一种水泥预制管压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥预制管压型装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部接触有预制管模具，所述放置架顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有拉动把手，所述操作杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧接触于所述预制管模具的一侧，所述操作杆的外表面套设有挤压弹簧，所述箱体的顶部均通过固定板设置有电机。该装置操作简单，使用方便，能够方便的对预制管进行成型，不需要人工进行搬运盖板，将混凝土进行挤压成型，比较节约人工的体力，减小的工人的劳动量，加快了生产的速率，提高了产量，进而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥预制管压型装置
本技术涉及水泥
，具体为一种水泥预制管压型装置。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。目前，在水泥预制管加工时，在预制管压型的过程中，现有通过人工搬运大块的盖板将预制管的模具进行挤压成型，有时会出现压力不够，造成预制管无法实现很好的成型，并且当对其进行拆分时，需要人力对盖板进行搬运移开，比较费时费力，降低了对预制管的生产速率，进而大大降低了生产效率和产品的质量，无法保证产品的品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥预制管压型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥预制管压型装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部接触有预制管模具，所述放置架顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有拉动把手，所述操作杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧接触于所述预制管模具的一侧，所述操作杆的外表面套设有挤压弹簧，所述箱体的顶部均通过固定板设置有电机，所述箱体内部的两侧均固定连接有U型板，两个所述U型板的内部从左至右分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述箱体的顶部，所述第一丝杆延伸至所述箱体顶部的一端固定于所述电机输出轴上，所述第一丝杆的外表面固定连接有转动轮，所述第二丝杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述箱体的顶部，所述第二丝杆延伸至所述箱体顶部的一端固定连接有动力轮，所述动力轮的外表面通过皮带与转动轮的外表面传动连接。优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧滑动连接于所述U型板内部的一侧。优选地，两个所述螺纹板相对的一侧之间固定连接有连接板。优选地，所述箱体内部的一侧均固定连接有长杆，所述连接板的内部均滑动连接于两个所述长杆的外表面。优选地，所述长杆的底端固定连接有第一挤压块，并且长杆的外表面套设有缓冲弹簧。优选地，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均设置有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过人工将混凝土倒入到预制管模具中，为了避免预制管模具的移动，进而影响预制管的成型，在倒入混凝土之前，通过拉动拉动把手，使得操作杆上的接触板对预制管模具进行挤压，进而使得预制管模具进行固定住，避免发生位移；当倒入好之后，通过启动电机，使得电机输出轴上的转动轮通过皮带的连接，带动第二丝杆上的动力轮进行转动，使得第一丝杆与第二丝杆进行转动，使得两个螺纹板在U型板的内部进行滑动向下，带动连接板上的第二挤压块对预制管模具内部的混凝土进行挤压，通过预制管模具的定型，使得预制管模具内部的混凝土进行挤压成型；当连接板进行向下滑动时，在长杆上进行滑动向下时，对长杆上的缓冲弹簧进行挤压，减小一部分的冲击力，避免造成预制管模具的损坏；该装置操作简单，使用方便，能够方便的对预制管进行成型，不需要人工进行搬运盖板，将混凝土进行挤压成型，比较节约人工的体力，减小的工人的劳动量，加快了生产的速率，提高了产量，进而提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中预制管模具俯视示意图。