一种防卡钉的自动埋钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防卡钉的自动埋钉机，包括第一推板和第二推板，所述第一推板包括第一驱动端和第一夹持端，第一驱动端朝外，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面和下部的水平状的滑动部；所述第二推板包括第二驱动端和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面和下部呈水平状的相对滑动部，所述滑动部坐落在相对滑动部；本实用新型专利技术对第一推板和第二推板的结构进行了改进，使第一推板和第二推板的对接处的呈水平面结构，不存在缺口，整个夹持过程流畅，不会出现卡顿。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡钉的自动埋钉机
本技术属于自动埋钉机
，具体涉及一种防卡钉的自动埋钉机。
技术介绍
传统的利用模具制造笔记本外壳时，往往通过人工把一颗颗的螺母对准放在预留孔内，在作业过程中需要工作人员利用极高的注意力将螺母放入预留孔中，工作难度大，现有的机械中，自动埋钉机是一种通过编程轴驱动控制将振动盘进行自动下料经高温加热由机械手推送的螺母精准的压入到塑胶件壳中，代替人工作业的一种全自动化设备，数控与机械工艺的结合，实现各种塑胶外壳生产中铜件植入的自动化。但是现有的自动埋钉机的推片结构，包括了第一推板和第二推板，第一推板和第二推板分别被驱动，相互靠近使两个推板的弧形推顶面相对靠近将螺母夹持，但是由于其结构上的缺陷，第一推板和第二推板对接处存在一个缺口，这样的缺口在推顶的时候容易将螺母卡住，造成前模内自动埋钉机频繁卡钉，给注塑稳定生产带来很大的困惑，造成材料成本和人力成本的浪费，降低了产能，因此研究一种防卡钉的自动埋钉机推片是必要的。
技术实现思路
针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种防卡钉的自动埋钉机，有效的解决了现有设备中存在的第一推板和第二推板之间存在缺口，缺口的存在致使前模内自动埋钉机频繁卡钉，给注塑稳定生产带来很大的困惑，造成材料成本和人力成本的浪费。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种防卡钉的自动埋钉机推片，包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板组装在一起，所述第一推板包括第一驱动端和第一夹持端，第一驱动端朝外，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面和下部的水平状的滑动部；所述第二推板包括第二驱动端和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧，从而能使第一推板和第二推板相对被驱动，使两者靠近或者远离；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面和下部呈水平状的相对滑动部，所述推顶面和相对推顶面对接形成了能开合的螺母夹持区，所述滑动部坐落在相对滑动部上，使推顶面和相对推顶面能直接在水平的相对滑动部上夹持螺母。进一步的，所述相对推顶面的底部与水平的相对滑动部相切。进一步的，所述第一推板和第二推板之间设置有弹簧。进一步的，所述推顶面的弧度小于相对推顶面的弧度。进一步的，所述第一推板和第二推板之间设置有滑槽和滑块，所述滑槽设置在第二推板上，滑块设置在第一推板上。本技术的有益效果：本技术针对现有的结构中存的问题，自动埋钉机推片底部有一个小缺口，铜钉打钉后会卡在缺口处，导致推片无法回位，造成卡钉报警，据统计每班卡钉次数在5到8次，每次卡钉都需要5-8分钟的处理时间：如果两台机同时报警技术人员根本无法及时去处理，且处理后需重新排胶开机，造成很大的成本浪费，给生产造成很大的困惑。为此，本技术对第一推板和第二推板的结构进行了改进，使第一推板和第二推板的对接处的呈水平面结构，不存在缺口，具体的，本技术第二推板和第二推板的推顶面底部均呈水平状结构，且第一推板坐落在第二推板上，从而使推顶面的底部直接坐落在相对滑动部上，在两者推板相互靠近过程中，螺母始终在水平面上横向平移，且当达到极限位置后，螺母会沿推顶面和相对推顶面的底部进入螺母夹持区内，整个夹持过程流畅，不会出现卡顿，每班产能提升50PCS左右，且减少了成本和人力浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的使用过程示意图。图3为现有结构示意图。图4为现有结构的使用过程示意图。图5为第一推板的结构示意图。图6为第二推板的结构示意图。图中的标号为：1为第一推板，11为第一驱动端，12为推顶面，13为滑动部，2为第二推板，21为第二驱动端，22为相对推顶面，23为相对滑动部，3为螺母夹持区，4为螺母，5为滑槽，6为缺口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：本实施例旨在提供一种防卡钉的自动埋钉机推片，主要用于自动埋钉机，如图3-4所示，现有的自动埋钉机推片底部有一个小缺口6，铜钉打钉后会卡在缺口6处，导致推片无法回位，造成卡钉报警的问题，本实施例对第一推板和第二推板处的结构进行了改进，去除了缺口结构，大大的降低了卡钉的可能，提高了产能。