减震型立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心设备技术领域，具体为减震型立式加工中心，包括有固定座，所述固定座设置有两组，所述固定座之间焊接有固定板，所述固定座上表面向下开设有凹槽，两组所述凹槽相对一侧内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧末端焊接有挡块，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内连接有两组滑块，所述滑块前侧壁焊接有铰接轮，所述铰接轮向上铰接有支撑杆，所述支撑杆顶端连接在固定块上，所述固定块焊接在加工中心基座下表面。设置的凹槽为加工中心基座提供导向作用，同时第一弹簧为挡块提供支撑力，为其提供缓冲作用，支撑杆支撑加工中心基座时，配合滑块以及自动伸缩杆为其提供缓冲作用，以便于更好的提高加工中心的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
减震型立式加工中心
本技术涉及加工中心设备
，尤其涉及减震型立式加工中心。
技术介绍
加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，加工中心在进行工件的加工过程中，为了保证加工的精确性，常常需对其进行减震上的设计，以提高使用中的稳定性，确保加工的质量。目前在立式加工中心上安装的减震结构，常常使用单重减震结构，对加工中心的底座和机床的支腿进行减震处理，虽然能够达到对加工中心的减震缓冲作用，但其减震的效果不佳，部分加工中心底部设置多重减震结构，能够提高对加工中心的减震效果，但由于结构较为复杂，对于日常的检修更换极不方便。为解决上述问题，本申请中提出减震型立式加工中心。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出减震型立式加工中心，具有多重减震结构、减震效果好、结构简单以及检修方便的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了减震型立式加工中心，包括有固定座，所述固定座水平设置有两组，两组所述固定座之间水平焊接有固定板，两组所述固定座上表面均向下开设有凹槽，两组所述凹槽相对一侧内壁均水平向外侧焊接有第一弹簧，两组所述第一弹簧末端均焊接有侧壁倾斜的挡块，两组所述挡块倾斜侧壁上放置有加工中心基座，所述固定板上表面中部向下开设有滑槽，所述滑槽左右两侧均滑动连接有两组滑块，两组所述滑块相对侧壁上焊接有水平方向的自动伸缩杆，两组所述滑块前侧壁均向前焊接有铰接轮，两组所述铰接轮均向上铰接有支撑杆，两组所述支撑杆顶端均通过铰接轮连接在同一组固定块上，所述固定块焊接在加工中心基座下表面中部。优选的，所述滑槽左右两侧位于固定板上表面上向上焊接有两组固定架，两组所述固定架内底部均竖直向上焊接有第二弹簧，两组所述第二弹簧顶端均焊接有水平设置的限位板，两组所述限位板上表面中部均竖直向上焊接有贯穿固定架顶壁的支柱，两组所述支柱顶端焊接在加工中心基座下表面左右两侧。优选的，所述支柱与固定架接触处固定套接有轴套。优选的，两组所述限位板长度与固定架内部长度保持一致，两组所述限位板左右两侧壁与固定架内部左右两侧壁均设置为粗糙面板。优选的，两组所述挡块倾斜面的倾斜角度与加工中心基座脚座的倾斜角度保持一致。优选的，两组所述第一弹簧压缩到极限时，所述加工中心基座脚座的下表面不与凹槽内底面接触。优选的，两组所述滑块下表面与滑槽底表面均设置有粗糙面板。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、两组挡块的倾斜面与加工中心基座的脚座相贴合，使用设置的凹槽为加工中心基座提供导向作用，同时利用设置的第一弹簧为挡块提供支撑力，当加工中心基座发生震动上下移动时，为其提供缓冲作用，利用设置的支撑杆支撑加工中心基座时，配合滑块以及自动伸缩杆为其提供一定的缓冲作用，以便于更好的提高加工中心的加工精度。2、通过设置的支柱以及第二弹簧进一步辅助对加工中心基座的缓冲，利用限位板以及固定架为支柱提供导向作用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术滑块、自动伸缩杆以及铰接轮的结构示意图；图3为本技术固定座的结构示意图。附图标记：1、固定座；2、固定板；3、凹槽；4、第一弹簧；5、挡块；6、加工中心基座；7、滑槽；8、滑块；9、自动伸缩杆；10、铰接轮；11、支撑杆；12、固定块；13、固定架；14、支柱；15、轴套；16、限位板；17、第二弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，减震型立式加工中心，包括有固定座1，固定座1水平设置有两组，两组固定座1之间水平焊接有固定板2，两组固定座1上表面均向下开设有凹槽3，两组凹槽3相对一侧内壁均水平向外侧焊接有第一弹簧4，两组第一弹簧4末端均焊接有侧壁倾斜的挡块5，两组挡块5倾斜侧壁上放置有加工中心基座6，固定板2上表面中部向下开设有滑槽7，滑槽7左右两侧均滑动连接有两组滑块8，两组滑块8相对侧壁上焊接有水平方向的自动伸缩杆9，两组滑块8前侧壁均向前焊接有铰接轮10，两组铰接轮10均向上铰接有支撑杆11，两组支撑杆11顶端均通过铰接轮10连接在同一组固定块12上，固定块12焊接在加工中心基座6下表面中部，两组挡块5的倾斜面与加工中心基座6的脚座相贴合，使用设置的凹槽3为加工中心基座6提供导向作用，同时利用设置的第一弹簧4为挡块5提供支撑力，当加工中心基座6发生震动上下移动时，为其提供缓冲作用，利用设置的支撑杆11支撑加工中心基座6时，配合滑块8以及自动伸缩杆9为其提供一定的缓冲作用，以便于更好的提高加工中心的加工精度。