打火机喷火枪头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机喷火枪头注塑模具，包括前模镶针、依次排列的面板、凹模板、凸模板、方铁块和底板，凹模板设有型腔，凸模板上设有凸模，凸模与型腔相配合，前模镶针的一端贯穿面板和凹模板后，伸入到型腔内与凸模配合，凸模板的两侧设有滑块，凹模板的一侧斜楔块，滑块的内侧设有台阶部，台阶部位于凸模的外侧，台阶部的上端面位于型腔的下方，斜楔块与滑块相配合。通过设有滑块，且在滑块上设有台阶部，通过斜楔块与滑块的配合，可以实现滑块的合模，以及带动滑块向外侧移动，实现产品台阶扣位的脱模，然后再通过凹模板和凸模板的分离，实现脱模，脱模方便，且整体结构简单，配合方便，方便使用时模具的组装。

【技术实现步骤摘要】
打火机喷火枪头注塑模具
本技术属于一种打火机部件的成型模具，尤其是涉及一种打火机喷火枪头注塑模具。
技术介绍
打火机的喷火枪头在注塑成型时，由于打火机喷火枪头形状的特殊性，在喷火枪头的外侧设有台阶面，在内侧设有螺纹孔，因此成型模具结构复杂，成本高，且组装难度大；在脱模时，容易出现产品结构受损的现象，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种打火机喷火枪头注塑模具。根据本技术的一个方面，提供了打火机喷火枪头注塑模具，包括前模镶针、依次排列的面板、凹模板、凸模板、方铁块和底板，凹模板设有型腔，凸模板上设有凸模，凸模与型腔相配合，前模镶针的一端贯穿面板和凹模板后，伸入到型腔内与凸模配合，凸模板的两侧设有滑块，凹模板的一侧斜楔块，滑块的内侧设有台阶部，台阶部位于凸模的外侧，台阶部的上端面位于型腔的下方，斜楔块与滑块相配合。本技术的有益效果是：通过设有滑块，且在滑块上设有台阶部，因此，可以方便合模注塑时，通过型腔、凸模和台阶部的共同作用，实现产品外圈台阶的成型；通过设有前模镶针，可以方便产品内部结构的成型，且方便前模镶针拉出后实现产品内部的脱模，保证产品质量；通过斜楔块与滑块的配合，可以实现滑块的合模，以及带动滑块向外侧移动，实现产品台阶扣位的脱模，然后再通过凹模板和凸模板的分离，实现脱模，脱模方便，且整体结构简单，配合方便，方便使用时模具的组装。在一些实施方式中，斜楔块上设有导杆，导杆倾斜设置，滑块上开设有第一连接孔，第一连接孔倾斜设置，凸模板上设有第二连接孔，第二连接孔竖直设置，导杆的一端固定在斜楔块上，另一端能够贯穿第一连接孔后，插入到第二连接孔内。由此，通过设有导杆，可以通过导轨与滑块、第一连接孔的配合，实现了滑块移动方向的控制，便于产品成型和脱模，配合方便。在一些实施方式中，斜楔块的底部设有倾斜面，倾斜面位于导杆的外侧，凸模板上设有第三连接孔，斜楔块的底部贯穿滑块后与第三连接孔配合。由此，通过斜楔块与第三连接孔的配合，可以提高斜楔块与滑块配合的稳定性，便于产品的注塑成型，保证了产品的成型质量在一些实施方式中，前模镶针的一端设有螺纹。由此，可以方便产品内螺纹的成型。在一些实施方式中，打火机喷火枪头注塑模具还包括顶针和顶针板，顶针板设于方铁块上，顶针的一端固定在顶针板上，另一端贯穿方铁块后与凸模相对应。由此，通过设有顶针，使得外力作用在顶针板上时，可以推动顶针向上将成型后产品顶出，提高了模具的脱模效率。在一些实施方式中，打火机喷火枪头注塑模具还包括滑杆，滑杆设于方铁块上，并与底板相固定，顶针板套设在滑杆上。由此，设有滑杆，为顶针板的移动起到导向作用，保证了顶针的平稳移动，以及保证了顶针运动方向的稳定性。附图说明图1是本技术的打火机喷火枪头注塑模具合模状态的结构示意图；图2是本技术的打火机喷火枪头注塑模具开模状态的结构示意图；图3是本技术的打火机喷火枪头注塑模具注塑成型的产品的其中一个视角的结构示意图；图4是本技术的打火机喷火枪头注塑模具注塑成型的产品的另一个视角的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1～图2。打火机喷火枪头注塑模具，包括前模镶针1、依次排列的面板2、凹模板3、凸模板4、方铁块5和底板6，凹模板3设有型腔31，凸模板4上设有凸模41，凸模41与型腔31相配合，前模镶针1的一端贯穿面板2和凹模板3后，伸入到型腔31内与凸模41配合，凸模板4的两侧设有滑块7，凹模板3的一侧斜楔块8，滑块7的内侧设有台阶部71，台阶部71位于凸模41的外侧，台阶部71的上端面位于型腔31的下方，斜楔块8与滑块7相配合。其中，前模镶针1的一端设有螺纹，实现对打火机喷火枪头内部螺纹部的注塑成型，满足产品结构要求；台阶部71的形状与成型产品的外侧台阶形状一致；通过凸模41、型腔31、前模镶针1和台阶部71的相配合，形成相应的空腔，向该空腔内注塑，即可实现打火机喷火枪头的注塑成型，得到的产品如图3和图4所示。