膜组件清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种膜组件清洗装置，包括框架、控制器、设于框架中的膜箱、以及用于清洗膜箱的清洗机构；膜箱包括主流管、膜组件以及多个纵向设置在主流管上的支撑组件，膜组件的两端分别固定在上述支撑组件的上下两端；清洗机构包括设于框架侧边的滑轨、架设在滑轨之间的纵向冲洗管以及第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动纵向冲洗管在滑轨上滑动，清洗时每两相邻膜组件之间均伸入有纵向冲洗管，纵向冲洗管上设有多个喷头，喷头正对所膜组件，纵向冲洗管与主流管连接；控制器与第一驱动组件电连接。本发明专利技术提出的膜组件清洗装置，不需要将膜箱或者膜箱中的膜组件拆卸出来，就可直接对膜组件进行清洗，从而大大提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
膜组件清洗装置
本专利技术涉及污水处理
，特别涉及一种膜组件清洗装置。
技术介绍
膜是具有选择性分离功能的材料，按照膜过滤孔径的大小，可分为微滤膜纳滤膜超滤膜及反渗透膜，而膜也因其有选择性分离的独特功能，被广泛应用于MBR污水处理工艺中。一般的，是利用膜材料制成膜分离装置，通过膜的选择性分离功能代替二沉池，实现泥水分离。膜分离技术实际使用时，将膜材料固定、组装成为膜组件，膜组件的形式有：平板式、卷式、管式及中空纤维式，其中中空纤维式膜组件因其比表面积大，效率高，易清洗等优点应用广泛。常用的中空纤维膜组件由方形框将中空纤维膜丝固定其中，再将一定数量的中空纤维膜组件均匀的固定于膜箱内，形成整体为长方体的膜箱。在使用过程中，由于膜污染，需要定期对膜组件进行清洗，此时需要将膜箱中的膜组件拆下，清洗干净后再装回膜箱，然而拆卸膜组件的操作极其复杂，非常耗费时间，导致清洗膜组件的工作效率较低。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种膜组件清洗装置，以解决传统膜组件清洗方式导致的工作效率较低的问题。一种膜组件清洗装置，包括框架、控制器、设于所述框架中的膜箱、以及用于清洗所述膜箱的清洗机构；所述膜箱包括主流管、膜组件以及多个纵向设置在所述主流管上的支撑组件，所述膜组件的两端分别固定在上述支撑组件的上下两端；所述清洗机构包括设于所述框架侧边的滑轨、架设在所述滑轨之间的纵向冲洗管以及第一驱动组件，所述控制器与所述第一驱动组件电连接，所述第一驱动组件用于驱动所述纵向冲洗管在所述滑轨上来回滑动，清洗时每两相邻所述膜组件之间依次或同时伸入有所述纵向冲洗管，所述纵向冲洗管上设有多个喷头，所述喷头正对所膜组件，所述纵向冲洗管与所述主流管连接。根据上述的膜组件清洗装置，通过设置纵向冲洗管在相邻膜组件之间来回滑动，以使设于纵向冲洗管上的喷头能直接对膜组件进行反复冲洗，无需再将膜组件进行拆卸，从而大大提高冲洗工作效率。具体为通过在框架的侧边设置滑轨，纵向冲洗管设于该滑轨之间并能在滑轨上来回滑动，且纵向冲洗管与主流管连接，以使冲洗时所用的水能从主流管流至纵向冲洗管中，需要冲洗时，第一驱动组件运行使纵向冲洗管伸入到膜组件之间以实现清洗工作。综上，本专利技术提出的膜组件清洗装置，不需要将膜箱或者膜箱中的膜组件拆卸出来，就可直接对膜组件进行清洗，解决了传统清洗方式工作效率较低的问题。进一步的，所述框架的端部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括固定在所述框架上的旋转电机、与所述旋转电机固定连接的传动轴，所述传动轴通过一安装结构与所述主流管连接，所述控制器与所述旋转电机电连接。进一步的，所述第二驱动组件还包括计时器和膜压监测仪，所述控制器分别与所述计时器、所述膜压监测仪电连接，所述膜压监测仪用于检测所述膜组件的膜压，所述计时器用于检测所述纵向冲洗管在相邻两膜组件之间冲洗的时间信号，所述控制器用于根据所述时间信号控制所述旋转电机的开关以使所述膜组件转动。进一步的，所述安装结构包括设于所述主流管端部的凸块及设于所述传动轴端部上的连接环，所述凸块的中部设有第一通孔，所述连接环的两侧边分别设有第二通孔和第三通孔，螺栓依次穿设于所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔中，以使所述传动轴与所述主流管固定。进一步的，所述膜组件包括膜片及设于所述膜片两端的集水管，所述集水管与所述主流管螺接。进一步的，所述纵向冲洗管的同一高度均设有两个喷头，所述喷头的出水方向与所述膜片垂直。进一步的，所述集水管的内管径小于所述主流管的内管径。