一种钢材加工用自动抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用自动抛丸机，包括下底座，所述下底座的下端固定安装有短支撑腿，所述下底座上端的边侧固定安装有防护外筒，所述防护外筒的前端固定设置有上货口，所述防护外筒的上端固定安装有上底座，所述上底座的上端固定安装有料管，所述料管为圆环形结构，所述上底座的上端位于料管的内侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端的传动端穿过上底座并延伸至防护外筒的内部，所述旋转电机下端的传动端位于防护外筒的内部固定连接有旋转盘。该钢材加工用自动抛丸机，将上底座与下底座设置为分体式结构，便于将抛丸机构与旋转机构分离，并对抛丸机的内部进行检修，避免长期使用造成抛丸机内部堵塞造成工作效率下降的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用自动抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种钢材加工用自动抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，而在钢材冲压完成后也需要进行抛丸处理用于去除冲压产生的毛刺，然而现有的抛丸机无论是什么型号的大多都是封闭固定式的，一旦抛丸机的丸料出口出现堵塞就需要将整个抛丸机的外壳进行拆卸，非常的麻烦，且在日常检修中也会造成大量工时的耽误。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材加工用自动抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的抛丸机无论是什么型号的大多都是封闭固定式的，一旦抛丸机的丸料出口出现堵塞就需要将整个抛丸机的外壳进行拆卸，非常的麻烦，且在日常检修中也会造成大量工时的耽误的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用自动抛丸机，包括下底座，所述下底座的下端固定安装有短支撑腿，所述下底座上端的边侧固定安装有防护外筒，所述防护外筒的前端固定设置有上货口，所述防护外筒的上端固定安装有上底座，所述上底座的上端固定安装有料管，所述料管为圆环形结构，所述上底座的上端位于料管的内侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机下端的传动端穿过上底座并延伸至防护外筒的内部，所述旋转电机下端的传动端位于防护外筒的内部固定连接有旋转盘。优选的，所述旋转盘的上方位于旋转电机传动端上部的外端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有固定挂钩，所述旋转盘的下端通过旋转座与下底座旋转连接，所述上底座下端的边侧固定安装有长支撑腿，所述长支撑腿的底端与短支撑腿的底端位于同一水平面，所述上底座和旋转座均为环形结构。优选的，所述旋转盘的内端固定安装有旋转隔板，所述旋转隔板的外端固定设置有防护纤毛，所述下底座的上端固定设置有出料口，所述旋转隔板的边侧固定设置有挡料推板，所述挡料推板与出料口相适配。优选的，所述料管的上端固定安装有进料口，所述进料口呈三角分布在料管的上端，所述料管内部位于进料口的下方固定设置有储丸仓，所述储丸仓的下端固定安装有储丸仓，所述储丸仓的下端穿过上底座并延伸至旋转盘的上方。优选的，所述旋转隔板的外径小于抛丸头之间的内径，所述储丸仓的内端与防护纤毛的外端位于同一圆弧上。优选的，所述下底座的下端螺纹连接有回收箱，所述出料口穿过下底座并与回收箱固定连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢材加工用自动抛丸机，将上底座与下底座设置为分体式结构，便于将抛丸机构与旋转机构分离，并对抛丸机的内部进行检修，避免长期使用造成抛丸机内部堵塞造成工作效率下降的现象，且设置三组不同的储丸仓，可在其内部分别放置三种不同规格的打磨物料，实现钢材进入抛丸机过后依次经过大、中、小三种不同的颗粒打磨，有效的针对钢材表面复杂的凹陷处难以打磨的现象，进而大大提高了该抛丸机的工作效率，同时抛丸工作时可将落在下底座上端的物料清扫进入到出料口的内部，避免抛丸物料堆积造成旋转机构堵转的现象，进而大大提高了该抛丸机运行的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术防护外筒横切面结构示意图；图4为本技术料管横切面结构示意图。图中：1、下底座；2、短支撑腿；3、防护外筒；4、上货口；5、上底座；6、料管；7、旋转电机；8、旋转盘；9、支撑杆；10、固定挂钩；11、旋转座；12、长支撑腿；13、旋转隔板；14、防护纤毛；15、出料口；16、挡料推板；17、进料口；18、储丸仓；19、抛丸头；20、回收箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢材加工用自动抛丸机，包括下底座1，下底座1的下端固定安装有短支撑腿2，下底座1上端的边侧固定安装有防护外筒3，防护外筒3的前端固定设置有上货口4，防护外筒3的上端固定安装有上底座5，上底座5的上端固定安装有料管6，料管6为圆环形结构，上底座5的上端位于料管6的内侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7下端的传动端穿过上底座5并延伸至防护外筒3的内部，旋转电机7下端的传动端位于防护外筒3的内部固定连接有旋转盘8。