一种用于倒角砂光机的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于倒角砂光机的输送装置，包括压料驱动轮组件、输送支撑轮组件、纵梁及压轮驱动机构；压料驱动轮组件包括第一压轮、第二压轮、第一摆臂、第二摆臂、套筒、平皮带轮、安装座、压轮驱动轴及用于对工件形成下压力的扭转弹簧，压轮驱动轴的后端部与平皮带轮同轴地固定连接，压轮驱动轴分别通过对应的链条驱动连接第一压轮及第二压轮，输送支撑轮组件包括支架及用于支撑工件的支撑轮，压料驱动轮组件沿纵向排列设置，输送支撑轮组件设置在压料驱动轮组件的对应下方位置；相邻的压料驱动轮组件之间形成有加工空间；本实用新型专利技术的用于倒角砂光机的输送装置的结构设置合理，有利于降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倒角砂光机的输送装置
本技术涉及木料输送装置的
，具体涉及一种用于倒角砂光机的输送装置。
技术介绍
倒角砂光机属于木工机械，倒角砂光机用于将截面呈长方形的条状木料工件倒四角及打磨木料工件的四个侧面，倒角砂光机的输送装置用于将条状木料工件沿纵向输送，如附图13所示，现有技术的倒角砂光机的输送装置设有多条输送带98，各条输送带98通过独立的电机驱动，各条输送带98及对应的电机占用空间较大，相邻的输送带98之间形成有加工空间100，加工空间100也可以说是用于避让加工装置97的空间，上述加工装置97主要包括用于加工倒角的铣刀或用于打磨条状木料工件的侧面的砂带盘，图13中的工件99即为上述的条状木料工件，因各套加工装置97为了实现较优的功能而需占用较大的空间，由于输送带98的布置结构及输送带98的传动结构占用空间较大，于是不利于加工装置97的安装布置，所以现有技术的倒角砂光机的输送装置的结构设置不合理，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于倒角砂光机的输送装置，它的结构设置合理。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。本技术公开的用于倒角砂光机的输送装置，包括压料驱动轮组件、输送支撑轮组件、纵梁及压轮驱动机构；所述压料驱动轮组件包括第一压轮、第二压轮、第一摆臂、第二摆臂、套筒、平皮带轮、安装座、压轮驱动轴及用于对工件形成下压力的扭转弹簧，所述套筒与所述安装座固定连接，所述第一摆臂及所述第二摆臂分别与所述套筒铰接，所述扭转弹簧套设在所述套筒外，所述扭转弹簧设有第一扭臂及第二扭臂，所述第一扭臂与所述第一摆臂连接，所述第二摆臂与所述第二扭臂连接，所述第一压轮与所述第一摆臂转动连接，所述第二压轮与所述第二摆臂转动连接，所述压轮驱动轴穿过所述套筒，所述压轮驱动轴与所述套筒转动连接，所述压轮驱动轴、第一压轮及第二压轮平行设置，所述压轮驱动轴的后端部与所述平皮带轮同轴地固定连接，所述压轮驱动轴的前端部同轴地固定连接有第一主动链轮及第二主动链轮，所述第一主动链轮通过对应的链条驱动连接所述第一压轮，所述第二主动链轮通过对应的链条驱动连接所述第二压轮，所述安装座与所述纵梁固定连接；所述输送支撑轮组件包括支架及用于支撑工件的支撑轮，所述支撑轮转动连接在所述支架上，所述支撑轮的轴线平行于所述第一压轮的轴线，所述支撑轮沿纵向排列设置；所述压料驱动轮组件沿纵向排列设置，所述输送支撑轮组件设置在所述压料驱动轮组件的对应下方位置；相邻的所述压料驱动轮组件之间形成有加工空间；所述压轮驱动机构包括皮带驱动轴、第一蜗轮蜗杆减速器、第一电机及平带，所述第一电机通过所述第一蜗轮蜗杆减速器驱动连接所述皮带驱动轴，各个所述平皮带轮与所述皮带驱动轴通过对应的所述平带连接。优选地，还包括升降传动机构及机架，所述升降传动机构包括第二电机、第二蜗轮蜗杆减速器、螺母块及用于升降所述纵梁的螺杆，所述螺母块与所述机架固定连接，所述螺杆与所述纵梁转动连接，所述螺杆与所述螺母块螺接，所述第二电机通过所述第二蜗轮蜗杆减速器驱动连接所述螺杆。优选地，所述升降传动机构还包括升降传动轴及斜齿轮副，所述纵梁的两端分别转动连接有所述螺杆，所述升降传动轴分别通过斜齿轮副连接对应的所述螺杆，所述第二电机通过所述第二蜗轮蜗杆减速器驱动连接所述升降传动轴。优选地，所述输送支撑轮组件设有用于对工件的后侧面限位的限位轮，所述限位轮沿纵向排列设置。