龙门加工中心柔性制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为龙门加工中心柔性制造系统，包括有设备主体，所述喷洒瓶的上侧连接有连接管，所述连接管的下侧滚动接触有导向架，所述导向架的中部轴向连接有支撑杆，所述支撑杆远离于导向架的一端连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧套接有第一带轮，所述第一带轮的外侧套接有皮带，所述皮带的内侧位于第一带轮的侧下方传动连接有第二带轮，所述传动轴的外侧位于第二带轮的后侧套接有直齿轮，所述直齿轮的外侧啮合连接有直齿板。本实用新型专利技术通过设置直齿轮与直齿板，第一带轮与第二带轮能够通过皮带进行传动，使得喷洒瓶与导向架能够同步活动，使得连接管的位置能够更加便于控制，有利于提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
龙门加工中心柔性制造系统
本技术涉及机械加工设备
，具体为龙门加工中心柔性制造系统。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，机械制造业对数控龙门加工中心机床的需求日益增多，龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。在龙门加工中心柔性加工中，龙门加工设备中的刀具需要进行喷洒切削液，但是由于刀具在工作中需要进行位置调整，导致切削液喷洒位置不准确并且通液的管子在移动中容易被拉扯，影响刀具正常工作，不利于提高加工质量。为解决上述问题，本申请中提出龙门加工中心柔性制造系统。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出龙门加工中心柔性制造系统，具有稳定工作的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了龙门加工中心柔性制造系统，包括有设备主体，所述设备主体的中部竖直设置有加工刀具，所述设备主体的上端位于加工刀具的两侧分别竖直设置有推杆，所述推杆的下端连接有喷洒瓶，所述喷洒瓶的上侧连接有连接管，所述连接管的下侧滚动接触有导向架，所述导向架的中部轴向连接有支撑杆，所述支撑杆远离于导向架的一端连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧套接有第一带轮，所述第一带轮的外侧套接有皮带，所述皮带的内侧位于第一带轮的侧下方传动连接有第二带轮，所述第二带轮的中部贯穿连接有传动轴，所述传动轴的外侧位于第二带轮的后侧套接有直齿轮，所述直齿轮的外侧啮合连接有直齿板。优选的，所述直齿板与喷洒瓶远离于加工刀具的一侧连接，所述直齿板竖直设置。优选的，所述喷洒瓶的下侧设置有喷洒头，所述喷洒头位于加工刀具的两侧。优选的，所述推杆的上端连接有液压缸，所述液压缸的外侧与设备主体得到上端固定连接。优选的，所述传动轴的外侧位于第二带轮的前侧套接有轴承，所述轴承的外侧套接有固定架，所述固定架远离于轴承的一端与设备主体的侧壁固定连接。优选的，所述连接管远离于喷洒瓶的一端连接有蓄液箱，所述蓄液箱的外侧与设备主体固定连接。优选的，所述第一带轮与第二带轮的旋转角速度相等。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本技术通过设置导向架，则导向架能够将连接管进行支撑，并且导向架可通过支撑轴进行旋转，并且喷洒头可通过推杆在竖直方向调节位置，以便喷洒头能够更准确的对加工刀具进行喷洒，在喷洒瓶进行移动时可将导向架旋转始终保持连接管处于拉紧状态，避免连接管干扰加工刀具正常工作。2.本技术通过设置直齿轮与直齿板，则喷洒瓶上下移动时能够带动直齿板与直齿轮啮合从而带动传动轴进行转动，使得第一带轮与第二带轮能够通过皮带进行传动，从而带动支撑轴进行转动，使得喷洒瓶与导向架能够同步活动，并且喷洒瓶的移动方向与导向架的旋转方向相互匹配，使得连接管的位置能够更加便于控制，有利于提高装置的工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为本技术中直齿轮与第二带轮的结构示意图。附图标记：1、设备主体；2、加工刀具；3、喷洒头；4、喷洒瓶；5、直齿板；6、导向架；7、支撑杆；8、支撑轴；9、蓄液箱；10、第一带轮；11、皮带；12、固定架；13、轴承；14、第二带轮；15、直齿轮；16、液压缸；17、推杆；18、连接管；19、传动轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的龙门加工中心柔性制造系统，包括有设备主体1，设备主体1的中部竖直设置有加工刀具2，设备主体1的上端位于加工刀具2的两侧分别竖直设置有推杆17，推杆17的下端连接有喷洒瓶4，喷洒瓶4的上侧连接有连接管18，连接管18的下侧滚动接触有导向架6，导向架6的中部轴向连接有支撑杆7，支撑杆7远离于导向架6的一端连接有支撑轴8，支撑轴8的外侧套接有第一带轮10，第一带轮10的外侧套接有皮带11，皮带11的内侧位于第一带轮10的侧下方传动连接有第二带轮14，第二带轮14的中部贯穿连接有传动轴19，传动轴19的