塑料管材生产用混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料管材生产用混合机，涉及塑料管材生产设备相关领域，为解决目前的搅拌箱较难达到边搅拌边干燥且搅拌时温度过高，直接接触冷空气会造成物料温差较大导致物料表面发生损坏的问题。所述搅拌箱的外表面活动安装有加热板，所述加热板的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端固定连接有刮板，所述搅拌箱的一端固定安装有风箱，所述风箱的一侧固定安装有第一滤网，所述风箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。

【技术实现步骤摘要】
塑料管材生产用混合机
本技术涉及塑料管材生产设备相关领域，具体为塑料管材生产用混合机。
技术介绍
塑料混合机也是塑料机械的一种，GRH系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途，由于它具有混合快、混和物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，广泛地应用于各种塑料行业的生产中。目前在塑料管道生产过程中，需要将塑料颗粒与其他的原料进行混合后，现有的混合机在使用时并没有进行干燥的装置，一般都是分为两个步骤来进行，降低生产率，且在搅拌过程中，搅拌箱的内壁一般会残留有上次搅拌剩下的原料，会干燥在内壁影响下次使用，在搅拌时，筒内的温度会很高，后续需要对混合后的原料进行降温，且需要避免原料直接与冷空气接触，造成物料温差较大导致物料表面发生损坏，影响生产率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑料管材生产用混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌箱较难对原料边搅拌边干燥且搅拌时温度过高，直接接触冷空气会造成物料温差较大导致物料表面发生损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料管材生产用混合机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的外表面活动安装有加热板，所述加热板的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端固定连接有刮板，所述搅拌箱的一端固定安装有风箱，所述风箱的一侧固定安装有第一滤网，所述风箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。在进一步的实施例中，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料管道，所述搅拌箱的顶部固定安装有通风管道。在进一步的实施例中，所述箱体的内部固定安装有斜板箱，所述斜板箱的一侧开设有出料管道。在进一步的实施例中，所述箱体的内部固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶部开设有出气孔，所述干燥箱的内部固定安装有第二滤网。在进一步的实施例中，所述箱体的一侧开设有透气孔，所述箱体的内部固定安装有风机。在进一步的实施例中，所述风机的一端固定连接有出气管道，所述出气管道的一端固定连接有加热箱，所述出气管道的外表面固定连接有出气头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术中，通过搅拌箱、加热板、支撑台、第一电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮板、风箱、第二电机、扇叶、第一滤网、进料管道、通风管道、斜板箱间的互相配合作用，原料通过进料管道被送入至搅拌箱内，第一电机转动带动搅拌轴转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，且在搅拌过程中，搅拌箱的内壁一般会残留有上次搅拌剩下的原料，会干燥在内壁影响下次使用，在搅拌的同时刮板会对搅拌箱的内壁进行刮取，第二电机转动带动扇叶进行转动，对搅拌箱内进行吹风，热风穿过第一滤网被送入至搅拌箱的内部，同时加热板对搅拌箱进行加热，实现了边混合边加热，能保证初步干燥的均匀性，节约了生产时间，提高了效率。2、该技术中，通过斜板箱、出料管道、干燥箱、出气孔、第二滤网、透气孔、风机、出气管道、加热箱、出气头间的互相配合作用，搅拌过后的原料进入斜板箱内，原料进入至出料管道被送入至干燥箱内，通过风机与加热箱，热风从出气管道进入出气头，向干燥箱内吹入热风，且热风的温度在四十度左右，远低于刚搅拌后原料的温度，对原料进行冷却，同时没有直接接触冷空气，导致温差较大物料表面发生损坏，热气会从出气孔出去，在通过透气孔被送入至空气中，实现了二次干燥且同时快速的使原料的温度降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的箱体侧视结构示意图；图4为本技术的风箱内部结构示意图。图中：1、搅拌箱；2、加热板；3、箱体；4、支撑台；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、刮板；9、风箱；10、第一滤网；11、第二电机；12、扇叶；13、进料管道；14、通风管道；15、斜板箱；16、出料管道；17、干燥箱；18、出气孔；19、第二滤网；20、透气孔；21、风机；22、出气管道；23、加热箱；24、出气头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的塑料管材生产用混合机实施例：塑料管材生产用混合机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的外表面活动安装有加热板2，加热板2的底部固定连接有箱体3，箱体3的顶部固定安装有支撑台4，支撑台4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外表面固定安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7的一端固定连接有刮板8，搅拌箱1的一端固定安装有风箱9，风箱9的一侧固定安装有第一滤网10，风箱9的内部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有扇叶12，原料通过进料管道13被送入至搅拌箱1内，第一电机5转动带动搅拌轴6转动，搅拌叶片7对原料进行搅拌，且在搅拌过程中，搅拌箱1的内壁一般会残留有上次搅拌剩下的原料，会干燥在内壁影响下次使用，在搅拌的同时刮板8会对搅拌箱1的内壁进行刮取，第二电机11转动带动扇叶12进行转动，对搅拌箱1内进行吹风，热风穿过第一滤网10被送入至搅拌箱1的内部，同时加热板2对搅拌箱1进行加热，实现了边混合边加热，能保证初步干燥的均匀性，节约了生产时间，提高了效率。进一步，搅拌箱1的顶部固定安装有进料管道13，搅拌箱1的顶部固定安装有通风管道14，原料通过进料管道13被送入至搅拌箱1内，在搅拌时会产生大量的热气，热气会通过通风管道14被排气出至空气中。进一步，箱体3的内部固定安装有斜板箱15，斜板箱15的一侧开设有出料管道16，搅拌过后的原料进入斜板箱15内，原料进入至出料管道16被送入至干燥箱17内。进一步，箱体3的内部固定安装有干燥箱17，干燥箱17的顶部开设有出气孔18，干燥箱17的内部固定安装有第二滤网19，原料在干燥箱17内，热气通过出气孔18被排出至干燥箱17的外部，使原料进行冷却。进一步，箱体3的一侧开设有透气孔20，箱体3的内部固定安装有风机21，热气会从出气孔18出去，在通过透气孔20被送入至空气中。进一步，风机21的一端固定连接有出气管道22，出气管道22的一端固定连接有加热箱23，出气管道22的外表面固定连接有出气头24，通过风机21与加热箱23，热风从出气管道22进入出气头24，向干燥箱17内吹入热风，且热风的温度在四十度左右，远低于刚搅拌后原料的温度，对原料进行冷却，同时没有直接接触冷空气，实现了二次干燥且同时快速的使原料的温度降低。工作原理：使用时，原料通过进料管道13被送入至搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料管材生产用混合机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外表面活动安装有加热板(2)，所述加热板(2)的底部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外表面固定安装有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)的一端固定连接有刮板(8)，所述搅拌箱(1)的一端固定安装有风箱(9)，所述风箱(9)的一侧固定安装有第一滤网(10)，所述风箱(9)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有扇叶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.塑料管材生产用混合机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外表面活动安装有加热板(2)，所述加热板(2)的底部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外表面固定安装有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)的一端固定连接有刮板(8)，所述搅拌箱(1)的一端固定安装有风箱(9)，所述风箱(9)的一侧固定安装有第一滤网(10)，所述风箱(9)的内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有扇叶(12)。


2.根据权利要求1所述的塑料管材生产用混合机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有进料管道(13)，所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有通风管道(14)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫五军，崔兴龙，郭京州，焦小龙，
申请(专利权)人：焦作市禹通塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41