一种自动退料圆刀刀模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动退料圆刀刀模结构，包括圆刀刀模主体、刀模套、刀模图案、驱动齿轮和退料结构，所述圆刀刀模主体的表面套装有刀模套，刀模套的内壁与圆刀刀模主体的外壁紧密贴合，且圆刀刀模主体的两端皆焊接有导料辊，所述刀模套内部的中心位置处设置有矩形通槽，且矩形通槽内侧的圆刀刀模主体外壁上设置有刀模图案，刀模图案的一端延伸至矩形通槽的外侧，所述刀模套两侧的外壁上皆设置有退料结构，所述导料辊远离圆刀刀模主体的一端固定有钢柱，且钢柱的外壁上套装有橡胶套。本实用新型专利技术不仅实现了自动退料功能，提高了废料排出时的顺畅性，而且减少了圆刀刀模的磨损、延长了圆刀刀模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动退料圆刀刀模结构
本技术涉及刀模
，具体为一种自动退料圆刀刀模结构。
技术介绍
雕刻圆模属于雕刻模领域，其中，圆刀刀模是一种圆柱状的刀模，与其他刀模不同的是，圆刀刀模具有可连续加工的特点，使得加工的效率更高，因此，被应用于印刷行业、电子行业、包装行业等。现今市场上的此类圆刀刀模结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类圆刀刀模结构在使用时一般不便将物料退出，因此影响了物料的加工效率；(2)现有的此类圆刀刀模结构在使用时切割下来的废料容易滞留在刀模表面，造成局部的堵塞，因此存在一定的不足之处；(3)现有的此类圆刀刀模结构在使用时由于刀模与物料之间的摩擦较大，长期使用容易造成刀模的磨损，因此影响了刀模的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动退料圆刀刀模结构，以解决上述
技术介绍
中提出圆刀刀模结构在使用时不便将物料退出，废料容易滞留在刀模表面和长期使用刀模容易被磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动退料圆刀刀模结构，包括圆刀刀模主体、刀模套、刀模图案、驱动齿轮和退料结构，所述圆刀刀模主体的表面套装有刀模套，刀模套的内壁与圆刀刀模主体的外壁紧密贴合，且圆刀刀模主体的两端皆焊接有导料辊，所述刀模套两侧的外壁上皆设置有退料结构，所述导料辊远离圆刀刀模主体的一端固定有钢柱，且钢柱的外壁上套装有橡胶套。优选的，所述刀模套的表面喷涂有抗氧化涂层，且刀模套两端的外壁上皆套装有限位凸圈，限位凸圈的内壁与刀模套的外壁相粘黏，使得刀模套不易被氧化，同时便于对物料进行限位。优选的，所述刀模套两侧的外壁上皆设置有定位通孔，且定位通孔内侧的圆刀刀模主体外壁上焊接有定位块，定位块与定位通孔相互配合，便于对刀模套进行定位。优选的，所述刀模套内部的中心位置处设置有矩形通槽，且矩形通槽内侧的圆刀刀模主体外壁上设置有刀模图案，刀模图案的一端延伸至矩形通槽的外侧，便于对物料进行切割。优选的，所述导料辊的表面设置有环形排料凹槽，且环形排料凹槽的内壁上涂覆有增滑涂层，便于将废料导出。优选的，所述钢柱远离导料辊的一端焊接有轴承辊，且轴承辊一侧的外壁上安装有驱动齿轮，用于圆刀刀模的驱动工作。优选的，所述退料结构的内部依次设置有退料通槽、退料锥形块、接触顶面和摩擦片，刀模套两侧的外壁上皆设置有退料通槽，为退料锥形块提供安装的空间。优选的，所述退料通槽内侧的圆刀刀模主体外壁上焊接有退料锥形块，且退料锥形块的一端设置有接触顶面，接触顶面的一端延伸至退料通槽的外侧，便于将物料退出。优选的，所述接触顶面的表面固定有摩擦片，摩擦片与接触顶面相互配合，增大了接触顶面的摩擦力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动退料圆刀刀模结构不仅实现了自动退料功能，提高了废料排出时的顺畅性，而且减少了圆刀刀模的磨损、延长了圆刀刀模的使用寿命；(1)通过设置有退料通槽、退料锥形块、接触顶面和摩擦片，在圆刀刀模的转动作用下，退料通槽内侧的退料锥形块也随之转动，退料锥形块一端的接触顶面与物料接触，接触顶面表面摩擦片的设置增大了退料锥形块与物料之间的摩擦力，退料锥形块产生的转动力将物料退出，从而实现了圆刀刀模的自动退料功能；(2)通过设置有导料辊、环形排料凹槽和增滑涂层，切割产生的废料掉落至导料辊的表面，由于导料辊的表面设置有环形排料凹槽，为物料提供了暂存的空间，同时，环形排料凹槽内壁上增滑涂层的设置减小了环形排料凹槽表面的摩擦系数，便于将环形排料凹槽内部的废料排出，从而提高了废料排出时的顺畅性；(3)通过设置有刀模套、抗氧化涂层、限位凸圈、橡胶套、定位通孔和定位块，圆刀刀模主体外壁上的刀模套对圆刀刀模主体起到了保护的作用，刀模套外壁上的定位通孔和圆刀刀模主体外壁上的定位块相互配合，对刀模套进行定位，钢柱外壁上的橡胶套对钢柱起到了保护的作用，同时，刀模套表面喷涂的抗氧化涂层使得刀模套不易被氧化，并且，刀模套两侧的限位凸圈可对物料进行限位，使其的位置不易偏移，从而减少了圆刀刀模的磨损，延长了圆刀刀模的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的导料辊放大结构示意图；图3为本技术的刀模套侧视放大结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的退料结构放大结构示意图。