镂空收纳篮快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镂空收纳篮快速注塑模具，属于注塑模具领域。它包包括定模板和动模板，所述的动模板上设有成型框，所述的成型框呈中空状，所述的成型框朝着靠近定模板的方向延伸出动模板，所述的定模板上设有成型腔，所述的成型腔内设有型芯，所述的型芯朝着靠近动模板的方向延伸出定模板，在合模时，所述的型芯延伸入成型框内，所述的成型框延伸入成型腔内，所述的成型框的内壁和外壁分别与型芯和成型腔内壁之间具有间隙，所述的成型框上还设有若干条加速槽。其优点在于注塑液可以通过若干条加速槽直接穿过成型框注入成型框与成型腔内壁之间的间隙中，加快注塑过程，使其快速完成注塑过程，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
镂空收纳篮快速注塑模具
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种镂空收纳篮快速注塑模具。
技术介绍
在现有的注塑模具中，动模板与定模板之间成型箱体的成型腔，成型腔结构简单，且成型腔有底部部分和侧边部分组成。但在注塑过中，由于成型腔的侧边部分远离注塑口，且成型腔的侧边部分较窄较高，因此在注塑过程中，需要较长的时间使注塑液注入成型腔的侧边部分，一方面导致制作效率低下，另一方面若设定的注塑时间过短，容易导致注塑液在成型腔的侧边部分上灭有完全成型导致的箱体侧边缺失，降低产品的合格率。例如，中国专利文献公开了一种高稳定性塑料整理箱箱体注塑模具[专利申请号：CN201620345147.9]，它包括箱体上模机构和箱体下模机构，箱体上模机构包括箱体上模板、至少一个进料口、若干注塑孔、箱体凸块、若干轮座凸台与箱底条形槽，轮座凸台两侧分别设有连接槽，在箱体上模板上可拆卸设有箱侧部模板，箱体下模机构包括箱体下模板，箱体下模板上通过可拆卸结构设有能穿设于箱侧部模板内侧的箱体压头，箱体上模板、箱侧部模板与箱体压头之间形成与注塑孔相连通的箱体模腔。但由于成型腔的侧边部分远离注塑口，且成型腔的侧边部分较窄较高，导致制作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种镂空收纳篮快速注塑模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种镂空收纳篮快速注塑模具，包括定模板和动模板，所述的动模板上设有成型框，所述的成型框呈中空状，所述的成型框朝着靠近定模板的方向延伸出动模板，所述的定模板上设有成型腔，所述的成型腔内设有型芯，所述的型芯朝着靠近动模板的方向延伸出定模板，在合模时，所述的型芯延伸入成型框内，所述的成型框延伸入成型腔内，所述的成型框的内壁和外壁分别与型芯和成型腔内壁之间具有间隙，所述的成型框上还设有若干条加速槽。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，所述的加速槽的一端与动模板齐平，且另一端朝着靠近定模板的方向贯穿成型框。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，所述的动模板内滑动连接有若干根第一顶杆，所述的型芯上设有若干个与第一顶杆一一对应的凸轴，在合模时，所述的第一顶杆与对应的凸轴相抵。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，每一第一顶杆延伸入成型框内。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，若干个第一顶杆均匀分布在成型框内。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，相邻的加速槽之间具有凹陷于成型框内的卡扣槽，所述的成型框远离动模板的端面与成型腔之间具有间隙。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，每一卡扣槽的两端连接有第二顶杆，所述的第二顶杆滑动贯穿成型框。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，所述的成型框的四个端角的外端面呈斜面设置，每个端角处具有一个设置在动模板上的下抵块，所述的下抵块与对应的成型框端角之间具有间隙。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，所述的下抵块的横截面面积从远离动模板的一端至另一端逐渐变大。在上述的镂空收纳篮快速注塑模具中，所述的定模板上设有四个与下抵块一一对应的上抵块，所述的上抵块与成型腔之间具有间隙，在合模时，所述的上抵块与对应的下抵块相抵。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中成型框上还设有若干条加速槽，注塑液可以通过若干条加速槽直接穿过成型框注入成型框与成型腔内壁之间的间隙中，加快注塑过程，使其快速完成注塑过程，提高生产效率。2、本技术中加速槽的一端与动模板齐平，且另一端朝着靠近定模板的方向贯穿成型框，加速槽的长度尽可能的长，进一步加快注塑过程，提高生产效率。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是动模板的结构示意图；图3是定模板的结构示意图。图中：定模板10、动模板11、成型框12、成型腔13、型芯14、加速槽15、第一顶杆16、凸轴17、卡扣槽18、第二顶杆19、下抵块20、上抵块21。