进一步的，旋转盘8的上方位于旋转电机7传动端上部的外端固定安装有支撑杆9，支撑杆9的下端固定安装有固定挂钩10，旋转盘8的下端通过旋转座11与下底座1旋转连接，上底座5下端的边侧固定安装有长支撑腿12，长支撑腿12的底端与短支撑腿2的底端位于同一水平面，上底座5和旋转座11均为环形结构，将钢材固定在固定挂钩10上后启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转盘8与固定挂钩10同步旋转，然后启动三组抛丸头19进行抛丸打磨工作，将上底座5与下底座1设置为分体式结构，便于将抛丸机构与旋转机构分离，并对抛丸机的内部进行检修，避免长期使用造成抛丸机内部堵塞造成工作效率下降的现象。进一步的，旋转盘8的内端固定安装有旋转隔板13，旋转隔板13的外端固定设置有防护纤毛14，下底座1的上端固定设置有出料口15，旋转隔板13的边侧固定设置有挡料推板16，挡料推板16与出料口15相适配，旋转盘8为网状结构，抛丸工作进行时，抛洒出来的打磨物料在与钢材接触打磨后落在穿过旋转盘8并落在下底座1的上端，而在旋转隔板13旋转时带动挡料推板16同时旋转，可将落在下底座1上端的物料清扫进入到出料口15的内部，避免抛丸物料堆积造成旋转机构堵转的现象，进而大大提高了该抛丸机运行的稳定性。进一步的，料管6的上端固定安装有进料口17，进料口17呈三角分布在料管6的上端，料管6内部位于进料口17的下方固定设置有储丸仓18，储丸仓18的下端固定安装有储丸仓18，储丸仓18的下端穿过上底座5并延伸至旋转盘8的上方，设置三组不同的储丸仓18，可在其内部分别放置三种不同规格的打磨物料，可实现钢材进入抛丸机过后依次经过大、中、小三种不同的颗粒打磨，有效的针对钢材表面复杂的凹陷处难以打磨的现象，进而大大提高了该抛丸机的工作效率。进一步的，旋转隔板13的外径小于抛丸头19之间的内径，储丸仓18的内端与防护纤毛14的外端位于同一圆弧上，通过设置旋转隔板13的外径小于抛丸头19之间的内径，可使旋转隔板13顺利的经过抛丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工用自动抛丸机，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的下端固定安装有短支撑腿(2)，所述下底座(1)上端的边侧固定安装有防护外筒(3)，所述防护外筒(3)的前端固定设置有上货口(4)，所述防护外筒(3)的上端固定安装有上底座(5)，所述上底座(5)的上端固定安装有料管(6)，所述料管(6)为圆环形结构，所述上底座(5)的上端位于料管(6)的内侧固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)下端的传动端穿过上底座(5)并延伸至防护外筒(3)的内部，所述旋转电机(7)下端的传动端位于防护外筒(3)的内部固定连接有旋转盘(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用自动抛丸机，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的下端固定安装有短支撑腿(2)，所述下底座(1)上端的边侧固定安装有防护外筒(3)，所述防护外筒(3)的前端固定设置有上货口(4)，所述防护外筒(3)的上端固定安装有上底座(5)，所述上底座(5)的上端固定安装有料管(6)，所述料管(6)为圆环形结构，所述上底座(5)的上端位于料管(6)的内侧固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)下端的传动端穿过上底座(5)并延伸至防护外筒(3)的内部，所述旋转电机(7)下端的传动端位于防护外筒(3)的内部固定连接有旋转盘(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动抛丸机，其特征在于：所述旋转盘(8)的上方位于旋转电机(7)传动端上部的外端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端固定安装有固定挂钩(10)，所述旋转盘(8)的下端通过旋转座(11)与下底座(1)旋转连接，所述上底座(5)下端的边侧固定安装有长支撑腿(12)，所述长支撑腿(12)的底端与短支撑腿(2)的底端位于同一水平面，所述上底座(5)和旋转座(11)均为环形结构。


3.根据权利要求2所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚峰，谢鸿飞，
申请(专利权)人：张家港市晨发集装箱配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32