图中：1、圆刀刀模主体；2、刀模套；3、矩形通槽；4、刀模图案；5、导料辊；6、钢柱；7、橡胶套；8、驱动齿轮；9、退料结构；901、退料通槽；902、退料锥形块；903、接触顶面；904、摩擦片；10、轴承辊；11、环形排料凹槽；12、增滑涂层；13、抗氧化涂层；14、限位凸圈；15、定位通孔；16、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自动退料圆刀刀模结构，包括圆刀刀模主体1、刀模套2、刀模图案4、驱动齿轮8和退料结构9，圆刀刀模主体1的表面套装有刀模套2，刀模套2的内壁与圆刀刀模主体1的外壁紧密贴合，且圆刀刀模主体1的两端皆焊接有导料辊5；刀模套2的表面喷涂有抗氧化涂层13，且刀模套2两端的外壁上皆套装有限位凸圈14，限位凸圈14的内壁与刀模套2的外壁相粘黏，使得刀模套2不易被氧化，同时便于对物料进行限位；刀模套2两侧的外壁上皆设置有定位通孔15，且定位通孔15内侧的圆刀刀模主体1外壁上焊接有定位块16，定位块16与定位通孔15相互配合，便于对刀模套2进行定位；刀模套2内部的中心位置处设置有矩形通槽3，且矩形通槽3内侧的圆刀刀模主体1外壁上设置有刀模图案4，刀模图案4的一端延伸至矩形通槽3的外侧，便于对物料进行切割；导料辊5的表面设置有环形排料凹槽11，且环形排料凹槽11的内壁上涂覆有增滑涂层12，便于将废料导出；刀模套2两侧的外壁上皆设置有退料结构9，退料结构9的内部依次设置有退料通槽901、退料锥形块902、接触顶面903和摩擦片904，刀模套2两侧的外壁上皆设置有退料通槽901，退料通槽901内侧的圆刀刀模主体1外壁上焊接有退料锥形块902，且退料锥形块902的一端设置有接触顶面903，接触顶面903的一端延伸至退料通槽901的外侧，接触顶面903的表面固定有摩擦片904，摩擦片904与接触顶面903相互配合；在圆刀刀模的转动作用下，退料通槽901内侧的退料锥形块902也随之转动，退料锥形块902一端的接触顶面903与物料接触，接触顶面903表面摩擦片904的设置增大了退料锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动退料圆刀刀模结构，包括圆刀刀模主体(1)、刀模套(2)、刀模图案(4)、驱动齿轮(8)和退料结构(9)，其特征在于：所述圆刀刀模主体(1)的表面套装有刀模套(2)，刀模套(2)的内壁与圆刀刀模主体(1)的外壁紧密贴合，且圆刀刀模主体(1)的两端皆焊接有导料辊(5)，所述刀模套(2)两侧的外壁上皆设置有退料结构(9)，所述导料辊(5)远离圆刀刀模主体(1)的一端固定有钢柱(6)，且钢柱(6)的外壁上套装有橡胶套(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动退料圆刀刀模结构，包括圆刀刀模主体(1)、刀模套(2)、刀模图案(4)、驱动齿轮(8)和退料结构(9)，其特征在于：所述圆刀刀模主体(1)的表面套装有刀模套(2)，刀模套(2)的内壁与圆刀刀模主体(1)的外壁紧密贴合，且圆刀刀模主体(1)的两端皆焊接有导料辊(5)，所述刀模套(2)两侧的外壁上皆设置有退料结构(9)，所述导料辊(5)远离圆刀刀模主体(1)的一端固定有钢柱(6)，且钢柱(6)的外壁上套装有橡胶套(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动退料圆刀刀模结构，其特征在于：所述刀模套(2)的表面喷涂有抗氧化涂层(13)，且刀模套(2)两端的外壁上皆套装有限位凸圈(14)，限位凸圈(14)的内壁与刀模套(2)的外壁相粘黏。


3.根据权利要求1所述的一种自动退料圆刀刀模结构，其特征在于：所述刀模套(2)两侧的外壁上皆设置有定位通孔(15)，且定位通孔(15)内侧的圆刀刀模主体(1)外壁上焊接有定位块(16)，定位块(16)与定位通孔(15)相互配合。


4.根据权利要求1所述的一种自动退料圆刀刀模结构，其特征在于：所述刀模套(2)内部的中心位置处设置有矩形通槽(3)，且矩形通槽(3)内侧的圆刀刀模主体(1)外壁上设置有刀模图案(4)，刀模图案(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱治磊，彭承前，
申请(专利权)人：苏州市三赫兴模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32