自动排废刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排废刀模，包括上刀模，所述上刀模的上表面中部固定连接有上刀模落料板，所述上刀模落料板的上表面右侧开设有连接口，所述上刀模落料板的上表面右侧前端开设有第一落料口。该自动排废刀模，通过模切机上下运动带动刀模闭合时，上刀模的上刀模落料板会将排掉的多余废料挤压到下刀模内部的第一落料板、第二落料板和第三落料板上开设的斜面凹槽内，当生产了成千上万次后，废料经过斜面凹槽内壁的挤压会粘合在一起形成一个长条，只需生产完成后将每个落料板拖出，将内部斜面凹槽里的废料处理掉就行，避免生产过程中因废料排出不顺造成的停机和产品的模切不良，提高整体的生产效率及产品品质。

【技术实现步骤摘要】
自动排废刀模
本技术涉及雕刻刀模
，具体为一种自动排废刀模。
技术介绍
刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高。现有的雕刻刀模在雕刻的过程中会产生大量雕刻废料，这些废料如果不及时清理的话，容易使生产过程中因废料排出不顺造成的停机和产品的模切不良，从而影响产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排废刀模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排废刀模，包括上刀模，所述上刀模的上表面中部固定连接有上刀模落料板，所述上刀模落料板的上表面右侧开设有连接口，所述上刀模落料板的上表面右侧前端开设有第一落料口，所述上刀模落料板的上表面中部前端开设有第二落料口，所述上刀模落料板上表面左端中部开设有连接孔，所述上刀模落料板的上表面左侧前端开设有第三落料口，所述上刀模的上表面左后角开设有紧固螺孔一，所述上刀模的底部固定安装有下刀模，所述下刀模的上表面前端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部左侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内部固定安装有滑杆一，所述滑杆一的杆体上滑动连接有滑块一，所述滑块一的右侧固定安装有第一落料板，所述第一落料板的上表面开设有落料槽，所述第一落料板的右侧固定安装有滑块二，所述第一凹槽的内部右侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内部固定安装有滑杆二，所述滑轨二的杆体上滑动连接有滑块二，所述下刀模的上表面左后角开设有紧固螺孔二。优选的，所述下刀模的上表面前端右侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部两侧的结构与第一凹槽内部两侧结构相同，第二凹槽内部滑动连接有第二落料板。优选的，所述下刀模的上表面后端中部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部两侧的结构与第一凹槽内部两侧结构相同，第第三凹槽内部滑动连接有第三落料板。优选的，所述第三落料口的数量为2，分别开设在上刀模落料板的上表面左侧前端和上表面左侧后端。优选的，所述第一凹槽的数量为2，分别开设在下刀模的上表面左侧前端和上表面左侧后端。与现有技术相比，本技术提供了一种自动排废刀模，具备以下有益效果：该自动排废刀模，通过模切机上下运动带动刀模闭合时，上刀模的上刀模落料板会将刻模时需要排掉的多余废料挤压到下刀模内部的第一落料板、第二落料板和第三落料板上开设的斜面凹槽内，当生产了成千上万次后，废料经过斜面凹槽内壁的挤压会粘合在一起形成一个长条，只需生产完成后将每个落料板拖出，将内部斜面凹槽里的废料处理掉就行，避免生产过程中因废料排出不顺造成的停机和产品的模切不良，提高整体的生产效率及产品品质。附图说明图1为本技术上刀模俯视结构示意图；图2为本技术下刀模俯视剖面结构示意图；图3为本技术下刀模结构示意图；图4为本技术正面结构示意图。图中：1上刀模、2上刀模落料板、3连接口、4第一落料口、5第二落料口、6连接孔、7第三落料口、8紧固螺孔一、9下刀模、10第一凹槽、11滑槽一、12滑杆一、13滑块一、14第一落料板、15落料槽、16滑槽二、17滑杆二、18滑块二、19第二凹槽、20第二落料板、21第三凹槽、22第三落料板、23紧固螺孔二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动排废刀模，包括上刀模1，上刀模1的上表面中部固定连接有上刀模落料板2，上刀模落料板2的上表面右侧开设有连接口3，上刀模落料板2的上表面右侧前端开设有第一落料口4，上刀模落料板2的上表面中部前端开设有落料槽15，上刀模落料板2上表面左端中部开设有连接孔6，上刀模落料板2的上表面左侧前端开设有第三落料口7，第三落料口7的数量为2，分别开设在上刀模落料板2的上表面左侧前端和上表面左侧后端，上刀模1的上表面左后角开设有紧固螺孔一8，上刀模1的底部固定安装有下刀模9，下刀模9的上表