一种注塑模具注排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑模具注排水装置，包括出水头、卡块、排水口、固定壳、密封头、进气管、固定杆、弹簧、密封圈以及密封槽，固定壳顶部设有出水头，固定壳环形侧面上侧设有卡块，排水口安装在固定壳内部左侧，进水口上端面设置有进水管，进水管固定在出水头下端面，密封头安装在出水头右侧，进气管安装在进水管右侧，进气管内环形侧面上侧设置有固定杆，固定杆下端面设有弹簧，密封头下端面设置有密封圈，出水头上端面开设有密封槽，该设计解决了原有注塑模具注排水装置排水速度慢的问题，本实用新型专利技术结构合理，注塑效果好，排水效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具注排水装置
本技术是一种注塑模具注排水装置，属于注塑模具设备

技术介绍
注塑过程需要的流程为：注射熔体；注射水和更换料芯；保压段的水压维持；释压和排空水；脱模。注塑过程中利用注水排水的过程形成中空注塑产品，水辅原理：吹走熔体的气体(通常是氮气)被水所替代，水辅注塑是气体注射技术的发展。水辅注塑以不同的形式出现。在吹的过程中，模腔被部分地填充熔体，然后气体膨胀(吹起)，直至模腔被填充。现有技术中，现有的注塑模具注排水装置排水不够快速，在注塑冷却完成后需要将注入的水进行排出，排水的快慢影响到加工的效率，现有的注排水装置排水效率慢影响加工流程，现在急需一种注塑模具注排水装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具注排水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，排水效率高。了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具注排水装置，包括出水头、卡块、快速排水机构、固定环、进水口、排水口以及固定壳，所述固定壳顶部设有出水头，所述固定壳环形侧面上侧设有卡块，所述固定壳内部右侧设有快速排水机构，所述固定壳环形侧面安装有固定环，所述进水口安装在固定壳底部，所述排水口安装在固定壳内部左侧，所述进水口上端面设置有进水管，所述进水管固定在出水头下端面，所述快速排水机构包括密封头、进气管、进气口、固定杆、弹簧、密封圈以及密封槽，所述密封头安装在出水头右侧，所述进气管安装在进水管右侧，所述进气口安装在进气管下端面右侧，所述进气管内环形侧面上侧设置有固定杆，所述固定杆下端面设有弹簧，所述密封头下端面设置有密封圈，所述出水头上端面开设有密封槽。进一步地，所述进水口、排水口以及进气口环形侧面均设有外螺纹。进一步地，所述密封圈规格与密封槽规格相匹配，所述密封头通过密封圈与密封槽密闭连接。进一步地，所述固定环设有两个，且两个固定环规格相同，两个固定环对称安装在固定壳前后两侧，所述卡块设有四个，且四个卡块规格相同，四个卡块等距安装在固定壳环形侧面上侧。进一步地，所述固定杆顶部设有挡板，且挡板直径与弹簧直径相同。进一步地，所述出水头为锥状结构。本技术的有益效果：本技术的一种注塑模具注排水装置，因本技术添加了密封头、进气管、进气口、固定杆、弹簧、密封圈以及密封槽，该设计能够快速将模腔内的水进行排出，解决了原有注塑模具注排水装置排水速度慢的问题，提高了本技术的排水效率。进水口、排水口以及进气口环形侧面均设有外螺纹，该设计方便对外界设备进行连接，同时也方便使用密封盖对其进行密封，因密封圈规格与密封槽规格相匹配，密封头通过密封圈与密封槽密闭连接，该设计提高了密封头的密封效果，固定环设有两个，且两个固定环规格相同，两个固定环对称安装在固定壳前后两侧，卡块设有四个，且四个卡块规格相同，四个卡块等距安装在固定壳环形侧面上侧，该设计提高了固定壳的安装稳固性，本技术结构合理，注塑效果好，排水效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑模具注排水装置的结构示意图；图2为本技术一种注塑模具注排水装置中快速排水机构的结构示意图；图3为本技术一种注塑模具注排水装置中密封头的结构示意图；图中：1-出水头、2-卡块、3-快速排水机构、4-固定环、5-进水口、6-排水口、7-固定壳、11-进水管、31-密封头、32-进气管、33-进气口、34-固定杆、35-弹簧、36-密封圈、37-密封槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具注排水装置，包括出水头1、卡块2、快速排水机构3、固定环4、进水口5、排水口6以及固定壳7，固定壳7顶部设有出水头1，固定壳7环形侧面上侧设有卡块2，固定壳7内部右侧设有快速排水机构3，固定壳7环形侧面安装有固定环4，进水口5安装在固定壳7底部，排水口6安装在固定壳7内部左侧，进水口5上端面设置有进水管11，进水管11固定在出水头1下端面。