打火机压盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机压盖注塑模具，包括拉杆、以及依次排列的面板、凹模板、推板、后模固定板、托板、方铁块和底板，凹模板上设有型腔，后模固定板上设有后模芯，后模芯贯穿推板后与型腔相配合，面板上设有浇嘴，浇嘴与型腔相对应，拉杆的一端固定在面板上，另一端能够贯穿凹模板、推板、后模固定板和托板后伸入到方铁块内，推板上设有卡位，卡位与拉杆的另一端相对应。通过将浇嘴设于面板上，使得开模时，面板拉开即可实现成型后产品与浇嘴的分离；在脱模时，通过拉杆与卡位配合，通过拉杆可以拉动推板与后模固定板分离开，减小了模具结构的复杂性；同时，通过推板被拉动向上，可以通过推板与产品的接触，将产品推松，便于产品的脱模。

【技术实现步骤摘要】
打火机压盖注塑模具
本技术属于一种打火机部件的成型模具，尤其是涉及一种打火机压盖注塑模具。
技术介绍
打火机压盖在注塑成型时，由于打火机外壳自身结构的特殊性，现有的模具对产品进行成型，当产品的成型完成进行脱模时，水口胶与产品会发生粘接，造成产品脱模后还需要进行水口处理，增加了加工工序，降低了加工效率；同时，现有的该类模具结构较复杂，提高了组装难度，提高了模具成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种打火机压盖注塑模具。根据本技术的一个方面，提供了打火机压盖注塑模具，包括拉杆、以及依次排列的面板、凹模板、推板、后模固定板、托板、方铁块和底板，凹模板上设有型腔，后模固定板上设有后模芯，后模芯贯穿推板后与型腔相配合，面板上设有浇嘴，浇嘴与型腔相对应，拉杆的一端固定在面板上，另一端能够贯穿凹模板、推板、后模固定板和托板后伸入到方铁块内，推板上设有卡位，卡位与拉杆的另一端相对应。本技术的有益效果是：通过将浇嘴设于面板上，使得开模时，面板拉开即可实现成型后产品与浇嘴的分离；通过设有拉杆，在脱模时，通过拉杆的另一端卡紧在推板的卡位上，使得在开模力拉开面板的同时，通过拉杆可以拉动推板与后模固定板分离开，减小了模具结构的复杂性；同时，通过推板被拉动向上，可以通过推板与产品的接触，将产品推松，便于产品的脱模。在一些实施方式中，拉杆的另一端设有连接头，连接头的外径大于拉杆的外径，连接头的端面能够与卡位相抵接。由此，通过设有连接头，可以方便拉杆与卡位相抵接，利于拉杆拉动推板。在一些实施方式中，打火机压盖注塑模具还包括限位杆，限位杆呈T型，推板上设有限位孔，限位杆的大端设于限位孔内，另一端设于后模固定板内。由此，通过设有限位杆，可以方便推板与后模固定板拉开距离的限定，便于模具各结构的配合，组装方便。在一些实施方式中，后模芯的底端与托板的上端面相抵接。由此，方便托板对后模芯的支撑作用。在一些实施方式中，打火机压盖注塑模具还包括顶针和顶针板，顶针板设于方铁块上，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够贯穿托板、后模固定板和后模芯。由此，通过设有顶针和顶针板，可以通过顶针板的向上移动，推动顶针向上移动，从而将后模芯上的成型产品顶出，实现产品的脱模，脱模方便。在一些实施方式中，打火机压盖注塑模具还包括垃圾钉，垃圾钉的一端固定在底板上，另一端位于底板与顶针板之间。由此，设有垃圾钉，可以减少顶针板与底板的接触面积，避免因垃圾及灰尘落在顶针板及底板上而造成合模不到位。在一些实施方式中，打火机压盖注塑模具还包括导套和导柱，导套设于凹模板内，导柱的一端固定在后模固定板上，另一端能够与导套相配合。由此，设有导柱和导套，通过导柱与导套的配合，可以方便模具的安装定位，提高模具的组装效率。在一些实施方式中，打火机压盖注塑模具还包括压缩弹簧，压缩弹簧的一端设于后模固定板上，另一端设于顶针板上。由此，通过设有压缩弹簧，可以通过压缩弹簧的反弹力推动顶针板复位，便于模具的合模。附图说明图1是本技术的打火机压盖注塑模具合模状态的结构示意图；图2是本技术的打火机压盖注塑模具开模状态的结构示意图；图3是本技术的打火机压盖注塑模具开模状态的另一视角的结构示意图；图4是本技术的打火机压盖注塑模具成型的产品其中一个视角的结构示意图；图5是本技术的打火机压盖注塑模具成型的产品另一视角的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1～图3。打火机压盖注塑模具，包括拉杆1、以及依次排列的面板2、凹模板3、推板4、后模固定板5、托板6、方铁块7和底板8，凹模板3上设有型腔31，后模固定板5上设有后模芯9，后模芯9贯穿推板4后与型腔31相配合，面板2上设有浇嘴21，浇嘴21与型腔31相对应，拉杆1的一端固定在面板2上，另一端能够贯穿凹模板3、推板、后模固定板5和托板6后伸入到方铁块7内，推板4上设有卡位41，卡位41与拉杆1的另一端相对应。通过后模芯9与型腔31形成空腔，然后通过浇嘴21向空腔内进行注塑，可以实现产品的注塑成型，如图4和图5所示。拉杆1的另一端设有连接头11，连接头11的外径大于拉杆1的外径，连接头11的端面能够与卡位41相抵接。其中，拉杆1与连接头11为一体成型结构，便于拉杆1的生产加工。该打火机压盖注塑模具在合模时，拉杆1的一端固定在面板2上，另一端贯穿凹模板3、推板、后模固定板5和托板6后伸入到方铁块7内；在开模时，拉杆1在面板2的拉动作用下，逐渐向上拉动，使得连接头11的端面与卡位41相抵接，在拉杆1的拉动作用下，拉动推板4移动，实现推板4与后模固定板5的分离，通过推板4将成型后的产品初步推松。本技术的打火机压盖注塑模具还包括限位杆10，限位杆10呈T型，推板4上设有限位孔42，限位杆10的大端设于限位孔42内，另一端固定在后模固定板5内，限位孔42底端的内径小于限位杆10大端的外径。当推板4在拉杆1的作用下逐渐远离后模固定板5时，推板4相对与限位杆10向上移动，使得限位孔42相对限位杆10向上移动；当限位孔42的底端移动到限位杆10的大端位置时，限位孔42对限位杆10的移动位置起到限定作用，推板4在限位杆10和后模固定板5的作用下停止向上移动。后模芯9的底端与托板6的上端面相抵接。由此，通过托板6，可以对后模芯9起到支撑作用。打火机压盖注塑模具还包括顶针20和顶针板30，顶针板30设于方铁块7上，顶针20的一端固定在顶针板30上，另一端能够贯穿托板6、后模固定板5和后模芯9。其中，顶针板30包括顶针面板301和顶针底板302，顶针面板301与顶针底板302紧密贴合固定，顶针20的一端夹紧固定在顶针面板301和顶针底板302之间。打火机压盖注塑模具还包括垃圾钉40，垃圾钉40的一端固定在底板8上，另一端位于底板8与顶针板30之间。由此，设有垃圾钉40，可以减少顶针板30与底板8的接触面积，避免因垃圾及灰尘落在顶针板及底板上而造成合模不到位。打火机压盖注塑模具还包括导套50和导柱60，导套50设于凹模板3内，导柱60的一端固定在后模固定板5上，另一端能够与导套50相配合。当模具处于开模状态时，导套50随着凹模板3移动，导柱60与导套50分离开；当合模时，导柱60插入到导套50内。通过导柱60与导套50的配合，可以实现对模具组装、合模时起到导向作用，便于模具的准确定位，保证了模具的配合精度。打火机压盖注塑模具还包括压缩弹簧70，压缩弹簧70的一端设于后模固定板5上，另一端设于顶针板30上。由此，通过设有压缩弹簧70，可以通过压缩弹簧70的反弹力推动顶针板30复位，便于模具的合模。本技术的打火机压盖注塑模具的具体工作过程如下：合模时，面板2、凹模板3、推板4、后模固定板5、托板6、方铁块7和底板8依次排列锁紧，通过后模芯9与型腔31形成空腔，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打火机压盖注塑模具，其特征在于，包括拉杆(1)、以及依次排列的面板(2)、凹模板(3)、推板(4)、后模固定板(5)、托板(6)、方铁块(7)和底板(8)，所述凹模板(3)上设有型腔(31)，所述后模固定板(5)上设有后模芯(9)，所述后模芯(9)贯穿推板(4)后与型腔(31)相配合，所述面板(2)上设有浇嘴(21)，所述浇嘴(21)与型腔(31)相对应，所述拉杆(1)的一端固定在面板(2)上，另一端能够贯穿凹模板(3)、推板、后模固定板(5)和托板(6)后伸入到方铁块(7)内，所述推板(4)上设有卡位(41)，所述卡位(41)与拉杆(1)的另一端相对应。/n