面前端开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内部左侧开设有滑槽一11，滑槽一11的内部固定安装有滑杆一12，滑杆一12的杆体上滑动连接有滑块一13，滑块一13的右侧固定安装有第一落料板14，第一落料板14的上表面开设有落料槽15，第一落料板14的右侧固定安装有滑块二18，第一凹槽10的内部右侧开设有滑槽二16，滑槽二16的内部固定安装有滑杆二17，第一凹槽10的数量为2，分别开设在下刀模9的上表面左侧前端和上表面左侧后端，滑轨二17的杆体上滑动连接有滑块二18，下刀模9的上表面前端右侧开设有第二凹槽19，第二凹槽19内部两侧的结构与第一凹槽10内部两侧结构相同，第二凹槽19内部滑动连接有第二落料板20，下刀模9的上表面后端中部开设有第三凹槽21，第三凹槽21内部两侧的结构与第一凹槽10内部两侧结构相同，第第三凹槽21内部滑动连接有第三落料板22，模切机上下运动带动刀模闭合时，上刀模1的上刀模落料板2会将刻模时需要排掉的多余废料挤压到下刀模9内部的第一落料板14、第二落料板20和第三落料板22上开设的斜面凹槽内，当生产了成千上万次后，废料经过斜面凹槽内壁的挤压会粘合在一起形成一个长条，只需生产完成后将每个落料板拖出，将内部斜面凹槽里的废料处理掉就行，避免生产过程中因废料排出不顺造成的停机和产品的模切不良，提高整体的生产效率及产品品质，下刀模9的上表面左后角开设有紧固螺孔二23。在实际操作过程中，当此装置使用时,通过模切机上下运动带动刀模闭合时，上刀模1的上刀模落料板2会将刻模时需要排掉的多余废料挤压到下刀模9内部的第一落料板14、第二落料板20和第三落料板22上开设的斜面凹槽内，当生产了成千上万次后，废料经过斜面凹槽内壁的挤压会粘合在一起形成一个长条，只需生产完成后将每个落料板拖出，将内部斜面凹槽里的废料处理掉就行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排废刀模，包括上刀模(1)，其特征在于：所述上刀模(1)的上表面中部固定连接有上刀模落料板(2)，所述上刀模落料板(2)的上表面右侧开设有连接口(3)，所述上刀模落料板(2)的上表面右侧前端开设有第一落料口(4)，所述上刀模落料板(2)的上表面中部前端开设有落料槽(15)，所述上刀模落料板(2)上表面左端中部开设有连接孔(6)，所述上刀模落料板(2)的上表面左侧前端开设有第三落料口(7)，所述上刀模(1)的上表面左后角开设有紧固螺孔一(8)，所述上刀模(1)的底部固定安装有下刀模(9)，所述下刀模(9)的上表面前端开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的内部左侧开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内部固定安装有滑杆一(12)，所述滑杆一(12)的杆体上滑动连接有滑块一(13)，所述滑块一(13)的右侧固定安装有第一落料板(14)，所述第一落料板(14)的上表面开设有落料槽(15)，所述第一落料板(14)的右侧固定安装有滑块二(18)，所述第一凹槽(10)的内部右侧开设有滑槽二(16)，所述滑槽二(16)的内部固定安装有滑杆二(17)，所滑杆二(17)的杆体上滑动连接有滑块二(18)，所述下刀模(9)的上表面左后角开设有紧固螺孔二(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动排废刀模，包括上刀模(1)，其特征在于：所述上刀模(1)的上表面中部固定连接有上刀模落料板(2)，所述上刀模落料板(2)的上表面右侧开设有连接口(3)，所述上刀模落料板(2)的上表面右侧前端开设有第一落料口(4)，所述上刀模落料板(2)的上表面中部前端开设有落料槽(15)，所述上刀模落料板(2)上表面左端中部开设有连接孔(6)，所述上刀模落料板(2)的上表面左侧前端开设有第三落料口(7)，所述上刀模(1)的上表面左后角开设有紧固螺孔一(8)，所述上刀模(1)的底部固定安装有下刀模(9)，所述下刀模(9)的上表面前端开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的内部左侧开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内部固定安装有滑杆一(12)，所述滑杆一(12)的杆体上滑动连接有滑块一(13)，所述滑块一(13)的右侧固定安装有第一落料板(14)，所述第一落料板(14)的上表面开设有落料槽(15)，所述第一落料板(14)的右侧固定安装有滑块二(18)，所述第一凹槽(10)的内部右侧开设有滑槽二(16)，所述滑槽二(16)的内部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤白露，莫跃红，叶国涛，
申请(专利权)人：赛维精密科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44