一种耐火浇注料一体成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料用成型模具领域，尤其是涉及一种耐火浇注料一体成型模具结构，包括，模具成型外壳体、刮平板、刮平板安装槽、第一侧挡板、第二侧挡板、成孔作业构件，所述的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，本实用新型专利技术主要通过成孔作业构件的安装布局设置，使本实用新型专利技术整体能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，进而避免了对成型后的耐火浇筑成型砖进行二次打孔加工作业，减少了耐火浇筑成型砖的成型工艺步骤，极大的降低了生产工人的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料一体成型模具结构
本技术涉及耐火材料用成型模具领域，尤其是涉及一种耐火浇注料一体成型模具结构。
技术介绍
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。耐火浇注料是服务于高温技术的基础材料，是各种工业窑炉建造过程中主要的建筑原料。在具体的使用过程中，耐火浇注料可以根据各种工业窑炉的用途和使用位置条件的不同，对构成其主体的基本材料——耐火浇筑材料的浇筑成型要求也就不同。在现有情况下，工业高温窑炉的炉门部位有时需要通过冷却水循环进行降温处理，一般情况下需要在炉门中的耐火浇筑成型砖内布局冷却水管路，现有的炉门处的耐火浇筑成型砖为一体成型结构，为了实现冷却水管路的安装布局需要将成型后的耐火浇筑成型砖进行大孔处理，极大的增加的工人的劳动负担，不能满足企业的生产使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐火浇注料一体成型模具结构，其能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，避免了对成型后的耐火浇筑成型砖的二次打孔加工，减少了耐火浇筑成型砖的成型工艺步骤，降低了生产工人的劳动负担，满足了企业的生产使用需求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种耐火浇注料一体成型模具结构，包括，模具成型外壳体、刮平板、刮平板安装槽、第一侧挡板、第二侧挡板、成孔作业构件，所述的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，所述的第一侧挡板可活动的安装在模具成型外壳体上的一侧端部部位且与模具成型外壳体相连，所述的第二侧挡板安装在模具成型外壳体上的另一侧端部部位且与模具成型外壳体固定相连，所述的模具成型外壳体上部开口部位安装设置有刮平板安装槽，所述的刮平板安装在刮平板安装槽内且与刮平板安装槽相连，所述的成孔作业构件安装在靠近第一侧挡板一侧的模具成型外壳体上且与模具成型外壳体相连。所述的成孔作业构件用于对模具成型外壳体内的浇筑成型耐火砖进行成孔作业，其主要包括第一支撑架、第二支撑架、横向安装支撑架、安装支撑块、带动螺杆、方形端头及成孔刀具，所述的第一支撑架及第二支撑架安装在模具成型外壳体上且与模具成型外壳体固定相连，所述的横向安装支撑架的一端安装在第一支撑架上部与第一支撑架固定相连另一端安装在第二支撑架上部与第二支撑架固定相连，所述的安装支撑块安装在横向安装支撑架上与横向安装支撑架相连，所述的安装支撑块上加工有螺纹通孔I，所述的带动螺杆的外部加工有外螺纹，所述的带动螺杆贯穿安装在螺纹通孔I部位并与螺纹通孔I通过螺纹配合相连，所述的方形端头安装在带动螺杆外侧的端部部位且与带动螺杆固定相连，所述的成孔刀具安装在带动螺杆内侧端部部位且与带动螺杆固定相连。所述的成孔刀具为一端开口一端封闭的圆形筒状结构体，在成孔刀具的工作端设置有圆形的切削刃。所述的方形端头上安装有加力杆，所述的加力杆与方形端头固定相连。所述的安装支撑块的外侧设置有轴承安装座，在轴承安装座内安装有轴承，所述的第二支撑架上加工有螺纹通孔II，在螺纹通孔II安装有调整螺杆，所述的调整螺杆外部设置有外螺纹，所述的调整螺杆通过外螺纹与螺纹通孔II螺纹配合相连，所述的调整螺杆的内侧端部安装在轴承的轴承内圈部位且与轴承过盈配合相连。所述的调整螺杆的外侧端部安装有调整手轮，所述的调整手轮与调整螺杆的外侧端部固定相连。所述的成孔刀具的长度大于模具成型外壳体的宽度。