具体的如图1所示，一种防卡钉的自动埋钉机包括第一推板1和第二推板2，第一推板1和第二推板2组装在一起且能相对被驱动，所述第一推板1包括第一驱动端11和第一夹持端，第一驱动端11朝外并与其对应的驱动结构连接，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面12和下部的水平状的滑动部13；且弧形推顶面12的底部与滑动部13基本保持相切。所述第二推板2包括第二驱动端21和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧，从而能使第一推板1和第二推板2相对被驱动，使两者靠近或者远离；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面22和下部呈水平状的相对滑动部23，所述推顶面12和相对推顶面22对接形成了能开合的螺母夹持区3，所述滑动部13坐落在相对滑动部23上，使推顶面12和相对推顶面22能直接在水平的相对滑动部上夹持螺母。本实施例中，对第一推板1和第二推板2的对接面结构进行改进，去除了缺口6结构，避免螺母卡在缺口6处，螺母4落在第一推板1和第二推板之间2时，螺母会被第一推板或第二推板推动，在推动过程中始终沿水平的相对滑动部移动，当推顶面和相对推顶面靠近至一定位置时，咬合在螺母的外侧将螺母夹持。实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对推顶面的结构进一步限定。所述相对推顶面22的底部与水平的相对滑动部23相切，如实施例1中的驱动方式，当螺母4在被推顶面驱动至一定位置时，螺母会沿推顶面的底部进入推顶面的凹槽内，相切的结构能使螺母顺利进入，过程流畅，避免卡钉的出现。同时所述推顶面12的弧度小于相对推顶面22的弧度，这样的结构，假如出现两个螺母同时滞留在螺母夹持区内时，如图2所示，由于另外一个螺母的挤压能使多余的螺母从相对推顶面处挤出，避免了两个螺母同时卡在螺母夹持区内。实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对第一推板1和第二推板2的连接结构进一步限定。所述第一推板和第二推板之间设置有弹簧；所述第一推板和第二推板之间设置有滑槽5和滑块，所述滑槽5设置在第二推板上，滑块设置在第一推板上。本实施例中第一推板和第二推板之间设置了弹簧，弹簧和定位结构的设置，从而第一推板和第二推板能够相对稳定移动。弹簧的设置可以对推板受到的推力产生一定的缓冲作用，避免推力对螺母的过度推动挤压同时还具有一定的定位拉动功能，使螺母能够被夹紧，防止推料过程中螺母发生偏移、倒埋等现象，提高埋钉的精确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防卡钉的自动埋钉机，包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板组装在一起，其特征在于：所述第一推板包括第一驱动端和第一夹持端，第一驱动端朝外，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面和下部的水平状的滑动部；所述第二推板包括第二驱动端和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧，从而能使第一推板和第二推板相对被驱动，使两者靠近或者远离；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面和下部呈水平状的相对滑动部，所述推顶面和相对推顶面对接形成了能开合的螺母夹持区，所述滑动部坐落在相对滑动部上，使推顶面和相对推顶面能直接在水平的相对滑动部上夹持螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种防卡钉的自动埋钉机，包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板组装在一起，其特征在于：所述第一推板包括第一驱动端和第一夹持端，第一驱动端朝外，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面和下部的水平状的滑动部；所述第二推板包括第二驱动端和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧，从而能使第一推板和第二推板相对被驱动，使两者靠近或者远离；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面和下部呈水平状的相对滑动部，所述推顶面和相对推顶面对接形成了能开合的螺母夹持区，所述滑动部坐落在相对滑动部上，使推顶面和相对推顶面能直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：党光辉，
申请(专利权)人：河南乐通源德福信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41