一种超精度设有节流分配器的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精度设有节流分配器的机床，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有加工平台，所述加工平台的外表面设置有通孔，所述加工平台的下端设置有支撑板，所述加工平台与支撑板之间设置有独立空间，所述独立空间内部设置有收集盒，所述收集盒外表面设置有拉杆，所述机床主体的外表面设置有散热孔，所述机床主体的两侧外表面分别设置有抽风机、送风机。本实用新型专利技术所述的一种超精度设有节流分配器的机床，通过设置有通孔、支撑板、收集盒，便于对加工过程中产生的金属残渣、水进行清理，进行集中处理，通过设置有散热孔、抽风机、送风机，加快机床内部的空气流速，配合散热孔进行散热，提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超精度设有节流分配器的机床
本技术涉及机床装置领域，特别涉及一种超精度设有节流分配器的机床。
技术介绍
超精度设有节流分配器的机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能自动化机床，代表而现代机床的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，具有精度高、加工效率高、质量稳定的优点；现有的机床在使用时存在一定的弊端，首先，机床工作过程中，打磨、加工会产生金属残渣，不便于清理，其次，机床在运转过程中会产生大量的热量，仅通过外壳板上的排气孔不能够很好的进行散热，为此，我们提出一种超精度设有节流分配器的机床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超精度设有节流分配器的机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超精度设有节流分配器的机床，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有加工平台，所述加工平台的外表面设置有通孔，所述加工平台的下端设置有支撑板，所述加工平台与支撑板之间设置有独立空间，所述独立空间内部设置有收集盒，所述收集盒外表面设置有拉杆，所述机床主体的外表面设置有散热孔，所述机床主体的两侧外表面分别设置有抽风机、送风机。优选的，所述机床主体的前端外表面设置有检修门，所述机床主体的上端外表面设置有控制按键，所述控制按键的上端设置有控制按钮，所述机床主体的一侧设置有夹具，所述夹具的一侧设置有防护门，所述防护门的外表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有门把手。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：防护门避免加工过程中金属残渣、水的溅出，提高安全性。优选的，所述收集盒与独立空间相匹配，所述收集盒为塑料材质，所述支撑板与机床主体支架为固定连接，所述支撑板为合金材质，所述通孔为“喇叭状”，所述通孔的位置与收集盒的位置相对应，所述收集盒的上端外表面设置有橡胶层，橡胶层的外表面与加工平台的下端外表面相贴合。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可将加工过程中产生的残渣收集到收集盒内部，进行集中处理，较为方便。优选的，所述抽风机与送风机位于机床主体的两侧外表面对称排布，所述机床主体与抽风机、送风机之间均为导电连接，所述散热孔的数量为两组，所述散热孔位于机床主体的前端外表面、后端外表面对称排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：抽风机、送风机相互配合，加快机床主体内部的空气流速，提高散热效果。优选的，所述收集盒与独立空间之间为活动连接，所述机床主体与控制按键、控制按钮、检修门之间均为活动连接，所述防护门与观察窗、门把手之间均为活动连接，所述防护门与机床主体之间为滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间之间为活动连接，便于安装。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该超精度设有节流分配器的机床，通过设置有通孔、支撑板、收集盒，在机床运转之前，先将收集盒放入独立空间内，使收集盒上端外表面设置的橡胶层与加工平台相贴合，利用支撑板进行支撑，然后进行机床加工运转，加工过程中产生的金属残渣、水会顺着通孔进入收集盒内部，加工结束后，利用现有的清理工具将加工平台上端外表面的金属残渣、水清理至收集盒内，然后将收集盒取出，可以对金属残渣、水进行集中处理，通过设置有散热孔、抽风机、送风机，在机床运转时，将抽风机、送风机打开，通过抽风和送风加快机床内部的空气流速，同时配合两组散热孔进行散热，提高机床的散热效果，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种超精度设有节流分配器的机床的整体结构示意图；图2为本技术一种超精度设有节流分配器的机床的局部结构示意图；图3为本技术一种超精度设有节流分配器的机床的局部剖视图；图4为本技术一种超精度设有节流分配器的机床的局部剖视图。