外侧位于第二带轮14的后侧套接有直齿轮15，直齿轮15的外侧啮合连接有直齿板5，通过设置导向架6，则导向架6能够将连接管18进行支撑，并且导向架6可通过支撑轴8进行旋转，并且喷洒头3可通过推杆17在竖直方向调节位置，以便喷洒头3能够更准确的对加工刀具2进行喷洒，在喷洒瓶4进行移动时可将导向架6旋转始终保持连接管18处于拉紧状态，避免连接管18干扰加工刀具2正常工作，通过设置直齿轮15与直齿板5，则喷洒瓶4上下移动时能够带动直齿板5与直齿轮15啮合从而带动传动轴19进行转动，使得第一带轮10与第二带轮14能够通过皮带11进行传动，从而带动支撑轴8进行转动，使得喷洒瓶4与导向架6能够同步活动，并且喷洒瓶4的移动方向与导向架6的旋转方向相互匹配，使得连接管18的位置能够更加便于控制，有利于提高装置的工作效率。需要说明的是，直齿板5与喷洒瓶4远离于加工刀具2的一侧连接，直齿板5竖直设置，通过在竖直方向设置直齿板5并且将其与喷洒瓶4进行连接，可使直齿板5能够与喷洒瓶4同步运动从而使得直齿轮15随之转动。需要说明的是，喷洒瓶4的下侧设置有喷洒头3，喷洒头3位于加工刀具2的两侧，通过设置喷洒头3，则可对加工刀具2的表面更准确的进行喷洒。进一步地，推杆17的上端连接有液压缸16，液压缸16的外侧与设备主体1得到上端固定连接，通过设置液压缸16，使得推杆17能够带动喷洒瓶4在竖直方向移动，并且利用液压缸16的动力使得导向架6能够随之旋转。进一步地，传动轴19的外侧位于第二带轮14的前侧套接有轴承13，轴承13的外侧套接有固定架12，固定架12远离于轴承13的一端与设备主体1的侧壁固定连接，通过设置轴承13，使得轴承13能够与固定架12进行固定，从而为传动轴19提供稳定的传动条件。具体地，连接管18远离于喷洒瓶4的一端连接有蓄液箱9，蓄液箱9的外侧与设备主体1固定连接，蓄液箱9通过连接管18可向喷洒瓶4中注入液体，使得喷洒瓶4中的液体更换更加方便。具体地，第一带轮10与第二带轮14的旋转角速度相等，第一带轮10能够与第二带轮14保持同步，并且使得导向架6的旋转角度能够与喷洒瓶4的移动范围相匹配。本技术的工作原理及使用流程：首先将液压缸16启动，然后液压缸16通过推杆17带动喷洒瓶4在竖直方向上进行移动，则喷洒头3可适应加工刀具2的位置变化，与此同时，喷洒瓶4带动直齿板5在竖直方向上移动，从而与直齿轮15进行啮合使得第一带轮10与第二带轮14开始传动，通过支撑轴8带动支撑杆7与第一带轮10同轴旋转，当喷洒瓶4向下移动时，则第一带轮10逆时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙门加工中心柔性制造系统，包括有设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的中部竖直设置有加工刀具（2），所述设备主体（1）的上端位于加工刀具（2）的两侧分别竖直设置有推杆（17），所述推杆（17）的下端连接有喷洒瓶（4），所述喷洒瓶（4）的上侧连接有连接管（18），所述连接管（18）的下侧滚动接触有导向架（6），所述导向架（6）的中部轴向连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离于导向架（6）的一端连接有支撑轴（8），所述支撑轴（8）的外侧套接有第一带轮（10），所述第一带轮（10）的外侧套接有皮带（11），所述皮带（11）的内侧位于第一带轮（10）的侧下方传动连接有第二带轮（14），所述第二带轮（14）的中部贯穿连接有传动轴（19），所述传动轴（19）的外侧位于第二带轮（14）的后侧套接有直齿轮（15），所述直齿轮（15）的外侧啮合连接有直齿板（5）。/n

【技术特征摘要】
1.龙门加工中心柔性制造系统，包括有设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的中部竖直设置有加工刀具（2），所述设备主体（1）的上端位于加工刀具（2）的两侧分别竖直设置有推杆（17），所述推杆（17）的下端连接有喷洒瓶（4），所述喷洒瓶（4）的上侧连接有连接管（18），所述连接管（18）的下侧滚动接触有导向架（6），所述导向架（6）的中部轴向连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离于导向架（6）的一端连接有支撑轴（8），所述支撑轴（8）的外侧套接有第一带轮（10），所述第一带轮（10）的外侧套接有皮带（11），所述皮带（11）的内侧位于第一带轮（10）的侧下方传动连接有第二带轮（14），所述第二带轮（14）的中部贯穿连接有传动轴（19），所述传动轴（19）的外侧位于第二带轮（14）的后侧套接有直齿轮（15），所述直齿轮（15）的外侧啮合连接有直齿板（5）。


2.根据权利要求1所述的龙门加工中心柔性制造系统，其特征在于，所述直齿板（5）与喷洒瓶（4）远离于加工刀具（2）的一侧连接，所述直齿板（5）竖直设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：高钢，
申请(专利权)人：江苏润德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32