图中：1、箱体；2、放置架；3、预制管模具；4、支撑板；5、操作杆、6；拉动把手；7、挤压板；8、挤压弹簧；9、电机；10、U型板；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、转动轮；14、动力轮；15、螺纹板；16、连接板；17、长杆；18、第一挤压块；19、缓冲弹簧；20、底板；21、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种水泥预制管压型装置，包括箱体1，所述箱体1内部的一侧固定连接有放置架2，所述放置架2的顶部接触有预制管模具3，所述放置架2顶部的两侧均固定连接有支撑板4，所述支撑板4上贯穿有操作杆5，所述操作杆5的一端固定连接有拉动把手6，所述操作杆5的另一端固定连接有挤压板7，所述挤压板7的一侧接触于所述预制管模具3的一侧，所述操作杆5的外表面套设有挤压弹簧8，所述箱体1的顶部均通过固定板设置有电机9，所述箱体1内部的两侧均固定连接有U型板10，两个所述U型板10的内部从左至右分别转动连接有第一丝杆11和第二丝杆12，所述第一丝杆11的顶端贯穿所述U型板10并延伸至所述箱体1的顶部，所述第一丝杆11延伸至所述箱体1顶部的一端固定于所述电机9输出轴上，所述第一丝杆11的外表面固定连接有转动轮13，所述第二丝杆12的顶端贯穿所述U型板10并延伸至所述箱体1的顶部，所述第二丝杆12延伸至所述箱体1顶部的一端固定连接有动力轮14，所述动力轮14的外表面通过皮带与转动轮13的外表面传动连接。本实施例中，所述第一丝杆11和第二丝杆12的外表面均螺纹连接有螺纹板15，所述螺纹板15的一侧滑动连接于所述U型板10内部的一侧。本实施例中，两个所述螺纹板15相对的一侧之间固定连接有连接板16。本实施例中，所述箱体1内部的一侧均固定连接有长杆17，所述连接板16的内部均滑动连接于两个所述长杆17的外表面。本实施例中，所述长杆17的底端固定连接有第一挤压块18，并且长杆17的外表面套设有缓冲弹簧19。本实施例中，所述箱体1的底部固定连接有底板20，所述底板20底部的两侧均设置有万向轮21。工作时，S1、通过人工将混凝土倒入到预制管模具3中，为了避免预制管模具3的移动，进而影响预制管的成型，在倒入混凝土之前，通过拉动拉动把手6，使得操作杆5上的接触板对预制管模具3进行挤压，进而使得预制管模具3进行固定住，避免发生位移；S2、当倒入好之后，通过启动电机9，使得电机9输出轴上的转动轮13通过皮带的连接，带动第二丝杆12上的动力轮14进行转动，使得第一丝杆11与第二丝杆12进行转动，使得两个螺纹板15在U型板10的内部进行滑动向下，带动连接板16上的第二挤压块对预制管模具3内部的混凝土进行挤压，通过预制管模具3的定型，使得预制管模具3内部的混凝土进行挤压成型；S3、当连接板16进行向下滑动时，在长杆17上进行滑动向下时，对长杆17上的缓冲弹簧19进行挤压，减小一部分的冲击力，避免造成预制管模具3的损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥预制管压型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部的一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部接触有预制管模具，所述放置架顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有拉动把手，所述操作杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧接触于所述预制管模具的一侧，所述操作杆的外表面套设有挤压弹簧，所述箱体的顶部均通过固定板设置有电机，所述箱体内部的两侧均固定连接有U型板，两个所述U型板的内部从左至右分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述箱体的顶部，所述第一丝杆延伸至所述箱体顶部的一端固定于所述电机输出轴上，所述第一丝杆的外表面固定连接有转动轮，所述第二丝杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述箱体的顶部，所述第二丝杆延伸至所述箱体顶部的一端固定连接有动力轮，所述动力轮的外表面通过皮带与转动轮的外表面传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥预制管压型装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部的一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部接触有预制管模具，所述放置架顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有拉动把手，所述操作杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧接触于所述预制管模具的一侧，所述操作杆的外表面套设有挤压弹簧，所述箱体的顶部均通过固定板设置有电机，所述箱体内部的两侧均固定连接有U型板，两个所述U型板的内部从左至右分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述箱体的顶部，所述第一丝杆延伸至所述箱体顶部的一端固定于所述电机输出轴上，所述第一丝杆的外表面固定连接有转动轮，所述第二丝杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述箱体的顶部，所述第二丝杆延伸至所述箱体顶部的一端固定连接有动力轮，所述动力轮的外表面通过皮带与转动轮的外表面传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜武刚，
申请(专利权)人：重庆吉都建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50