本实用新型专利技术公开了一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，具体涉及造粒机技术领域，包括输送管道，所述输送管道内部设置有挤出网板以及输送螺杆，所述输送螺杆左部通过轴承与挤出网板转动连接，所述输送管道环形侧面套接有螺旋气管，所述螺旋气管一端与连接管道一端相连接，所述连接管道横向贯穿冷却水箱，且连接管道另一端冷凝管道一端相连接，所述冷凝管道另一端与烘干机的进气端相连接，所述烘干机的出气端与螺旋气管的另一端相连接，所述冷凝管道设置在出料板下侧面。本实用新型专利技术实现了对树脂材料进行稳定输送以及挤出，而且也便于对树脂颗粒进行循环冷却，同时也便于对空气进行循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置
本技术涉及造粒机
，更具体地说，本实用涉及一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置。
技术介绍
造粒挤出机是属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有技术中，现有的造粒机一般只能够对输送管道内部的树脂材料进行加热，而无法对挤出的树脂颗粒进行快速冷却，导致了树脂颗粒凝固时间长，造粒合格率差，而且也不便对多余的热量进行回收利用，使用效率低下，因此，需要一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的树脂材料在进行造粒时，不便对树脂颗粒进行快速冷却凝固，造粒合格率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，包括输送管道，所述输送管道内部设置有挤出网板以及输送螺杆，所述输送螺杆左部通过轴承与挤出网板转动连接，所述输送螺杆左侧面固定连接有连接杆，所述连接杆上套接有螺旋叶片以及刮刀杆，所述刮刀杆位于螺旋叶片与挤出网板之间，所述输送管道环形侧面套接有螺旋气管，所述螺旋气管一端与连接管道一端相连接，所述连接管道横向贯穿冷却水箱，且连接管道另一端冷凝管道一端相连接，所述冷凝管道另一端与烘干机的进气端相连接，所述烘干机的出气端与螺旋气管的另一端相连接，所述冷凝管道设置在出料板下侧面，所述出料板固定在输送管道左侧面，所述冷却水箱位于输送管道，所述烘干机固定在输送管道下侧面。通过输送螺杆的转动便于对树脂材料进行输送以及挤出，而烘干机的运行则便于将空气进行加热并输送进入螺旋气管内，然后热空气中的热量透过螺旋气管以及输送管道，对输送管道内部的树脂材料进行加热融化，然后多余的热空气进入连接管道内，并通过冷却水箱内的冷却水对热空气进行快速冷却，然后冷空气进入冷凝管道内，并将冷量传递给出料板，实现了对树脂颗粒进行均匀冷却凝固，提高了树脂颗粒的凝固效果，合格率高，同时冷凝管道内的冷空气依次受热升温，然后冷空气进入烘干机内，实现了通过烘干机对冷空气进行再次加热，而且也降低了烘干机的加热效率，提高了对余热的利用效率，操作简单，节能效果好。在一个优选地实施方式中，所述输送管道上侧面右部焊接固定有入料斗，且输送管道下侧面左右对称焊接固定有两个支撑座，通过入料斗便于将树脂材料倒入输送管道内，而通过支撑座则便于对输送管道进行稳定支撑。在一个优选地实施方式中，所述输送管道右侧面固定连接有电动机，所述电动机左侧面的输出轴与输送螺杆相连接，通过电动机的运行便于带动输送螺杆进行转动，进而对熔融状态的树脂材料进行输送。在一个优选地实施方式中，所述输送管道上套接有隔热棉套，所述螺旋气管位于输送管道与隔热棉套之间，实现了通过隔热棉套对输送气管进行隔热防护，降低了输送气管内部的热空气热量的快速散发。在一个优选地实施方式中，所述冷却水箱左上方固定连接有进水管，所述冷却水箱右下方固定连接有出水管，便于相冷却水箱内部注入冷却水，也便于将热了的冷却水进行排出。在一个优选地实施方式中，所述出料板内部加工有弧形斜面，便于对树脂颗粒进行输送。在一个优选地实施方式中，所述出料板下侧面加工有卡槽，所述卡槽上卡接有冷凝管道，便于通过卡槽对冷凝管道进行卡接固定，进而通过冷凝管道内部的冷空气冷量传递给出料板，从而对树脂颗粒进行冷却凝固。在一个优选地实施方式中，所述输送管道内部固定连接有导向板，所述导向板位于挤出网板右侧面，且导向板内孔呈右大左小状，便于对熔融状态的树脂材料进行导向输送。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有输送螺杆、挤出网板、螺旋气管、冷却水箱、连接管道、冷凝管道以及出料板，实现了对树脂材料进行稳定输送以及挤出，而且也便于对树脂材料进行充分加热以及融化，而且也便于对树脂颗粒进行循环冷却，同时也便于对空气进行循环利用，而且也实现了对余热进行回收利用，节能环保效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中冷却水箱的剖面结构示意图。