一种素肉加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种素肉加工工艺，采用一种素肉加工设备配合完成，其特征在于，所述素肉加工包括如下步骤：步骤一：取大豆分离蛋白2～4千克，谷元粉2～4千克，低温粕6～8千克，脱脂的冷榨豆粉6～8千克，食盐50克，食用碱粉50克，水18～20千克搅拌混合后置于素肉机内进行挤压膨化得到素肉胚，对素肉胚进行凉水浸泡3～4小时，内部呈现纤维丝状；步骤二：将素肉胚置于离心机内部进行脱水25～28分钟，然后进行拉丝；步骤三：将经过拉丝的素肉胚置于拌料机内，加入各种材料进行滚揉拌料，此素肉加工设备能够保证生产出的素肉的质量和口感，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种素肉加工工艺
本专利技术涉及素肉加工
，具体为一种素肉加工工艺。
技术介绍
素肉(Vegetarianmeat)是指以植物原料制作，模仿动物肉品的口感、味道或外观的食物制品。素肉通常以大豆蛋白、花生蛋白、小麦面筋等为主要原料，通过挤、压、蒸煮等现代食品加工工艺在内的热加工形成类似于肉的组织口感，通过美拉德反应或添加肉味香精来形成类似于肉的风味。现有的素肉加工过程中所用的拌料设备拌料效果不佳，各种添加料在素肉表面分布不均匀，影响生产出的素肉的质量和口感。为此，我们提出一种素肉加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种素肉加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种素肉加工工艺，采用一种素肉加工设备配合完成，所述素肉加工包括如下步骤：步骤一：取大豆分离蛋白2～4千克，谷元粉2～4千克，低温粕6～8千克，脱脂的冷榨豆粉6～8千克，食盐50克，食用碱粉50克，水18～20千克搅拌混合后置于素肉机内进行挤压膨化得到素肉胚，对素肉胚进行凉水浸泡3～4小时，内部呈现纤维丝状；步骤二：将素肉胚置于离心机内部进行脱水25～28分钟，然后进行拉丝；步骤三：将经过拉丝的素肉胚置于拌料机内，加入各种材料进行滚揉拌料，其中大豆分离蛋白占2.3％，蛋清粉占3.2％，食盐占1.75％，白糖占1.75％，白胡椒粉占0.25％，筒骨鲜鸡汁适量，味精、老抽和水占20％；步骤四：将拌好的料从拌料机内取出，进行装模，操作时，先将模具打开，放入一层保鲜膜，将称好重量的料放在保鲜膜上，按照模具的形状将料摊匀，用模具的盖子压一下，使其定型，再将保鲜膜封好，拧紧模具的盖子，将模具装车，送入成型池，在45摄氏度到55摄氏度的环境下经过20分钟稳定成型；步骤五：成型后，在85～100摄氏度的环境下进行蒸煮60～80分钟，使得模具内部的料熟化，再进行冷却，冷却后进行切片，再进行油炸5～8分钟；步骤六：将过油的料送入拌料机，加入糖、盐、香辛料、五香粉和酱油进行拌料，取出后真空包装，然后将其置于高温蒸汽炉内进行杀菌处理，温度保持在120摄氏度左右，压强为0.2兆帕，时间为30分钟。其中，一种素肉加工设备，包括拌料桶和桶盖，所述拌料桶的表面固定连接有桶盖，其特征在于：所述拌料桶的底部固定连接有拌料装置，所述拌料桶的底部沿中心对称转动安装有下料装置，所述下料装置与拌料装置固定连接，所述拌料桶的底部沿中心对称开设有出料口，所述出料口与下料装置配合安装，所述桶盖的表面沿中心对称开设有进料口，所述桶盖的上表面固定连接有定量进料装置，所述定量进料装置与拌料桶固定连接。优选的，所述拌料装置包括第一电机箱、第一伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转动柱、第二转动柱、十字柱、固定杆和十字板，所述拌料桶的底部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上方啮合连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一电机箱转动安装，所述第一锥齿轮的表面固定连接有第一转动柱，所述第三锥齿轮的表面固定连接有第二转动柱，所述第一转动柱与第二转动柱和第三锥齿轮均转动连接，所述第一转动柱远离第一锥齿轮的一端固定连接有十字柱，所述十字柱的表面等距固定连接有多个固定杆，所述第二转动柱的表面固定连接有十字板，所述十字板与拌料桶底部转动连接。