一种鞋子加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋子技术领域，更具体的说是一种鞋子加工工艺，一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；S3、将鞋帮缝合在鞋底上；S4、对加工完成的鞋子进行表面清理，所述鞋底制备装置包括模具桌、竖板I、竖板II、滑封板和纹路加工构件，模具桌上固定连接有竖板I和竖板II，竖板I和竖板II的两端均滑动连接有滑封板，模具桌上连接有两个能够升降的纹路加工构件。所述鞋底制备装置还包括限位滑框和双向丝杠，两个滑封板上均固定连接有限位滑框，两个限位滑框均与模具桌滑动连接，双向丝杠与模具桌转动连接，双向丝杠的两端分别与两个限位滑框通过螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子加工工艺
本专利技术涉及鞋子
，更具体的说是一种鞋子加工工艺。
技术介绍
鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见，而鞋子是由鞋底和鞋帮组成，当在恶劣的环境下工作时,鞋子使用寿命明显短暂，大多为鞋底断裂，导致工人频繁的更换鞋子，造成家庭的经济负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种鞋子加工工艺，本装置可加工出带有钢针的鞋底，延长鞋子的使用寿命。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；S3、将鞋帮缝合在鞋底上；S4、对加工完成的鞋子进行表面清理。进一步的，所述鞋底制备装置包括模具桌、竖板I、竖板II、滑封板和纹路加工构件，模具桌上固定连接有竖板I和竖板II，竖板I和竖板II的两端均滑动连接有滑封板，模具桌上连接有两个能够升降的纹路加工构件。进一步的，所述鞋底制备装置还包括限位滑框和双向丝杠，两个滑封板上均固定连接有限位滑框，两个限位滑框均与模具桌滑动连接，双向丝杠与模具桌转动连接，双向丝杠的两端分别与两个限位滑框通过螺纹连接。进一步的，所述纹路加工构件包括条状滑框和升降螺栓，条状滑框上通过螺纹连接升降螺栓，两个条状滑框均与模具桌滑动连接，两个升降螺栓均与模具桌转动连接。进一步的，所述鞋底制备装置还包括连接滑板和排料管，连接滑板滑动连接在竖板II内，连接滑板上固定连接有排料管并连通。进一步的，所述鞋底制备装置还包括横支板、升降丝杠和内螺纹腔，竖板II上固定连接有横支板，升降丝杠转动连接在横支板上，连接滑板与内螺纹腔固定连接，内螺纹腔内通过螺纹连接有升降丝杠。进一步的，所述鞋底制备装置还包括支撑装置，模具桌与支撑装置固定连接。进一步的，所述支撑装置上固定连接有减速电机。进一步的，所述鞋底制备装置还包括联动条和锥口箱，联动条与支撑装置连接，联动条与锥口箱固定连接。进一步的，所述鞋底制备装置还包括齿轮条、齿轮、转接轴和间隔板，齿轮条固定连接在支撑装置上，锥口箱与转接轴转动连接，齿轮固定连接在转接轴上，齿轮条与齿轮啮合连接，所述间隔板设置有多个，多个间隔板均匀固定连接在转接轴上。进一步的，所述支撑装置包括间固板、竖立板、限位滑柱和横移丝杠，齿轮条固定连接在竖立板上，竖立板上固定连接有两个间固板，两个间固板均与模具桌固定连接，竖立板上固定连接有两个限位滑柱，竖立板上转动连接有横移丝杠，竖立板上固定连接有减速电机，该减速电机的输出轴与横移丝杠固定连接，联动条与两个限位滑柱滑动连接，联动条与横移丝杠通过螺纹传动连接。本专利技术一种鞋子加工工艺的有益效果为：本装置可加工出鞋底，而且还可改变加工鞋底的厚度和大小，还可改变加工鞋底底部纹路的深度，最重要的是可将钢针添加到鞋底内，加工出带有钢针的鞋底，这样的鞋底具有更好的韧性，不会轻易的损坏，增加鞋子的使用寿命，减小人们的开销。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术鞋底模具加工实施例结构示意图；图2是本专利技术鞋底模具加工实施例部分结构示意图；图3是本专利技术改变鞋底大小实施例的结构示意图；图4是本专利技术改变鞋底纹路实施例的结构示意图；图5是本专利技术改变鞋底厚度实施例结构示意图；图6是本专利技术改变鞋底厚度实施例截面剖面结构示意图；图7是本专利技术支撑装置的结构示意图；图8是本专利技术钢针储存实施例结构示意图；图9是本专利技术钢针储存实施例的截面剖面结构示意图；图10是本专利技术钢针间歇排出实施例的结构示意图。