优选地，所述平带的一面与所述皮带驱动轴的圆柱面贴靠连接，所述平带相对应的另一面与对应所述平皮带轮贴靠连接。优选地，所述纵梁的下部形成有沿纵向延伸的直槽，所述直槽内设有T型槽用螺母，所述安装座的上部穿过有对应的螺栓，所述螺栓与对应的所述T型槽用螺母螺接，所述安装座与所述纵梁通过对应的所述螺栓固定连接。优选地，还包括压轮上护罩，所述第一压轮及所述第二压轮设置在所述压轮上护罩的对应下方，所述压轮上护罩与所述安装座固定连接。本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置压料驱动轮组件、输送支撑轮组件、纵梁及压轮驱动机构，有利于为加工装置提供足够的安装布置的空间，本技术的用于倒角砂光机的输送装置的结构设置合理，有利于降低成本。附图说明图1为本技术的输送装置的正视结构示意图。图2为本技术的输送装置的立体结构示意图。图3为本技术的压料驱动轮组件的立体结构示意图。图4为本技术的压料驱动轮组件的正视结构示意图。图5为图4的A-A向剖视结构示意图。图6为本技术的第一摆臂、第二摆臂、套筒及扭转弹簧组合的正视方向的结构简图。图7为本技术的输送支撑轮组件的俯视方向的立体结构示意图。图8为本技术的输送支撑轮组件及压料驱动轮组件组合的左视结构示意图。图9为本技术的压轮驱动机构的局部立体结构示意图。图10为本技术的升降传动机构的正视方向的立体结构示意图。图11为本技术的升降传动机构的后视方向的局部立体结构示意图。图12为本技术的纵梁与安装座组合的左视方向的剖视结构示意图。图13为现有技术的输送带和加工装置组合的结构简图。图14为本技术的输送支撑轮组件及压料驱动轮组件与工件组合的结构简图。标号说明：1-压料驱动轮组件；101-第一压轮；102-第二压轮；103-第一摆臂；104-第二摆臂；105-套筒；106-扭转弹簧；1061-第一扭臂；1062-第二扭臂；107-平皮带轮；108-安装座；109-压轮驱动轴；110-第一主动链轮；111-第二主动链轮；112-压轮上护罩；120-螺栓；121-T型槽用螺母；2-输送支撑轮组件；201-支撑轮；202-隔套；203-限位轮；204-支架；205-支撑轮轴；3-纵梁；301-直槽；4-压轮驱动机构；401-皮带驱动轴；402-同步带；403-第一蜗轮蜗杆减速器；404-第一电机；405-平带；5-升降传动机构；501-螺杆；502-斜齿轮副；503-升降传动轴；504-第二电机；505-第二蜗轮蜗杆减速器；506-齿轮箱盖；507-导柱；508-螺母块；509-传动箱；6-机架；61-立柱；97-加工装置；98-输送带；99-工件；100-加工空间。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。本技术的用于倒角砂光机的输送装置，如图1至图9所示，包括压料驱动轮组件1、输送支撑轮组件2、纵梁3及压轮驱动机构4。如图3至图6所示，压料驱动轮组件1包括第一压轮101、第二压轮102、第一摆臂103、第二摆臂104、套筒105、平皮带轮107、安装座108、压轮驱动轴109及用于对工件99形成下压力的扭转弹簧106。套筒105与安装座108固定连接，套筒105可以设为适配穿过安装座108的下部，套筒105与安装座108可以通过对应的紧定螺钉固定；第一摆臂103及第二摆臂104分别与套筒105铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于倒角砂光机的输送装置，其特征在于：包括压料驱动轮组件（1）、输送支撑轮组件（2）、纵梁（3）及压轮驱动机构（4）；/n所述压料驱动轮组件（1）包括第一压轮（101）、第二压轮（102）、第一摆臂（103）、第二摆臂（104）、套筒（105）、平皮带轮（107）、安装座（108）、压轮驱动轴（109）及用于对工件（99）形成下压力的扭转弹簧（106），所述套筒（105）与所述安装座（108）固定连接，所述第一摆臂（103）及所述第二摆臂（104）分别与所述套筒（105）铰接，所述扭转弹簧（106）套设在所述套筒（105）外，所述扭转弹簧（106）设有第一扭臂（1061）及第二扭臂（1062），所述第一扭臂（1061）与所述第一摆臂（103）连接，所述第二摆臂（104）与所述第二扭臂