一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房制造技术

本实用新型专利技术属于泡沫芯材相关技术领域，尤其为一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，包括生产仓和上料机构；所述生产仓外侧均设置有转轴，且转轴外侧均设置有仓门，同时仓门与密封条配合安装，所述生产仓内侧设置有上料机构，且上料机构外侧设置有连接管，同时连接管与融化筒配合安装，所述融化筒内侧设置有螺旋轴，且融化筒内侧均设置有加热板，同时融化筒与隔热垫配合安装，所述融化筒底端设置有支撑架。本实用新型专利技术通过设置的上料机构，这样便于将需要加工的原材料倒入上料机构中的搅拌桶内进行搅拌，从而使原材料之间充分混合，会使后续的熔化工序更简便，并且原材料混合后生产出的泡沫芯材的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房
本技术涉及泡沫芯材相关
，具体为一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房。
技术介绍
泡沫芯材是一种闭孔热塑料结构泡沫，适用于所有树脂体系与工艺技术，具有以下特点，通过热成形，可以实现复杂的形体结构，且在加热状态下热稳定性良好，并且具有良好的剪切、压缩性能，同时在生产过程中边角料、切屑可以重新利用制造新的材料，而且传统泡沫在生产时使用氟化物作为发泡剂，会对环境及人体健康产生一定影响，但目前最新的发泡技术可以利用生产过程中产生的二氧化碳作为发泡剂，因此可以做到温室气体零排放，非常利于环保，作为复合材料夹层结构芯材，泡沫芯材的力学性能和泡沫密度相关，密度越高，力学性能越好，但同时重量越大，所需的材料越多，成本越高，因此我们需要用到一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房。存在以下问题：1、现有的泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，在其生产熔化的过程中，熔化筒的表面温度很高，熔化筒外部没有防护措施，生产人员很容易触碰到熔化炉表面导致烫伤，影响人身安全。2、现有的泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，在成型后的原材料通过传送带进行运输时传送带两旁没有防护措施，很容易导致成型后的原材料侧翻导致落地沾染灰尘，影响成型后原材料的外观以及后续的产品制造。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，解决了现有的泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，在其生产熔化的过程中，熔化筒的表面温度很高，熔化筒外部没有防护措施，生产人员很容易触碰到熔化炉表面导致烫伤，影响人身安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，包括生产仓和上料机构；所述生产仓外侧均设置有转轴，且转轴外侧均设置有仓门，同时仓门与密封条配合安装，所述生产仓内侧设置有上料机构，且上料机构外侧设置有连接管，同时连接管与熔化筒配合安装，所述熔化筒内侧设置有螺旋轴，且熔化筒内侧均设置有加热板，同时熔化筒与隔热垫配合安装，所述熔化筒底端设置有支撑架，且熔化筒外侧设置有注射杆，同时注射杆与成型机配合安装，所述成型机顶端均设置有第一驱动电机，且成型机内侧设置有液压缸，同时液压缸与压块配合安装，所述压块底端设置有压槽，所述成型机外侧设置有工作台，且工作台底端均设置有第二驱动电机，同时第二驱动电机与防尘网配合安装，所述工作台顶端设置有传送带，所述工作台外侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽外侧均设置有卡合块，同时卡合块与护板配合安装，所述工作台外侧设置有固化房，且固化房表面设置有温度计，同时固化房与控制器配合安装，所述生产仓顶端均设置有风扇，所述固化房顶端设置有蒸汽连接口，且蒸汽连接口外侧设置有蒸汽导管，同时蒸汽导管与固定块配合安装，所述蒸汽导管内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时蒸汽导管与密封圈配合安装，所述蒸汽导管外侧设置有蒸汽发生器。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封条的内侧与仓门的外侧紧密贴合，且密封条的长度与仓门的长度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括进料仓、搅拌桶、驱动轴、搅拌桨、出料仓和底座，且进料仓底端设置有搅拌桶，所述搅拌桶内侧设置有驱动轴，且驱动轴外侧均设置有搅拌桨，所述搅拌桶底端设置有出料仓，且搅拌桶底端设置有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热垫的内侧与熔化筒的外侧紧密贴合，且隔热垫的内侧尺寸与熔化筒的外侧尺寸吻合。作为本技术的一种优选技术方案，所述压块通过液压缸与成型机构成升降结构，且液压缸与成型机为垂直布置。作为本技术的一种优选技术方案，所述护板通过卡合块与工作台卡合连接，且卡合块为“凹”字形结构，卡合槽为“H”形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸汽发生器通过固定杆与蒸汽导管螺纹连接，且固定杆的外壁与蒸汽导管的内壁均为螺纹状布置。