优选的，所述下料装置包括固定柱、安装槽、转动板、安装座、弧形盖、滑块和液压伸缩杆，所述第一电机箱的表面对称固定连接有固定柱，所述固定柱的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方固定连接有滑块，所述滑块与安装槽滑动连接，所述拌料桶的底部沿中心对称转动安装有弧形盖，所述弧形盖与下料口配合安装，所述弧形盖的表面固定连接有安装座，所述滑块的表面转动安装有转动板，所述转动板远离滑块的一端与安装座转动连接。优选的，所述定量进料装置包括圆筒、进料筒、进料阀、连接块、竖杆、弹簧和压力传感器，所述进料口的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的内部套设有进料筒，所述进料筒的表面固定连接有连接块，所述连接块与圆筒滑动连接，所述连接块的内部滑动连接有竖杆，四个所述竖杆均与桶盖固定连接，所述竖杆的表面套设有弹簧，四个所述弹簧远离桶盖的一端与连接块固定连接，所述弹簧的另一端安装有压力传感器，四个所述压力传感器均与桶盖固定连接。优选的，所述圆筒的表面开设有通孔，所述连接块与通孔滑动连接。优选的，所述桶盖的上表面中心处固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的表面转动连接有有隔板，所述隔板与拌料桶固定连接，所述传动柱远离第二伺服电机的一端固定连接有连接板，所述连接板与隔板转动安装，所述连接板的表面开设有V型孔，所述V型孔的表面固定连接有网板。优选的，所述弹簧的初始状态为被压缩状态。优选的，所述拌料桶表面沿中心对称固定连接有支撑柱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的拌料装置，第一转动柱与第二转动柱转动方向相反，素肉和各种添加料置于拌料桶的内部，十字杆和十字板转动方向相反，带动素肉和各种添加料在拌料桶内部充分搅拌翻转，通过定量进料装置添加一定量各种添加料，保证素肉生产质量，由第二伺服电机带动传动柱和连接板转动，各种添加料从网板的空隙间落下，配合拌料装置对素肉进行搅拌翻转，使得各种添加料均匀撒在素肉的表面，保证加工出的素肉的口感。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图之一；图2为本专利技术的整体结构示意图之二；图3为本专利技术的整体结构示意图之三；图4为本专利技术的连接板结构示意图；图5为本专利技术的十字柱和十字板结构示意图；图6为本专利技术的桶盖结构示意图；图7为本专利技术的拌料装置结构示意图。图中：1、拌料桶；2、桶盖；3、拌料装置；4、下料装置；5、出料口；6、进料口；7、定量进料装置；8、第一电机箱；9、第一伺服电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第三锥齿轮；13、第一转动柱；14、第二转动柱；15、十字柱；16、固定杆；17、十字板；18、固定柱；19、安装槽；20、转动板；21、安装座；22、弧形盖；23、滑块；24、液压伸缩杆；25、圆筒；26、进料筒；27、进料阀；28、连接块；29、竖杆；30、弹簧；31、压力传感器；32、通孔；33、第二电机箱；34、第二伺服电机；35、传动柱；36、隔板；37、连接板；38、V型孔；39、网板；40、支撑柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种素肉加工工艺，采用一种素肉加工设备配合完成，其特征在于，所述素肉加工包括如下步骤：/n步骤一：取大豆分离蛋白2～4千克，谷元粉2～4千克，低温粕6～8千克，脱脂的冷榨豆粉6～8千克，食盐50克，食用碱粉50克，水18～20千克搅拌混合后置于素肉机内进行挤压膨化得到素肉胚，对素肉胚进行凉水浸泡3～4小时，内部呈现纤维丝状；/n步骤二：将素肉胚置于离心机内部进行脱水25～28分钟，然后进行拉丝；/n步骤三：将经过拉丝的素肉胚置于拌料机内，加入各种材料进行滚揉拌料，其中大豆分离蛋白占2.3％，蛋清粉占3.2％，食盐占1.75％，白糖占1.75％，白胡椒粉占0.25％，筒骨鲜鸡汁适量，味精、老抽和水占20％；/n步骤四：将拌好的料从拌料机内取出，进行装模，操作时，先将模具打开，放入一层保鲜膜，将称好重量的料放在保鲜膜上，按照模具的形状将料摊匀，用模具的盖子压一下，使其定型，再将保鲜膜封好，拧紧模具的盖子，将模具装车，送入成型池，在45摄氏度到55摄氏度的环境下经过20分钟稳定成型；/n步骤五：成型后，在85～100摄氏度的环境下进行蒸煮60～80分钟，使得模具内部的料熟化，再进行冷却，冷却后进行切片，再进行油炸5～8分钟；/n步骤六：将过油的料送入拌料机，加入糖、盐、香辛料、五香粉和酱油进行拌料，取出后真空包装，然后将其置于高温蒸汽炉内进行杀菌处理，温度保持在120摄氏度左右，压强为0.2兆帕，时间为30分钟。