（1062）连接，所述第一压轮（101）与所述第一摆臂（103）转动连接，所述第二压轮（102）与所述第二摆臂（104）转动连接，所述压轮驱动轴（109）穿过所述套筒（105），所述压轮驱动轴（109）与所述套筒（105）转动连接，所述压轮驱动轴（109）、第一压轮（101）及第二压轮（102）平行设置，所述压轮驱动轴（109）的后端部与所述平皮带轮（107）同轴地固定连接，所述压轮驱动轴（109）的前端部同轴地固定连接有第一主动链轮（110）及第二主动链轮（111），所述第一主动链轮（110）通过对应的链条驱动连接所述第一压轮（101），所述第二主动链轮（111）通过对应的链条驱动连接所述第二压轮（102），所述安装座（108）与所述纵梁（3）固定连接；/n所述输送支撑轮组件（2）包括支架（204）及用于支撑工件（99）的支撑轮（201），所述支撑轮（201）转动连接在所述支架（204）上，所述支撑轮（201）的轴线平行于所述第一压轮（101）的轴线，所述支撑轮（201）沿纵向排列设置；/n所述压料驱动轮组件（1）沿纵向排列设置，所述输送支撑轮组件（2）设置在所述压料驱动轮组件（1）的对应下方位置；相邻的所述压料驱动轮组件（1）之间形成有加工空间（100）；/n所述压轮驱动机构（4）包括皮带驱动轴（401）、第一蜗轮蜗杆减速器（403）、第一电机（404）及平带（405），所述第一电机（404）通过所述第一蜗轮蜗杆减速器（403）驱动连接所述皮带驱动轴（401），各个所述平皮带轮（107）与所述皮带驱动轴（401）通过对应的所述平带（405）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于倒角砂光机的输送装置，其特征在于：包括压料驱动轮组件（1）、输送支撑轮组件（2）、纵梁（3）及压轮驱动机构（4）；
所述压料驱动轮组件（1）包括第一压轮（101）、第二压轮（102）、第一摆臂（103）、第二摆臂（104）、套筒（105）、平皮带轮（107）、安装座（108）、压轮驱动轴（109）及用于对工件（99）形成下压力的扭转弹簧（106），所述套筒（105）与所述安装座（108）固定连接，所述第一摆臂（103）及所述第二摆臂（104）分别与所述套筒（105）铰接，所述扭转弹簧（106）套设在所述套筒（105）外，所述扭转弹簧（106）设有第一扭臂（1061）及第二扭臂（1062），所述第一扭臂（1061）与所述第一摆臂（103）连接，所述第二摆臂（104）与所述第二扭臂（1062）连接，所述第一压轮（101）与所述第一摆臂（103）转动连接，所述第二压轮（102）与所述第二摆臂（104）转动连接，所述压轮驱动轴（109）穿过所述套筒（105），所述压轮驱动轴（109）与所述套筒（105）转动连接，所述压轮驱动轴（109）、第一压轮（101）及第二压轮（102）平行设置，所述压轮驱动轴（109）的后端部与所述平皮带轮（107）同轴地固定连接，所述压轮驱动轴（109）的前端部同轴地固定连接有第一主动链轮（110）及第二主动链轮（111），所述第一主动链轮（110）通过对应的链条驱动连接所述第一压轮（101），所述第二主动链轮（111）通过对应的链条驱动连接所述第二压轮（102），所述安装座（108）与所述纵梁（3）固定连接；
所述输送支撑轮组件（2）包括支架（204）及用于支撑工件（99）的支撑轮（201），所述支撑轮（201）转动连接在所述支架（204）上，所述支撑轮（201）的轴线平行于所述第一压轮（101）的轴线，所述支撑轮（201）沿纵向排列设置；
所述压料驱动轮组件（1）沿纵向排列设置，所述输送支撑轮组件（2）设置在所述压料驱动轮组件（1）的对应下方位置；相邻的所述压料驱动轮组件（1）之间形成有加工空间（100）；
所述压轮驱动机构（4）包括皮带驱动轴（401）、第一蜗轮蜗杆减速器（403）、第一电机（404）及平带（405），所述第一电机（404）通过所述第一蜗轮蜗杆减速器（403）驱动连接所述皮带驱动轴（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁伦权，
申请(专利权)人：佛山市顺德区玛砂机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44