图中：1、机床主体；2、检修门；3、控制按键；4、控制按钮；5、夹具；6、防护门；7、观察窗；8、门把手；9、加工平台；10、通孔；11、支撑板；12、独立空间；13、收集盒；14、拉杆；15、散热孔；16、抽风机；17、送风机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种超精度设有节流分配器的机床，包括机床主体1，机床主体1的一侧设置有加工平台9，加工平台9的外表面设置有通孔10，加工平台9的下端设置有支撑板11，加工平台9与支撑板11之间设置有独立空间12，独立空间12内部设置有收集盒13，支撑板11用来支撑收集盒13，收集盒13外表面设置有拉杆14，拉杆14便于将收集盒13取出和放入独立空间12内，机床主体1的外表面设置有散热孔15，机床主体1的两侧外表面分别设置有抽风机16、送风机17。机床主体1的前端外表面设置有检修门2，机床主体1的上端外表面设置有控制按键3，控制按键3的上端设置有控制按钮4，机床主体1的一侧设置有夹具5，夹具5用来固定待加工的零件，夹具5的一侧设置有防护门6，防护门6的外表面设置有观察窗7，观察窗7的一侧设置有门把手8，门把手8便于开合推拉门。收集盒13与独立空间12相匹配，收集盒13为塑料材质，支撑板11与机床主体1支架为固定连接，支撑板11为合金材质，通孔10为“喇叭状”，金属残渣、水会可以顺着通孔10内壁流入收集盒13内，通孔10的位置与收集盒13的位置相对应，收集盒13的上端外表面设置有橡胶层，橡胶层的外表面与加工平台9的下端外表面相贴合，便于对加工过程中产生的金属残渣、水进行集中处理，且便于清理。抽风机16与送风机17位于机床主体1的两侧外表面对称排布，机床主体1与抽风机16、送风机17之间均为导电连接，散热孔15的数量为两组，散热孔15位于机床主体1的前端外表面、后端外表面对称排布，通过抽风机16、送风机17对机床主体1内部进行抽风、送风，加快空气流速，同时配合散热孔15进行散热，提高散热效果。收集盒13与独立空间12之间为活动连接，机床主体1与控制按键3、控制按钮4、检修门2之间均为活动连接，防护门6与观察窗7、门把手8之间均为活动连接，检修门2与机床主体1之间为滑动连接，有利于开关防护门6，部分部件之间之间为活动连接，便于更换损坏部件。需要说明的是，本技术为一种超精度设有节流分配器的机床，在机床主体1运转之前，先将收集盒13放入独立空间12内，并使通孔10与收集盒13相对应，支撑板11用于对收集盒13进行支撑，然后进行机床主体1加工运转，加工过程中产生的金属残渣、水会顺着通孔10进入收集盒13内部，加工结束后，利用现有的清理工具将加工平台9上端的金属残渣、水清理至收集盒13内，然后拉拽拉杆14将收集盒13取出，对金属残渣、水进行集中处理，提高清理效果、效率，在机床主体1运转时，将抽风机16、送风机17打开，通过抽风和送风加快机床主体1内部的空气流速，同时配合两组散热孔15进行散热，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精度设有节流分配器的机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的一侧设置有加工平台(9)，所述加工平台(9)的外表面设置有通孔(10)，所述加工平台(9)的下端设置有支撑板(11)，所述加工平台(9)与支撑板(11)之间设置有独立空间(12)，所述独立空间(12)内部设置有收集盒(13)，所述收集盒(13)外表面设置有拉杆(14)，所述机床主体(1)的外表面设置有散热孔(15)，所述机床主体(1)的两侧外表面分别设置有抽风机(16)、送风机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超精度设有节流分配器的机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的一侧设置有加工平台(9)，所述加工平台(9)的外表面设置有通孔(10)，所述加工平台(9)的下端设置有支撑板(11)，所述加工平台(9)与支撑板(11)之间设置有独立空间(12)，所述独立空间(12)内部设置有收集盒(13)，所述收集盒(13)外表面设置有拉杆(14)，所述机床主体(1)的外表面设置有散热孔(15)，所述机床主体(1)的两侧外表面分别设置有抽风机(16)、送风机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种超精度设有节流分配器的机床，其特征在于：所述机床主体(1)的前端外表面设置有检修门(2)，所述机床主体(1)的上端外表面设置有控制按键(3)，所述控制按键(3)的上端设置有控制按钮(4)，所述机床主体(1)的一侧设置有夹具(5)，所述夹具(5)的一侧设置有防护门(6)，所述防护门(6)的外表面设置有观察窗(7)，所述观察窗(7)的一侧设置有门把手(8)。


3.根据权利要求1所述的一种超精度设有节流分配器的机床，其特征在于：所述收集盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李禾，安俊峨，阎争，赵光，
申请(专利权)人：云南茗尊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53