/n其中，一种素肉加工设备，包括拌料桶(1)和桶盖(2)，所述拌料桶(1)的表面固定连接有桶盖(2)，其特征在于：所述拌料桶(1)的底部固定连接有拌料装置(3)，所述拌料桶(1)的底部沿中心对称转动安装有下料装置(4)，所述下料装置(4)与拌料装置(3)固定连接，所述拌料桶(1)的底部沿中心对称开设有出料口(5)，所述出料口(5)与下料装置(4)配合安装，所述桶盖(2)的表面沿中心对称开设有进料口(6)，所述桶盖(2)的上表面固定连接有定量进料装置(7)，所述定量进料装置(7)与拌料桶(1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种素肉加工工艺，采用一种素肉加工设备配合完成，其特征在于，所述素肉加工包括如下步骤：
步骤一：取大豆分离蛋白2～4千克，谷元粉2～4千克，低温粕6～8千克，脱脂的冷榨豆粉6～8千克，食盐50克，食用碱粉50克，水18～20千克搅拌混合后置于素肉机内进行挤压膨化得到素肉胚，对素肉胚进行凉水浸泡3～4小时，内部呈现纤维丝状；
步骤二：将素肉胚置于离心机内部进行脱水25～28分钟，然后进行拉丝；
步骤三：将经过拉丝的素肉胚置于拌料机内，加入各种材料进行滚揉拌料，其中大豆分离蛋白占2.3％，蛋清粉占3.2％，食盐占1.75％，白糖占1.75％，白胡椒粉占0.25％，筒骨鲜鸡汁适量，味精、老抽和水占20％；
步骤四：将拌好的料从拌料机内取出，进行装模，操作时，先将模具打开，放入一层保鲜膜，将称好重量的料放在保鲜膜上，按照模具的形状将料摊匀，用模具的盖子压一下，使其定型，再将保鲜膜封好，拧紧模具的盖子，将模具装车，送入成型池，在45摄氏度到55摄氏度的环境下经过20分钟稳定成型；
步骤五：成型后，在85～100摄氏度的环境下进行蒸煮60～80分钟，使得模具内部的料熟化，再进行冷却，冷却后进行切片，再进行油炸5～8分钟；
步骤六：将过油的料送入拌料机，加入糖、盐、香辛料、五香粉和酱油进行拌料，取出后真空包装，然后将其置于高温蒸汽炉内进行杀菌处理，温度保持在120摄氏度左右，压强为0.2兆帕，时间为30分钟。
其中，一种素肉加工设备，包括拌料桶(1)和桶盖(2)，所述拌料桶(1)的表面固定连接有桶盖(2)，其特征在于：所述拌料桶(1)的底部固定连接有拌料装置(3)，所述拌料桶(1)的底部沿中心对称转动安装有下料装置(4)，所述下料装置(4)与拌料装置(3)固定连接，所述拌料桶(1)的底部沿中心对称开设有出料口(5)，所述出料口(5)与下料装置(4)配合安装，所述桶盖(2)的表面沿中心对称开设有进料口(6)，所述桶盖(2)的上表面固定连接有定量进料装置(7)，所述定量进料装置(7)与拌料桶(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种素肉加工设备，其特征在于：所述拌料装置(3)包括第一电机箱(8)、第一伺服电机(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)、第三锥齿轮(12)、第一转动柱(13)、第二转动柱(14)、十字柱(15)、固定杆(16)和十字板(17)，所述拌料桶(1)的底部固定连接有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)的内部安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的上方啮合连接有第三锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(11)与第一电机箱(8)转动安装，所述第一锥齿轮(10)的表面固定连接有第一转动柱(13)，所述第三锥齿轮(12)的表面固定连接有第二转动柱(14)，所述第一转动柱(13)与第二转动柱(14)和第三锥齿轮(12)均转动连接，所述第一转动柱(13)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：双峰县威龙食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43