本技术的有益效果为：本技术整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，本技术主要通过成孔作业构件的安装布局设置，使本技术整体能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，进而避免了对成型后的耐火浇筑成型砖进行二次打孔加工作业（需要说明书的是，当浇注料在浇筑模具中处于未完全凝固时，才可以通过成孔作业构件进行成孔处理），减少了耐火浇筑成型砖的成型工艺步骤，极大的降低了生产工人的劳动负担，为企业的生产使用节约了用工成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图；图5是本技术的实施例1中的成孔作业构件的结构示意图；图6是本技术的实施例2中的成孔作业构件的结构示意图；图7是本技术的实施例3中的成孔作业构件的结构示意图；图8是本技术成孔作业构件工作时的结构示意图；图9是本技术成孔作业前后的产品结构示意图；图10是本技术在成孔作业过程中的结构示意图；图中标号为：1-模具成型外壳体、2-刮平板、3-刮平板安装槽、4-第一侧挡板、5-第二侧挡板、6-成孔作业构件、7-第一支撑架、8-第二支撑架、9-横向安装支撑架、10-安装支撑块、11-带动螺杆、12-方形端头、13-成孔刀具、14-螺纹通孔I、15-切削刃、16-加力杆、17-轴承安装座、18-螺纹通孔II、19-调整螺杆、20-调整手轮、21-成孔作业前产品、22-成孔作业后产品。具体实施方式具体实施例1：本技术的核心是提供一种耐火浇注料一体成型模具结构，其主要通过成孔作业构件6的安装布局设置，使本技术整体能够在耐火浇筑成型砖处于浇筑模具中即可进行冷却水管路安装孔的成型加工，进而避免了对成型后的耐火浇筑成型砖进行二次打孔加工作业，为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-4所示，一种耐火浇注料一体成型模具结构，包括模具成型外壳体1、刮平板2、刮平板安装槽3、第一侧挡板4、第二侧挡板5、成孔作业构件6，用于浇筑成型耐火砖的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，第一侧挡板4可活动的安装在模具成型外壳体1上的一侧端部部位与模具成型外壳体1相连，第二侧挡板5固定安装在模具成型外壳体1上的另一侧端部部位，在模具成型外壳体1上部开口部位安装设置有用于安装刮平板2的刮平板安装槽3，用于对模具成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火浇注料一体成型模具结构，其特征在于，包括模具成型外壳体、刮平板、刮平板安装槽、第一侧挡板、第二侧挡板、成孔作业构件，所述的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，所述的第一侧挡板可活动的安装在模具成型外壳体上的一侧端部部位且与模具成型外壳体相连，所述的第二侧挡板安装在模具成型外壳体上的另一侧端部部位且与模具成型外壳体固定相连，所述的模具成型外壳体上部开口部位安装设置有刮平板安装槽，所述的刮平板安装在刮平板安装槽内且与刮平板安装槽相连，所述的成孔作业构件安装在靠近第一侧挡板一侧的模具成型外壳体上且与模具成型外壳体相连 。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料一体成型模具结构，其特征在于，包括模具成型外壳体、刮平板、刮平板安装槽、第一侧挡板、第二侧挡板、成孔作业构件，所述的模具成型外壳体为底部封闭顶部开口的槽型结构体，所述的第一侧挡板可活动的安装在模具成型外壳体上的一侧端部部位且与模具成型外壳体相连，所述的第二侧挡板安装在模具成型外壳体上的另一侧端部部位且与模具成型外壳体固定相连，所述的模具成型外壳体上部开口部位安装设置有刮平板安装槽，所述的刮平板安装在刮平板安装槽内且与刮平板安装槽相连，所述的成孔作业构件安装在靠近第一侧挡板一侧的模具成型外壳体上且与模具成型外壳体相连。


2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料一体成型模具结构，其特征在于，成孔作业构件用于对模具成型外壳体内的浇筑成型耐火砖进行成孔作业，其主要包括第一支撑架、第二支撑架、横向安装支撑架、安装支撑块、带动螺杆、方形端头及成孔刀具，所述的第一支撑架及第二支撑架安装在模具成型外壳体上且与模具成型外壳体固定相连，所述的横向安装支撑架的一端安装在第一支撑架上部与第一支撑架固定相连另一端安装在第二支撑架上部与第二支撑架固定相连，所述的安装支撑块安装在横向安装支撑架上与横向安装支撑架相连，所述的安装支撑块上加工有螺纹通孔I，所述的带动螺杆的外部加工有外螺纹，所述的带动螺杆贯穿安装在螺纹通孔I部位并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友红，臧腾飞，潘行功，王晓东，邱海涛，
申请(专利权)人：偃师市民兴炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41