图中：模具桌101；竖板I102；竖板II103；滑封板104；限位滑框201；双向丝杠202；条状滑框301；升降螺栓302；横支板401；升降丝杠402；连接滑板403；内螺纹腔404；排料管405；间固板501；竖立板502；限位滑柱503；横移丝杠504；联动条601；锥口箱602；齿轮条701；齿轮702；转接轴703；间隔板704。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细说明。下面结合附图1-10详细说明，一种鞋子加工工艺，包括以下步骤：S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；S3、将鞋帮缝合在鞋底上；S4、对加工完成的鞋子进行表面清理。下面结合附图1、2、3和4详细说明，所述鞋底制备装置包括模具桌101、竖板I102、竖板II103、滑封板104和纹路加工构件，模具桌101上通过焊接固定连接有竖板I102和竖板II103，竖板I102和竖板II103的左右两端均通过条槽口滑动连接有滑封板104，模具桌101上连接有两个能够升降的纹路加工构件。模具桌101下方的四角处均固定连接有空心支腿，四个空心支腿起起到支撑的作用，而空心的作用是减重，方便装置的运输和移动，模具桌101可为竖板I102和竖板II103提供连接的空间，竖板II103上设置有滑口，竖板I102和竖板II103起到限位的作用，而利用两个滑封板104对竖板I102和竖板II103的两端进行封堵，两个滑封板104之间的位置可发生改变，根据被加工鞋底的大小调整两个滑封板104之间的距离，将橡胶溶液添加到由模具桌101、竖板I102、竖板II103和两个滑封板104形成的封闭空间内，利用模具加工的方式完成鞋底的加工，利用两个纹路加工构件的升降来控制鞋底底部纹路的加工的深浅，两个纹路加工构件伸出的距离也可不一致，相对来说脚掌部的纹路可更深一点，确保鞋底掌心部位具有更大的摩擦力，根据加工鞋的用途改变该鞋底底部纹路的深浅。下面结合附图1、2和3详细说明，所述鞋底制备装置还包括限位滑框201和双向丝杠202，两个滑封板104上均通过焊接固定连接有限位滑框201，两个限位滑框201均与模具桌101通过空口滑动连接，双向丝杠202与模具桌101通过轴承座转动连接，双向丝杠202的左右两端分别与两个限位滑框201通过螺纹传动连接。利用两个限位滑框201带动两个滑封板104进行移动，双向丝杠202两端的螺纹旋向相反，只有这样转动的双向丝杠202才可带动两个限位滑框201同时向内或向外移动，从而实现调整两个滑封板104之间的距离，而且两个滑封板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；/nS2、对S1加工完成的鞋底进行切割；/nS3、将鞋帮缝合在鞋底上；/nS4、对加工完成的鞋子进行表面清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、利用鞋底制备装置加工出带有钢针的鞋底；
S2、对S1加工完成的鞋底进行切割；
S3、将鞋帮缝合在鞋底上；
S4、对加工完成的鞋子进行表面清理。


2.根据权利要求1所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置包括模具桌(101)、竖板I(102)、竖板II(103)、滑封板(104)和纹路加工构件，模具桌(101)上固定连接有竖板I(102)和竖板II(103)，竖板I(102)和竖板II(103)的两端均滑动连接有滑封板(104)，模具桌(101)上连接有两个能够升降的纹路加工构件。


3.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括限位滑框(201)和双向丝杠(202)，两个滑封板(104)上均固定连接有限位滑框(201)，两个限位滑框(201)均与模具桌(101)滑动连接，双向丝杠(202)与模具桌(101)转动连接，双向丝杠(202)的两端分别与两个限位滑框(201)通过螺纹连接。


4.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述纹路加工构件包括条状滑框(301)和升降螺栓(302)，条状滑框(301)上通过螺纹连接升降螺栓(302)，两个条状滑框(301)均与模具桌(101)滑动连接，两个升降螺栓(302)均与模具桌(101)转动连接。


5.根据权利要求2所述一种鞋子加工工艺，其特征在于：所述鞋底制备装置还包括连接滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉兰，
申请(专利权)人：蔡玉兰，
类型：发明
国别省市：广东;44