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种镂空收纳篮快速注塑模具，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有成型框12，所述的成型框12呈中空状，所述的成型框12朝着靠近定模板10的方向延伸出动模板11，所述的定模板10上设有成型腔13，所述的成型腔13内设有型芯14，所述的型芯14朝着靠近动模板11的方向延伸出定模板10，在合模时，所述的型芯14延伸入成型框12内，所述的成型框12延伸入成型腔13内，所述的成型框12的内壁和外壁分别与型芯14和成型腔13内壁之间具有间隙，所述的成型框12上还设有若干条加速槽15。在本技术中，该注塑模具用于成型箱体，在成型过程中，注塑液注入成型框12与型芯14之间的间隙中，接着流动至成型框12与成型腔13内壁之间的间隙中，在此过程中，注塑液可以通过若干条加速槽15直接穿过成型框12注入成型框12与成型腔13内壁之间的间隙中，加快注塑过程，使其快速完成注塑过程。所述的加速槽15的一端与动模板11齐平，且另一端朝着靠近定模板10的方向贯穿成型框12。在本技术中，加速槽15的长度尽可能的长，进一步加快注塑过程。所述的动模板11内滑动连接有若干根第一顶杆16，所述的型芯14上设有若干个与第一顶杆16一一对应的凸轴17，在合模时，所述的第一顶杆16与对应的凸轴17相抵。在本技术中，在成型过程中，第一顶杆16和凸轴17用于成型箱体上的漏孔，使箱体的底部呈镂空状设置，一方面节省材料减轻箱体重量，另一方面间接的加快注塑速度。每一第一顶杆16延伸入成型框12内。在本技术中，第一顶杆16不仅用于成型箱体的漏孔，且在脱模过程中，箱体通过漏孔粘附在第一顶杆16延伸入成型框12的部分上，随着第一顶杆16的顶出将箱体顶出。若干个第一顶杆16均匀分布在成型框12内。在本技术中，箱体的底部均匀粘附在第一顶杆16上，在顶出过程中，顶出力均匀分布在箱底，防止顶出力不均匀分布导致的箱体损坏。相邻的加速槽15之间具有凹陷于成型框12内的卡扣槽18，所述的成型框12远离动模板11的端面与成型腔13之间具有间隙。每一卡扣槽18的两端连接有第二顶杆19，所述的第二顶杆19滑动贯穿成型框12。在本技术中，注塑液在成型框12外侧成型箱体外侧的搁置边，卡扣槽18用于成型搁置边上的卡扣边，用于固定放置箱体。在脱模过程中，由于搁置边远离相抵，且搁置边较薄脆，因此在顶出过程中，第二顶杆19顶在卡扣边上用于顶出搁置边。所述的成型框12的四个端角的外端面呈斜面设置，每个端角处具有一个设置在动模板11上的下抵块20，所述的下抵块20与对应的成型框12端角之间具有间隙。在本技术中，下抵块20用于成型箱体端角处的固定槽。所述的下抵块20的横截面面积从远离动模板11的一端至另一端逐渐变大。使箱体端角处的固定槽的上端口横截面面积小于下端口横截面面积，使固定杆在延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镂空收纳篮快速注塑模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有成型框(12)，所述的成型框(12)呈中空状，所述的成型框(12)朝着靠近定模板(10)的方向延伸出动模板(11)，所述的定模板(10)上设有成型腔(13)，所述的成型腔(13)内设有型芯(14)，所述的型芯(14)朝着靠近动模板(11)的方向延伸出定模板(10)，在合模时，所述的型芯(14)延伸入成型框(12)内，所述的成型框(12)延伸入成型腔(13)内，所述的成型框(12)的内壁和外壁分别与型芯(14)和成型腔(13)内壁之间具有间隙，所述的成型框(12)上还设有若干条加速槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镂空收纳篮快速注塑模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有成型框(12)，所述的成型框(12)呈中空状，所述的成型框(12)朝着靠近定模板(10)的方向延伸出动模板(11)，所述的定模板(10)上设有成型腔(13)，所述的成型腔(13)内设有型芯(14)，所述的型芯(14)朝着靠近动模板(11)的方向延伸出定模板(10)，在合模时，所述的型芯(14)延伸入成型框(12)内，所述的成型框(12)延伸入成型腔(13)内，所述的成型框(12)的内壁和外壁分别与型芯(14)和成型腔(13)内壁之间具有间隙，所述的成型框(12)上还设有若干条加速槽(15)。


2.根据权利要求1所述的镂空收纳篮快速注塑模具，其特征在于，所述的加速槽(15)的一端与动模板(11)齐平，且另一端朝着靠近定模板(10)的方向贯穿成型框(12)。


3.根据权利要求1所述的镂空收纳篮快速注塑模具，其特征在于，所述的动模板(11)内滑动连接有若干根第一顶杆(16)，所述的型芯(14)上设有若干个与第一顶杆(16)一一对应的凸轴(17)，在合模时，所述的第一顶杆(16)与对应的凸轴(17)相抵。


4.根据权利要求3所述的镂空收纳篮快速注塑模具，其特征在于，每一第一顶杆(16)延伸入成型框(12)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：程统，陈枫，
申请(专利权)人：台州黄岩联达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33