在实际使用过程中，前模镶针1的顶端与外接旋转移动结构，通过外接旋转移动结构的旋转带动前模镶针1旋转，从而实现了前模镶针1在旋转过程中，逐渐向上移动，实现脱模，从而实现了产品内部螺纹结构的脱模，保证了螺纹的完整性，有效保证了产品质量。斜楔块8上设有导杆9，导杆9倾斜设置，滑块7上开设有第一连接孔72，第一连接孔72倾斜设置，凸模板4上设有第二连接孔42，第二连接孔42竖直设置，导杆9的一端固定在斜楔块8上，另一端能够贯穿第一连接孔72后，插入到第二连接孔42内。其中，导杆9的下端相外侧倾斜。当打火机喷火枪头注塑模具处于开模状态时，第一连接孔72与第二连接孔42相错位，使得合模时，导杆9插入第一连接孔72，并向第二连接孔42插入时，可以带动滑块7向模具的内侧移动，通过第二连接孔42和导杆9的共同作用，将滑块7移动至合模所需位置，实现合模。斜楔块8的底部设有倾斜面，倾斜面位于导杆9的外侧，凸模板4上设有第三连接孔43，斜楔块8的底部贯穿滑块7后与第三连接孔43配合。当模具处于合模状态时，斜楔块8的底部插入到第三连接孔43内，进一步对滑块7的位置进行锁紧限定，保证了产品的正常注塑成型。打火机喷火枪头注塑模具还包括顶针10和顶针板20，顶针板20设于方铁块5上，顶针10的一端固定在顶针板20上，另一端贯穿方铁块5后与凸模41相对应。其中，顶针板20包括面顶针板201和底顶针板202，面顶针板201和底顶针板202通过螺栓贴合固定，方便顶针10的一端通过外径大于顶针10的连接头卡紧固定在面顶针板201和底顶针板202之间；顶针10的另一端能够将注塑成型后的产品顶出。打火机喷火枪头注塑模具还包括滑杆30，滑杆30设于方铁块5上，并与底板6通过螺栓相固定，顶针板20套设在滑杆30上。通过滑杆30，可以对顶针板20起到导向作用。本技术的打火机喷火枪头注塑模具的具体工作过程如下：合模时，面板2、凹模板3、凸模板4、方铁块5和底板6依次贴紧配合，凸模41插入到型腔31内，前模镶针1向下移动，插入到型腔内，并与凸模41相配合；导杆9插入到第一连接孔72第二连接孔42内，导杆9在插入第二连接孔42内时，推动滑块7向凸模41一侧移动，使得台阶部71移动至所需的合模位置；同时，斜楔块8的底部插入到第三连接孔43内。当合模完成后，向模具内进行注塑，完成注塑，得到打火机喷火枪头，然后进行脱模。脱模时，在开模力作用下，将凹模板3与凸模板4分离开，随着凹模板3与凸模板4之间距离逐渐增大，导杆9逐渐脱离第二连接孔42和第一连接孔72，使得导杆9与滑块7之间产生向外推滑块7的作用力，从而使得滑块7逐渐向外侧移动，从而实现了产品台阶位置的脱模。随后，外接旋转移动结构带动前模镶针1一边旋转一边向上移动，使得前模镶针1脱离型腔位置，实现了前模镶针1脱离产品。最后，外力推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打火机喷火枪头注塑模具，其特征在于，包括前模镶针(1)、依次排列的面板(2)、凹模板(3)、凸模板(4)、方铁块(5)和底板(6)，所述凹模板(3)设有型腔(31)，所述凸模板(4)上设有凸模(41)，所述凸模(41)与型腔(31)相配合，所述前模镶针(1)的一端贯穿面板(2)和凹模板(3)后，伸入到型腔(31)内与凸模(41)配合，所述凸模板(4)的两侧设有滑块(7)，所述凹模板(3)的一侧斜楔块(8)，所述滑块(7)的内侧设有台阶部(71)，所述台阶部(71)位于凸模(41)的外侧，所述台阶部(71)的上端面位于型腔(31)的下方，所述斜楔块(8)与滑块(7)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.打火机喷火枪头注塑模具，其特征在于，包括前模镶针(1)、依次排列的面板(2)、凹模板(3)、凸模板(4)、方铁块(5)和底板(6)，所述凹模板(3)设有型腔(31)，所述凸模板(4)上设有凸模(41)，所述凸模(41)与型腔(31)相配合，所述前模镶针(1)的一端贯穿面板(2)和凹模板(3)后，伸入到型腔(31)内与凸模(41)配合，所述凸模板(4)的两侧设有滑块(7)，所述凹模板(3)的一侧斜楔块(8)，所述滑块(7)的内侧设有台阶部(71)，所述台阶部(71)位于凸模(41)的外侧，所述台阶部(71)的上端面位于型腔(31)的下方，所述斜楔块(8)与滑块(7)相配合。


2.根据权利要求1所述的打火机喷火枪头注塑模具，其特征在于，所述斜楔块(8)上设有导杆(9)，所述导杆(9)倾斜设置，所述滑块(7)上开设有第一连接孔(72)，所述第一连接孔(72)倾斜设置，所述凸模板(4)上设有第二连接孔(42)，所述第二连接孔(42)竖直设置，所述导杆(9)的一端固定在斜楔块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卓文，
申请(专利权)人：广东卓业打火机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44