图1为本技术的主视图，滑槽7左右两侧位于固定板2上表面上向上焊接有两组固定架13，两组固定架13内底部均竖直向上焊接有第二弹簧17，两组第二弹簧17顶端均焊接有水平设置的限位板16，两组限位板16上表面中部均竖直向上焊接有贯穿固定架13顶壁的支柱14，两组支柱14顶端焊接在加工中心基座6下表面左右两侧，通过设置的支柱14以及第二弹簧17进一步辅助对加工中心基座6的缓冲，利用限位板16以及固定架13为支柱14提供导向作用。在本实施例中，支柱14与固定架13接触处固定套接有轴套15，以避免加工中心基座6震动而长时间的上下移动，使支柱14与固定架13发生摩擦损耗，而导致支柱14发生倾斜，降低了配合第二弹簧17对加工中心基座6的缓冲作用。如图1所示，两组限位板16长度与固定架13内部长度保持一致，两组限位板16左右两侧壁与固定架13内部左右两侧壁均设置为粗糙面板，限位板16避免支柱14底部运动到固定架13的外部，而使支柱14与第二弹簧17的中轴线发生偏移，导致支柱14无法顺利回到固定架13内部，使得装置无法顺利工作，增大限位板16左右侧壁与固定架13内侧壁之间的摩擦力，以降低加工中心基座6上下移动的剧烈程度。需要说明的是，两组挡块5倾斜面的倾斜角度与加工中心基座6脚座的倾斜角度保持一致，保证挡块5倾斜面与加工中心基座6脚座的倾斜面贴合，在为加工中心基座6缓冲的同时，提高对加工中心基座6固定的稳定性。需要说明的是，两组第一弹簧4压缩到极限时，加工中心基座6脚座的下表面不与凹槽3内底面接触，避免加工中心基座6挤压挡块5向下移动与凹槽3内底面发生碰撞，长时间碰撞不仅会造成加工中心基座6的损毁，还会导致加工中心的加工精度。在本实施例中，两组滑块8下表面与滑槽7底表面均设置有粗糙面板，通过增大滑块8与滑槽7之间的摩擦力，进一步提高对加工中心基座6的缓冲。本技术的工作原理及使用流程：当加工中心发生震动时，加工中心基座6上下移动，加工中心基座6的脚座挤压挡块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减震型立式加工中心，包括有固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）水平设置有两组，两组所述固定座（1）之间水平焊接有固定板（2），两组所述固定座（1）上表面均向下开设有凹槽（3），两组所述凹槽（3）相对一侧内壁均水平向外侧焊接有第一弹簧（4），两组所述第一弹簧（4）末端均焊接有侧壁倾斜的挡块（5），两组所述挡块（5）倾斜侧壁上放置有加工中心基座（6），所述固定板（2）上表面中部向下开设有滑槽（7），所述滑槽（7）左右两侧均滑动连接有两组滑块（8），两组所述滑块（8）相对侧壁上焊接有水平方向的自动伸缩杆（9），两组所述滑块（8）前侧壁均向前焊接有铰接轮（10），两组所述铰接轮（10）均向上铰接有支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）顶端均通过铰接轮（10）连接在同一组固定块（12）上，所述固定块（12）焊接在加工中心基座（6）下表面中部。/n

【技术特征摘要】
1.减震型立式加工中心，包括有固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）水平设置有两组，两组所述固定座（1）之间水平焊接有固定板（2），两组所述固定座（1）上表面均向下开设有凹槽（3），两组所述凹槽（3）相对一侧内壁均水平向外侧焊接有第一弹簧（4），两组所述第一弹簧（4）末端均焊接有侧壁倾斜的挡块（5），两组所述挡块（5）倾斜侧壁上放置有加工中心基座（6），所述固定板（2）上表面中部向下开设有滑槽（7），所述滑槽（7）左右两侧均滑动连接有两组滑块（8），两组所述滑块（8）相对侧壁上焊接有水平方向的自动伸缩杆（9），两组所述滑块（8）前侧壁均向前焊接有铰接轮（10），两组所述铰接轮（10）均向上铰接有支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）顶端均通过铰接轮（10）连接在同一组固定块（12）上，所述固定块（12）焊接在加工中心基座（6）下表面中部。


2.根据权利要求1所述的减震型立式加工中心，其特征在于，所述滑槽（7）左右两侧位于固定板（2）上表面上向上焊接有两组固定架（13），两组所述固定架（13）内底部均竖直向上焊接有第二弹簧（17），两组所述第二弹簧（17）顶端均焊接有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：高钢，
申请(专利权)人：江苏润德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32