本实用新型专利技术涉及冷却装置领域，具体为一种瓶胚模具模外冷却装置，包括横板，所述横板的顶部安装有支板；所述支板的左侧壁安装有冷却筒，所述冷却筒的右端固定套装有轴承，所述轴承固定安装于支板的左侧壁，所述支板的右侧固定安装有旋转接头，所述旋转接头的外端连通有进气管。本实用新型专利技术通过冷却筒为双层结构，电机带动冷却筒转动，通过旋转接头向冷却筒内供入冷却气体，然后通过多组喷头均匀的作用于瓶胚表面，从而使得冷却的更加快速高度，同时使得冷却的更加彻底，较为实用，适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶胚模具模外冷却装置
本技术涉及冷却装置领域，具体为一种瓶胚模具模外冷却装置。
技术介绍
瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途，瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长浇口，另一种是短浇口。国内瓶胚厂家选用短浇口瓶胚的较多，而国外选用长浇口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的浇口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长浇口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。现有的瓶胚在加工完成之后需要进行冷却，现有的冷却时通过吹芯冷却，对瓶胚内腔进行冷却，但是存在冷却不彻底的情况，从而影响成型后的精准度。因此，我们提出一种瓶胚模具模外冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶胚模具模外冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶胚模具模外冷却装置，包括横板，所述横板的顶部安装有支板；所述支板的左侧壁安装有冷却筒，所述冷却筒的右端固定套装有轴承，所述轴承固定安装于支板的左侧壁，所述支板的右侧固定安装有旋转接头，所述旋转接头的外端连通有进气管，所述旋转接头的旋转部贯穿支板且和冷却筒连通，所述冷却筒的外壁固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述支板的右侧壁上侧壁固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿支板且固定第二齿轮固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述横板的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁和电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端和限位滑槽的内壁固定连接，所述限位滑块的顶部和支板的底部固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却筒为双层筒体，所述冷却筒的夹腔和旋转接头连通，所述冷却筒的内壁均匀分布有多组相同的喷头，所述喷头和冷却筒的夹腔连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述横板的表面四角处均开设有安装孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却筒为铝制筒体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的瓶胚模具模外冷却装置，通过冷却筒为双层结构，电机带动冷却筒转动，通过旋转接头向冷却筒内供入冷却气体，然后通过多组喷头均匀的作用于瓶胚表面，从而使得冷却的更加快速高度，同时使得冷却的更加彻底。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术瓶胚模具模外冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术瓶胚模具模外冷却装置的横板顶部结构示意图；图3为本技术瓶胚模具模外冷却装置的冷却筒结构示意图。图中：1、横板；2、支板；3、轴承；4、冷却筒；5、旋转接头；6、进气管；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、电动推杆；13、喷头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种瓶胚模具模外冷却装置，包括横板1，所述横板1的顶部安装有支板2；所述支板2的左侧壁安装有冷却筒4，所述冷却筒4的右端固定套装有轴承3，所述轴承3固定安装于支板2的左侧壁，所述支板2的右侧固定安装有旋转接头5，所述旋转接头5的外端连通有进气管6，所述旋转接头5的旋转部贯穿支板2且和冷却筒4连通，所述冷却筒4的外壁固定套装有第一齿轮7，所述第一齿轮7的外壁啮合有第二齿轮8，所述支板2的右侧壁上侧壁固定安装有电机9，所述电机9的传动轴贯穿支板2且固定第二齿轮8固定连接。本实施例中，通过第二齿轮8电机9能够带动冷却筒4进行旋转，从而冷却筒4通过进气管6导入的冷却气体能够均匀的作用于瓶胚表面，从而使得冷却均匀彻底，提升了冷却效果。本实施例中参考图2，所述横板1的表面开设有限位滑槽10，所述限位滑槽10的内腔插接有限位滑块11，所述限位滑块11的侧壁和电动推杆12的一端固定连接，所述电动推杆12的另一端和限位滑槽10的内壁固定连接，所述限位滑块11的顶部和支板2的底部固定连接，通过电动推杆12能够带动限位滑块11移动，从而使得冷却筒4能够移动至瓶胚处，使得罩在瓶胚外侧。本实施例中参考图3，所述冷却筒4为双层筒体，所述冷却筒4的夹腔和旋转接头5连通，所述冷却筒4的内壁均匀分布有多组相同的喷头13，所述喷头13和冷却筒4的夹腔连通，通过多组喷头13能够将冷却气体导向瓶胚表面进行冷却。本实施例中参考图2，所述横板1的表面四角处均开设有安装孔，方便对横板1进行安装固定。本实施例中参考图1，所述冷却筒4为铝制筒体，铝制产品散热快，进一步的提升了散热效果。工作原理：首先当瓶胚出模后，通过启动电动推杆12带动限位滑块11在限位滑槽10内滑动，从而使得冷却筒4向左侧移动，从而使得套在瓶胚外侧，然后通过外接气管6箱冷却筒4内供入气体，气体经过旋转接头5进入冷却辊4的夹腔内，然后启动电机9带动第二齿轮8转动，从而驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动冷却筒4转动，从而使得冷却气体通过喷头13均匀的作用在瓶胚表面，从而使得能够快速冷却，保证了冷却后瓶胚的程度精度，提升了冷却的效果，而且冷却更加彻底，该装置结构简单，便于操作，实用性强。另外，本技术一种瓶胚模具模外冷却装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓶胚模具模外冷却装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部安装有支板(2)；/n所述支板(2)的左侧壁安装有冷却筒(4)，所述冷却筒(4)的右端固定套装有轴承(3)，所述轴承(3)固定安装于支板(2)的左侧壁，所述支板(2)的右侧固定安装有旋转接头(5)，所述旋转接头(5)的外端连通有进气管(6)，所述旋转接头(5)的旋转部贯穿支板(2)且和冷却筒(4)连通，所述冷却筒(4)的外壁固定套装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外壁啮合有第二齿轮(8)，所述支板(2)的右侧壁上侧壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)的传动轴贯穿支板(2)且固定第二齿轮(8)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种瓶胚模具模外冷却装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部安装有支板(2)；
所述支板(2)的左侧壁安装有冷却筒(4)，所述冷却筒(4)的右端固定套装有轴承(3)，所述轴承(3)固定安装于支板(2)的左侧壁，所述支板(2)的右侧固定安装有旋转接头(5)，所述旋转接头(5)的外端连通有进气管(6)，所述旋转接头(5)的旋转部贯穿支板(2)且和冷却筒(4)连通，所述冷却筒(4)的外壁固定套装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外壁啮合有第二齿轮(8)，所述支板(2)的右侧壁上侧壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)的传动轴贯穿支板(2)且固定第二齿轮(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具模外冷却装置，其特征在于：所述横板(1)的表面开设有限位滑槽(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝刚，胡晨，王朋，
申请(专利权)人：西安紫江企业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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