与现有技术相比，本技术提供了一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，具备以下有益效果：1、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，通过设置的上料机构，这样便于将需要加工的原材料倒入上料机构中的搅拌桶内进行搅拌，从而使原材料之间充分混合，会使后续的熔化工序更简便，并且原材料混合后生产出的泡沫芯材的质量更好；2、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，通过设置的隔热垫，这样便于对熔化炉的外侧提供防护效果，因为熔化炉在进行熔化工序时，内部温度和表面温度是很高的，避免生产人员在生产中不慎触碰到熔化炉的表面造成烫伤，保障了生产人员的人身安全；3、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，通过设置的护板与卡合块，这样便于在成型后的原材料通过传送带进行传输时，可以对传送带上成型后的原材料提供防护效果，避免成型后的原材料侧翻导致落地沾染灰尘，影响成型后原材料的外观以及后续的产品制造；4、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，通过设置的固化房与蒸汽发生器，这样便于将成型后的原材料通过传送带输送到固化房进行固化工序，可以对成型的原材料的形状进行形状固化定性，使原材料内部更坚固，通过蒸汽发生器可以对固化房中的温度实现蒸汽恒温，保持设定的温度；5、该泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，通过设置的密封圈与固定杆，这样便于将蒸汽导管与蒸汽发生器通过固定杆进行固定连接，安装很方便，并且后续可以很方便的拆卸对蒸汽导管的内壁进行清理，同时密封圈在蒸汽发生器工作时避免产生的蒸汽泄漏。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视外观结构示意图；图3为本技术蒸汽导管连接结构示意图；图4为本技术上料机构正视剖面结构示意图；图5为本技术熔化筒正视剖面结构示意图；图6为本技术护板连接结构示意图。图中：1、生产仓；2、转轴；3、仓门；4、密封条；5、上料机构；501、进料仓；502、搅拌桶；503、驱动轴；504、搅拌桨；505、出料仓；506、底座；6、连接管；7、熔化筒；8、螺旋轴；9、加热板；10、隔热垫；11、支撑架；12、注射杆；13、成型机；14、第一驱动电机；15、液压缸；16、压块；17、压槽；18、工作台；19、第二驱动电机；20、防尘网；21、传送带；22、卡合槽；23、卡合块；24、护板；25、固化房；26、温度计；27、控制器；28、风扇；29、蒸汽连接口；30、蒸汽导管；31、固定块；32、固定孔；33、固定杆；34、密封圈；35、蒸汽发生器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，包括生产仓(1)和上料机构(5)；其特征在于：所述生产仓(1)外侧均设置有转轴(2)，且转轴(2)外侧均设置有仓门(3)，同时仓门(3)与密封条(4)配合安装，所述生产仓(1)内侧设置有上料机构(5)，且上料机构(5)外侧设置有连接管(6)，同时连接管(6)与熔化筒(7)配合安装，所述熔化筒(7)内侧设置有螺旋轴(8)，且熔化筒(7)内侧均设置有加热板(9)，同时熔化筒(7)与隔热垫(10)配合安装，所述熔化筒(7)底端设置有支撑架(11)，且熔化筒(7)外侧设置有注射杆(12)，同时注射杆(12)与成型机(13)配合安装，所述成型机(13)顶端均设置有第一驱动电机(14)，且成型机(13)内侧设置有液压缸(15)，同时液压缸(15)与压块(16)配合安装，所述压块(16)底端设置有压槽(17)，所述成型机(13)外侧设置有工作台(18)，且工作台(18)底端均设置有第二驱动电机(19)，同时第二驱动电机(19)与防尘网(20)配合安装，所述工作台(18)顶端设置有传送带(21)，所述工作台(18)外侧壁均开设有卡合槽(22)，且卡合槽(22)外侧均设置有卡合块(23)，同时卡合块(23)与护板(24)配合安装，所述工作台(18)外侧设置有固化房(25)，且固化房(25)表面设置有温度计(26)，同时固化房(25)与控制器(27)配合安装，所述生产仓(1)顶端均设置有风扇(28)，所述固化房(25)顶端设置有蒸汽连接口(29)，且蒸汽连接口(29)外侧设置有蒸汽导管(30)，同时蒸汽导管(30)与固定块(31)配合安装，所述蒸汽导管(30)内侧壁均开设有固定孔(32)，且固定孔(32)内侧均设置有固定杆(33)，同时蒸汽导管(30)与密封圈(34)配合安装，所述蒸汽导管(30)外侧设置有蒸汽发生器(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫芯材生产工艺用蒸汽恒温固化用固化房，包括生产仓(1)和上料机构(5)；其特征在于：所述生产仓(1)外侧均设置有转轴(2)，且转轴(2)外侧均设置有仓门(3)，同时仓门(3)与密封条(4)配合安装，所述生产仓(1)内侧设置有上料机构(5)，且上料机构(5)外侧设置有连接管(6)，同时连接管(6)与熔化筒(7)配合安装，所述熔化筒(7)内侧设置有螺旋轴(8)，且熔化筒(7)内侧均设置有加热板(9)，同时熔化筒(7)与隔热垫(10)配合安装，所述熔化筒(7)底端设置有支撑架(11)，且熔化筒(7)外侧设置有注射杆(12)，同时注射杆(12)与成型机(13)配合安装，所述成型机(13)顶端均设置有第一驱动电机(14)，且成型机(13)内侧设置有液压缸(15)，同时液压缸(15)与压块(16)配合安装，所述压块(16)底端设置有压槽(17)，所述成型机(13)外侧设置有工作台(18)，且工作台(18)底端均设置有第二驱动电机(19)，同时第二驱动电机(19)与防尘网(20)配合安装，所述工作台(18)顶端设置有传送带(21)，所述工作台(18)外侧壁均开设有卡合槽(22)，且卡合槽(22)外侧均设置有卡合块(23)，同时卡合块(23)与护板(24)配合安装，所述工作台(18)外侧设置有固化房(25)，且固化房(25)表面设置有温度计(26)，同时固化房(25)与控制器(27)配合安装，所述生产仓(1)顶端均设置有风扇(28)，所述固化房(25)顶端设置有蒸汽连接口(29)，且蒸汽连接口(29)外侧设置有蒸汽导管(30)，同时蒸汽导管(30)与固定块(31)配合安装，所述蒸汽导管(30)内侧壁均开设有固定孔(32)，且固定孔(32)内侧均设置有固定杆(33)，同时蒸汽导管(30)与密封圈(34)配合安装，所述蒸汽导管(30)外侧设置有蒸汽发...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，李庆庆，
申请(专利权)人：戴铂新材料张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32