一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其公开了一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，包括多个支撑柱和一支撑定位驱动机构，多个所述支撑柱位于支撑定位驱动机构上方并与支撑定位驱动机构传动连接，多个支撑柱间隔设置并活动穿过注塑模具的动模，支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱伸至所述注塑模具的型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；当注塑模具的定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱远离型腔并形成支撑空缺位，型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。本实用新型专利技术通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形，影响产品的电气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构。
技术介绍
由于铜排材质较软，在模腔内注塑包胶的过程中易变形，尤其是面积超过600平方毫米，厚度为2.5mm左右的大面积五金件，模内注塑严重变形，导致注塑成型后产品包胶肉厚不均匀，不仅影响成品组装，还直接导致产品的电气绝缘、耐压等电气性能无法达到客户标准。因此，专利技术人致力于设计一种模内支撑定位机构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形，影响产品的电气性能。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，其特征在于，包括多个支撑柱和一支撑定位驱动机构，多个所述支撑柱位于所述支撑定位驱动机构上方并与所述支撑定位驱动机构传动连接，多个所述支撑柱间隔设置并活动穿过注塑模具的动模，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱伸至所述注塑模具的型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；当所述注塑模具的定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱远离所述型腔并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。所述金属件由于面积较大，其注塑过程中受力主要集中于金属件的受力区域，即金属件注塑过程中，金属件的受力区域会在注塑压力和高温的作用下内凹变形，因此，本技术的支撑柱支撑受力区域的反面，可有效防止金属件变形。本技术注塑过程中，通过控制螺杆的移动速度(射出速度)控制熔融塑胶在模具内的流动，当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制，即用保压力控制熔融的塑胶填充支撑空缺位，防止支撑柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，因此，在注塑保压过程中需收回支撑柱，以便及时补充支撑柱收回产生的支撑空缺位。所述支撑柱不仅可以支撑金属件，还能顶住金属件，防止金属件注塑包胶过程中移位。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述动模上活动穿设有多个定位柱，多个所述定位柱间隔设置并与所述支撑定位驱动机构传动连接，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述定位柱伸入所述金属件的受力区域上的多个定位孔内；当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述定位柱远离所述金属件并形成定位空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述定位空缺位。本技术中，所述定位孔不仅可以用于定位金属件，还具备与过胶孔相同的作用，即金属件在注塑时可从定位孔处分散压力，减少五金件变形，定位孔与支撑柱共同配合，防止大面积金属件注塑变形，为了防止支撑柱和定位柱在包胶产品上留下缺口和注塑痕迹，支撑柱和定位柱需在模具保压过程中收回，同时，利用注塑保压力填充支撑空缺位和定位空缺位。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述支撑定位驱动机构包括一推板组件，所述推板组件位于所述动模的动模板与所述动模的顶出机构之间，所述支撑柱和所述定位柱垂直设置于所述推板组件上并穿过所述动模的动模板和动模仁。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述动模板底部设有一凹槽，所述推板组件位于所述凹槽内。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述动模的动模座上垂直设有多个油缸，多个所述油缸间隙穿过所述顶出机构并与所述推板组件传动连接。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述动模座侧面设有多个与所述油缸对应对接的进油道。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，多个所述进油道之间通过连接油道连通。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述推板组件由两块板叠加而成。