快速排水机构3包括密封头31、进气管32、进气口33、固定杆34、弹簧35、密封圈36以及密封槽37，密封头31安装在出水头1右侧，进气管32安装在进水管11右侧，进气口33安装在进气管32下端面右侧，进气管32内环形侧面上侧设置有固定杆34，固定杆34下端面设有弹簧35，密封头31下端面设置有密封圈36，出水头1上端面开设有密封槽37，该设计能够快速将模腔内的水进行排出，解决了原有注塑模具注排水装置排水速度慢的问题。进水口5、排水口6以及进气口33环形侧面均设有外螺纹，密封圈36规格与密封槽37规格相匹配，密封头31通过密封圈36与密封槽37密闭连接，固定环4设有两个，且两个固定环4规格相同，两个固定环4对称安装在固定壳7前后两侧，卡块2设有四个，且四个卡块2规格相同，四个卡块2等距安装在固定壳7环形侧面上侧，固定杆34顶部设有挡板，且挡板直径与弹簧35直径相同，出水头1为锥状结构。作为本技术的一个实施例：工作人员通过卡块2将固定壳7固定在注塑设备下侧，然后通过固定环4对固定壳7进行安装加固防护，再通过进水口5接入高压输水设备，水通过进水管11流入出水头1，然后通过出水头1流入注塑模腔内，在注塑完成后，通过进气口33接入高压输气装置，气体通过进气口33流入进气管32，然后吹向密封头31下侧，高压气体将密封头31吹起，密封头31向上移动将弹簧35压缩在固定杆34下侧，气体通过密封头31下侧进入模腔，将模腔内的水压出，水通过出水头1回流到进水管11，再通过排水口6排出，水排完后，断开高压输气装置，弹簧35回弹带动密封头31向下移动，将密封头31下端面的密封圈36卡紧在密封槽37内，提高了密封头31的密封效果，提高了本技术的排水效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具注排水装置，包括出水头、卡块、快速排水机构、固定环、进水口、排水口以及固定壳，其特征在于：所述固定壳顶部设有出水头，所述固定壳环形侧面上侧设有卡块，所述固定壳内部右侧设有快速排水机构，所述固定壳环形侧面安装有固定环，所述进水口安装在固定壳底部，所述排水口安装在固定壳内部左侧，所述进水口上端面设置有进水管，所述进水管固定在出水头下端面；/n所述快速排水机构包括密封头、进气管、进气口、固定杆、弹簧、密封圈以及密封槽，所述密封头安装在出水头右侧，所述进气管安装在进水管右侧，所述进气口安装在进气管下端面右侧，所述进气管内环形侧面上侧设置有固定杆，所述固定杆下端面设有弹簧，所述密封头下端面设置有密封圈，所述出水头上端面开设有密封槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具注排水装置，包括出水头、卡块、快速排水机构、固定环、进水口、排水口以及固定壳，其特征在于：所述固定壳顶部设有出水头，所述固定壳环形侧面上侧设有卡块，所述固定壳内部右侧设有快速排水机构，所述固定壳环形侧面安装有固定环，所述进水口安装在固定壳底部，所述排水口安装在固定壳内部左侧，所述进水口上端面设置有进水管，所述进水管固定在出水头下端面；
所述快速排水机构包括密封头、进气管、进气口、固定杆、弹簧、密封圈以及密封槽，所述密封头安装在出水头右侧，所述进气管安装在进水管右侧，所述进气口安装在进气管下端面右侧，所述进气管内环形侧面上侧设置有固定杆，所述固定杆下端面设有弹簧，所述密封头下端面设置有密封圈，所述出水头上端面开设有密封槽。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：江西腾峰航空机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36