图3为本技术中冷凝管道的剖面结构示意图。图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。图5为本技术图1中B处的放大结构示意图。附图标记为：1、输送管道；2、导向板；3、螺旋气管；4、隔热棉套；5、入料斗；6、电动机；7、输送螺杆；8、支撑座；9、冷却水箱；10、连接管道；11、烘干机；12、螺旋叶片；13、出料板；14、冷凝管道；15、连接杆；16、刮刀杆；17、挤出网板；91、进水管；92、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，包括输送管道1，输送管道1内部设置有挤出网板17以及输送螺杆7，输送螺杆7左部通过轴承与挤出网板17转动连接，输送螺杆7左侧面固定连接有连接杆15，连接杆15上套接有螺旋叶片12以及刮刀杆16，刮刀杆16位于螺旋叶片12与挤出网板17之间，输送管道1环形侧面套接有螺旋气管3，螺旋气管3一端与连接管道10一端相连接，连接管道10横向贯穿冷却水箱9，且连接管道10另一端冷凝管道14一端相连接，冷凝管道14另一端与烘干机11的进气端相连接，烘干机11的出气端与螺旋气管3的另一端相连接，冷凝管道14设置在出料板13下侧面，出料板13固定在输送管道1左侧面，冷却水箱9位于输送管道1，烘干机11固定在输送管道1下侧面。输送管道1上侧面右部焊接固定有入料斗5，且输送管道1下侧面左右对称焊接固定有两个支撑座8。输送管道1右侧面固定连接有电动机6，电动机6左侧面的输出轴与输送螺杆7相连接。输送管道1上套接有隔热棉套4，螺旋气管3位于输送管道1与隔热棉套4之间。冷却水箱9左上方固定连接有进水管91，冷却水箱9右下方固定连接有出水管92。出料板13内部加工有弧形斜面。出料板13下侧面加工有卡槽，卡槽上卡接有冷凝管道14。输送管道1内部固定连接有导向板2，导向板2位于挤出网板17右侧面，且导向板2内孔呈右大左小状。如图1-5所示的，实施方式具体为：使用人员将树脂材料通过入料斗5倒入输送管道1内，然后运行电动机6，电动机6工作带动输送螺杆7进行转动，进而对树脂材料进行输送，然后通过输送螺杆7的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)内部设置有挤出网板(17)以及输送螺杆(7)，所述输送螺杆(7)左部通过轴承与挤出网板(17)转动连接，所述输送螺杆(7)左侧面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)上套接有螺旋叶片(12)以及刮刀杆(16)，所述刮刀杆(16)位于螺旋叶片(12)与挤出网板(17)之间，所述输送管道(1)环形侧面套接有螺旋气管(3)，所述螺旋气管(3)一端与连接管道(10)一端相连接，所述连接管道(10)横向贯穿冷却水箱(9)，且连接管道(10)另一端冷凝管道(14)一端相连接，所述冷凝管道(14)另一端与烘干机(11)的进气端相连接，所述烘干机(11)的出气端与螺旋气管(3)的另一端相连接，所述冷凝管道(14)设置在出料板(13)下侧面，所述出料板(13)固定在输送管道(1)左侧面，所述冷却水箱(9)位于输送管道(1)，所述烘干机(11)固定在输送管道(1)下侧面。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)内部设置有挤出网板(17)以及输送螺杆(7)，所述输送螺杆(7)左部通过轴承与挤出网板(17)转动连接，所述输送螺杆(7)左侧面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)上套接有螺旋叶片(12)以及刮刀杆(16)，所述刮刀杆(16)位于螺旋叶片(12)与挤出网板(17)之间，所述输送管道(1)环形侧面套接有螺旋气管(3)，所述螺旋气管(3)一端与连接管道(10)一端相连接，所述连接管道(10)横向贯穿冷却水箱(9)，且连接管道(10)另一端冷凝管道(14)一端相连接，所述冷凝管道(14)另一端与烘干机(11)的进气端相连接，所述烘干机(11)的出气端与螺旋气管(3)的另一端相连接，所述冷凝管道(14)设置在出料板(13)下侧面，所述出料板(13)固定在输送管道(1)左侧面，所述冷却水箱(9)位于输送管道(1)，所述烘干机(11)固定在输送管道(1)下侧面。
2.根据权利要求1所述的一种树脂材料挤压造料机的冷却循环装置，其特征在于：所述输送管道(1)上侧面右部焊接固定有入料斗(5)，且输送管道(1)下侧面左右对称焊接固定有两个支撑座(8)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，王凌虹，
申请(专利权)人：无锡哈威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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