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述顶出机构包括一顶针推板、一顶针固定板和多个顶针，所述顶针固定板与顶针推板叠加设置于所述动模板与所述动模的动模座之间，所述顶针固定于所述顶针固定板上并穿过所述推板组件、动模板和动模仁。作为本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构的一种改进，所述支撑柱和定位柱与所述金属件的受力区域的反面垂直设置。与现有技术相比，本技术铜排注塑模具的模内支撑定位机构，通过在模内设置可支撑金属件的受力区域的支撑柱，防止大面积金属件注塑过程中变形，提高包胶产品的耐点压性能(设备可测最高电压可达6000VDC)，降低漏电流性能(≤1mA)。附图说明：图1是本技术注塑模具的剖视图；图2是本技术动模上三种侧抽芯机构的立体分解图；图3是图2中A处放大视图；图4是本技术包胶产品的局部剖视立体放大图；图5是本技术动模座的剖视图。图示说明：1、定模，11、定模座，12、定模板，121、斜导柱，13、定模仁，2、动模，21、动模座，211、进油道，212、连接油道，22、顶出机构，23、动模板，24、动模仁，3、型腔，4、包胶产品，41、金属件，411、受力区域，412、过胶孔，413、定位孔，42、塑胶本体，5、支撑定位驱动机构，51、油缸，52、推板组件，6、支撑柱，7、定位柱。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1至图5，一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，包括多个支撑柱6、多个定位柱7和一支撑定位驱动机构5，多个支撑柱6、多个定位柱7和支撑定位驱动机构5均设置于注塑模具内，多个支撑柱6和多个定位柱7均与支撑定位驱动机构5传动连接，支撑定位驱动机构5驱动多个支撑柱6和多个定位柱7远离或靠近注塑模具的型腔3。参照图1，所述注塑模具包括动模2和定模1，动模2与定模1合模形成用于收容金属件41并注塑包胶的所述型腔3，所述定模1包括一定模座11、一定模板12和一定模仁13，定模板12叠加设置于定模座11下方，定模板12上固定有多个斜导柱(未图示)，定模仁13位于定模板12的底部，所述动模2包括一动模座21、一顶出机构22、两个支撑板(未标示)、一动模板23、一动模仁24和多个侧抽芯机构(未标示)，动模座21固定于注塑机上，两个支撑板分别固定于动模座21上表面的两端，动模板23叠加固定于两个支撑板上，顶出机构22位于两个支撑板之间，该顶出机构22包括一顶针推板(未标示)、一顶针固定板(未标示)和多个顶针(未图示)，顶针固定板与顶针推板叠加设置于动模板23与动模座21之间，顶针固定于顶针推板上并依次穿过顶针固定板、动模板23和动模仁24，该顶针用于将注塑后的包胶产品4推出，动模仁24镶嵌于动模板23的合模面上，由于本实施例优选一次成型两个包胶产品4，因此，两个包胶产品4对应的侧抽芯机构结构对称，每个包胶产品4的三个侧面均围设有侧抽芯机构，当动模2与定模1合模时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，其特征在于，包括多个支撑柱和一支撑定位驱动机构，多个所述支撑柱位于所述支撑定位驱动机构上方并与所述支撑定位驱动机构传动连接，多个所述支撑柱间隔设置并活动穿过注塑模具的动模，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱伸至所述注塑模具的型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；/n当所述注塑模具的定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱远离所述型腔并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排注塑模具的模内支撑定位机构，其特征在于，包括多个支撑柱和一支撑定位驱动机构，多个所述支撑柱位于所述支撑定位驱动机构上方并与所述支撑定位驱动机构传动连接，多个所述支撑柱间隔设置并活动穿过注塑模具的动模，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱伸至所述注塑模具的型腔内并抵接所述型腔内金属件的受力区域的反面；
当所述注塑模具的定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述支撑柱远离所述型腔并形成支撑空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述支撑空缺位。


2.根据权利要求1所述的铜排注塑模具的模内支撑定位机构，其特征在于，所述动模上活动穿设有多个定位柱，多个所述定位柱间隔设置并与所述支撑定位驱动机构传动连接，所述支撑定位驱动机构驱动多个所述定位柱伸入所述金属件的受力区域上的多个定位孔内；
当所述定模上射胶动作完成并进行注塑保压时，所述定位柱远离所述金属件并形成定位空缺位，所述型腔内熔融的塑胶填充所述定位空缺位。


3.根据权利要求2所述的铜排注塑模具的模内支撑定位机构，其特征在于，所述支撑定位驱动机构包括一推板组件，所述推板组件位于所述动模的动模板与所述动模的顶出机构之间，所述支撑柱和所述定位柱垂直设置于所述推板组件上并穿过所述动模的动模板和动模仁。

【专利技术属性】
技术研发人员：戴柏名，尹飞飞，
申请(专利权)人：瑞晟新能源科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44