进一步的，所述滑轨上设有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接，所述纵向冲洗管设于所述滑块之间，所述第一驱动组件包括用于驱动所述纵向冲洗管滑动的气缸和用于控制气缸运行的电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。进一步的，所述气缸的端部还设有一传动杆，所述传动杆包括竖杆和与所述竖杆固定连接的横杆，所述竖杆的另一端与所述气缸固定连接，所述横杆的另一端与所述滑块固定连接。进一步的，所述纵向冲洗管的一端与一软管连接，所述软管与所述主流管连通。附图说明图1为本专利技术一实施例中膜组件清洗装置的结构示意图；图2为图1中主流管和旋转电机的结构示意图；图3为图1中纵向冲洗管的结构示意图；图4为图1中气缸、纵向清洗管、上滑轨以及下滑轨的结构示意图；图5为图1中膜箱的结构示意图。主要元件符号说明：膜组件清洗装置100膜箱10膜组件101支撑组件102主流管103下滑轨20上滑轨30旋转电机40纵向冲洗管50凸块1031螺栓1032滑块201传动轴60竖杆70横杆80气缸90喷头501如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图5，所示为本专利技术第一实施例中的膜组件清洗装置100的结构示意图，包括框架和设于框架中的膜箱10、用于清洗膜箱10的清洗机构以及控制器，其中：膜箱10包括主流管103、膜组件101、以及多个纵向设置在主流管103上的支撑组件102，膜组件101的两端分别固定在上述支撑组件102的上下两端。在本实施例中，膜箱10为圆筒状，主流管103也为圆筒状且纵向设于膜箱10的中心处，支撑组件102均匀设置在主流管103的侧面，支撑组件102用于固定膜组件101。清洗机构包括设于框架侧边的滑轨、架设在滑轨之间的纵向冲洗管50以及第一驱动组件，在本实施例中，滑轨包括设置在框架上端侧边的上滑轨30以及设于框架下端侧边的下滑轨20，纵向冲洗管50设于上滑轨30和下滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜组件清洗装置，包括框架，其特征在于，还包括控制器、设于所述框架中的膜箱、以及用于清洗所述膜箱的清洗机构；/n所述膜箱包括主流管、膜组件以及多个纵向设置在所述主流管上的支撑组件，所述膜组件的两端分别固定在上述支撑组件的上下两端；/n所述清洗机构包括设于所述框架侧边的滑轨、架设在所述滑轨之间的纵向冲洗管以及第一驱动组件，所述控制器与所述第一驱动组件电连接，所述第一驱动组件用于驱动所述纵向冲洗管在所述滑轨上来回滑动，清洗时每两相邻所述膜组件之间依次或同时伸入有所述纵向冲洗管，所述纵向冲洗管上设有多个喷头，所述喷头正对所膜组件，所述纵向冲洗管与所述主流管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜组件清洗装置，包括框架，其特征在于，还包括控制器、设于所述框架中的膜箱、以及用于清洗所述膜箱的清洗机构；
所述膜箱包括主流管、膜组件以及多个纵向设置在所述主流管上的支撑组件，所述膜组件的两端分别固定在上述支撑组件的上下两端；
所述清洗机构包括设于所述框架侧边的滑轨、架设在所述滑轨之间的纵向冲洗管以及第一驱动组件，所述控制器与所述第一驱动组件电连接，所述第一驱动组件用于驱动所述纵向冲洗管在所述滑轨上来回滑动，清洗时每两相邻所述膜组件之间依次或同时伸入有所述纵向冲洗管，所述纵向冲洗管上设有多个喷头，所述喷头正对所膜组件，所述纵向冲洗管与所述主流管连接。


2.根据权利要求1所述的膜组件清洗装置，其特征在于，所述框架的端部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括计时器、固定在所述框架上的旋转电机、与所述旋转电机固定连接的传动轴，所述传动轴通过一安装结构与所述主流管连接，所述控制器分别与所述旋转电机、计时器电连接。


3.根据权利要求2所述的膜组件清洗装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括计时器和膜压监测仪，所述控制器分别与所述计时器、所述膜压监测仪电连接，所述膜压监测仪用于检测所述膜组件的膜压，所述计时器用于检测所述纵向冲洗管在相邻两膜组件之间冲洗的时间信号，所述控制器用于根据所述时间信号控制所述旋转电机的开关以使所述膜组件转动。


4.根据权利要求2所述的膜组件清洗装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志民，周荣忠，李攀荣，谢锦文，王佳琪，代振鹏，李文，易佳璐，曹鑫康，何隆平，
申请(专利权)人：江西金达莱环保股份有限公司，新余金达莱环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36