋管式搅拌器主体1内通过第一隔断喷射口3与第二隔断喷射口4形成有第一搅拌区5、第二搅拌区6和第三搅拌区7，调速电机2的电机轴连接有双螺旋8，双螺旋8包括主动齿轮801和传动齿轮802，主动齿轮801与传动齿轮802啮合传动连接，且主动齿轮801与传动齿轮802分别固定套设于双螺旋管式搅拌器主体1内的两组搅拌轴顶部，双螺旋管式搅拌器主体1内设有两组搅拌轴，且两组搅拌轴活动穿设于第一隔断喷射口3与第二隔断喷射口4内，双螺旋管式搅拌器主体1侧面固定连接有第一进料口9、第二进料口10、第一出料口11、第二出料口12、第三出料口13、第一回流口14和第二回流口15，第三出料口13连接有出料管线21，第一进料口9、第二进料口10均接通于第一搅拌区5的上端内，且第一进料口9与第二进料口10均连接有进料管线16，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，包括双螺旋管式搅拌器主体(1)，所述双螺旋管式搅拌器主体(1)顶部通过电机架固定设有调速电机(2)，其特征在于：所述双螺旋管式搅拌器主体(1)内部依次固定设有第一隔断喷射口(3)和第二隔断喷射口(4)，双螺旋管式搅拌器主体(1)内通过第一隔断喷射口(3)与第二隔断喷射口(4)形成有第一搅拌区(5)、第二搅拌区(6)和第三搅拌区(7)，调速电机(2)的电机轴连接有双螺旋(8)，双螺旋管式搅拌器主体(1)侧面固定连接有第一进料口(9)、第二进料口(10)、第一出料口(11)、第二出料口(12)、第三出料口(13)、第一回流口(14)和第二回流口(15)，所述第三出料口(13)连接有出料管线(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，包括双螺旋管式搅拌器主体(1)，所述双螺旋管式搅拌器主体(1)顶部通过电机架固定设有调速电机(2)，其特征在于：所述双螺旋管式搅拌器主体(1)内部依次固定设有第一隔断喷射口(3)和第二隔断喷射口(4)，双螺旋管式搅拌器主体(1)内通过第一隔断喷射口(3)与第二隔断喷射口(4)形成有第一搅拌区(5)、第二搅拌区(6)和第三搅拌区(7)，调速电机(2)的电机轴连接有双螺旋(8)，双螺旋管式搅拌器主体(1)侧面固定连接有第一进料口(9)、第二进料口(10)、第一出料口(11)、第二出料口(12)、第三出料口(13)、第一回流口(14)和第二回流口(15)，所述第三出料口(13)连接有出料管线(21)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，其特征在于：所述双螺旋(8)包括主动齿轮(801)和传动齿轮(802)，主动齿轮(801)与传动齿轮(802)啮合传动连接，且主动齿轮(801)与传动齿轮(802)分别固定套设于双螺旋管式搅拌器主体(1)内的两组搅拌轴顶部。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，其特征在于：所述第一进料口(9)、第二进料口(10)均接通于第一搅拌区(5)的上端内，且第一进料口(9)与第二进料口(10)均连接有进料管线(16)。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，其特征在于：所述第一出料口(11)接通于第二搅拌区(6)下端内，第一回流口(14)接通于第一搅拌区(5)的上端内，第一出料口(11)与第一回流口(14)之间连接有一级回流管线(17)，一级回流管线(17)上安装有一级回流泵(18)。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃斌，何雨时，唐卫国，陈道远，朱建华，
申请(专利权)人：广西兴业时泰纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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