【技术特征摘要】
1.打火机压盖注塑模具，其特征在于，包括拉杆(1)、以及依次排列的面板(2)、凹模板(3)、推板(4)、后模固定板(5)、托板(6)、方铁块(7)和底板(8)，所述凹模板(3)上设有型腔(31)，所述后模固定板(5)上设有后模芯(9)，所述后模芯(9)贯穿推板(4)后与型腔(31)相配合，所述面板(2)上设有浇嘴(21)，所述浇嘴(21)与型腔(31)相对应，所述拉杆(1)的一端固定在面板(2)上，另一端能够贯穿凹模板(3)、推板、后模固定板(5)和托板(6)后伸入到方铁块(7)内，所述推板(4)上设有卡位(41)，所述卡位(41)与拉杆(1)的另一端相对应。


2.根据权利要求1所述的打火机压盖注塑模具，其特征在于，所述拉杆(1)的另一端设有连接头(11)，所述连接头(11)的外径大于拉杆(1)的外径，所述连接头(11)的端面能够与卡位(41)相抵接。


3.根据权利要求2所述的打火机压盖注塑模具，其特征在于，还包括限位杆(10)，所述限位杆(10)呈T型，所述推板(4)上设有限位孔(42)，所述限位杆(10)的大端设于限位孔(42)内，另一端设于后模固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗卓文，
申请(专利权)人：广东卓业打火机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44